Способ изготовления пресс-форм для литья под давлением

Способ изготовления пресс-форм для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения деталей пресс-форм для литья под давлением , и может быть использовано для изготовления деталей металлических форм. Цель изобретения - повышение термостойкости пресс-форм в эксплуатации за счет улучшения теплофизических характеристик материала. Способ включает приготовление пористой заготовки из металлического порошка на основе никеля и/или кобальта, и/или железа, спекание заготовки, ее по- . следующую рихтовку и впрессование в поры заготовки жидкой меди или сплава на ее основе с высокой теплопроводностью. При этом используют металлические порошки из сплавов, имеющих коэффициенты термического расширения, близкие к коэффициентам термического расширения меди или сплава на ее основе, например, используют металлический порошок нержавеющей стали 12Х18Н9Т. СО С

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 О 18/02, 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4750148/02 (22) 16.10.89 (46) 15.06,92. Бюл. М 22 (71) Лысьвенский турбоагрегатный завод (72) П.А.Быков, В,Л.Реутов и Е.П,Першина (53) 621.746.58(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1232367, кл. В 22 D 18/02, 1985.

Палей M.M. Технология, производства приспособлений, пресс-форм и штампов. M.;

Машиностроение. 1979, с. 132 — 133, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57)- Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения деталей пресс-форм для литья под давлением, и может быть использовано для. Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления деталей пресс-форм для литья под давлением, и может быть использовано для изготовления металлической оснастки.

Цель изобретения — повышение термостойкости пресс-форм в эксплуатации за счет улучшения теплофизических характеристик материала.

Способ включает приготовление пористой заготовки из металлического порошка на основе никеля, кобальта и железа, спекаwe заготовки, ее последующую рихтовку (правку) и впрессовывание в поры заготовки жидкой меди или сплава на ее основе с высокой теплопроводностью. При этом используют металлический порошок из сплавов, имеющих коэффициенты термического расширения, близкие к коэффициентам тер„, Я2„„1740131 А1 изготовления деталей металлических форм.

Цель изобретения — повышение термостой:кости пресс-форм в эксплуатации за счет улучшения теплофизических характеристик материала. Способ включает приготовление пористой заготовки из металлического порошка на основе никеля и/или кобальта, и/или железа, спекание заготовки, ее по.следующую рихтовку и впрессоввние в поры заготовки жидкой меди или сплава на ее, основе с высокой теплопроводностью, При этом используют металлические порошки из сплавов, имеющих коэффициенты термического расширения, близкие к коэффициентам термического расширения меди или сплава на ее основе, например. используют металлический порошок нержавеющей стали 12Х18Н9Т, мического расширения меди или сплава на ее основе, например, используют металлический порошок нержавеющих сталей

12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т, Обладая . высокой теплопроводностью С) запрессованная в поры заготовки медь или а сплав на ее основе увеличивает теплопро- (Д водность получаемого композитного мате- д риала, что позволяет благоприятно перераспределять термические напряжения в материале пресс-формы и повысить за счет этого ее термостойкость в эксплуатации. . fl р и м е р. Изготавливали деталь прессформы для литья под давлением, Пористую заготовку получали методом шликерного литья в металлической составной, форме штампа из порошка нержавеющей стали

12Х18Н9Т, имеющей коэффициент термиче1740131

Составитель В.Андреев

Редактор И.Касарда Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор О.ципле

Заказ 2036 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r Ужгород, ул,Гагарина, 101 ского расширения а= 17Р 10 6/ С в интервале 20-400 С, Далее заготовку в этой же форме спекали при 1100-1200 С в течение

2 — 3 ч, Затем рихтовали при этой же температуре с наложением нагрузки величиной 5

2-3 кгс/мм . flîñëe этого на верхней поверхности заготовки размещали кусок сплава на основе меди (циркониевую бронзу} с коэффициентом термического расширения а = 17,9 106/ОС в интервале температур 10

20-300 С. Бронза плавилась за счет тепла заготовки и ее в жидком виде запрессовывали в поры заготовки (с помощью пуансона) при наложении давления 4-5 кгс/мм .

После охлаждения заготовки ее извлекали 15 из штамма и направляли на дальнейшую обработку.

Таким образом получают деталь из композиционного материала. в котором высокотеплопроводная бронза, впрессованная в 20 поры заготовки, интенсивно отводит тепло от рабочей поверхности при получении отливки, рассеивает его по всему объему и способствует быстрому отводу тепла от отливки, что увеличивает стойкость прессформы в эксплуатации, Формула изобретения

Способ изготовления пресс-форм для литья под давлением, включающий приготовление пористой заготовки из металлических порошков из сплавов на основе никеля и/или кобальта, и/или железа, спекание заготовки и ее последующую рихтовку, о т л ич а ющи и с я тем, что, с целью повышения термостойкости пресс-форм в эксплуатации . за счет улучшения теплофизических характеристик материала, после рихтовки в поры заготовки впрессовывают жидкую медь или сплав на ее основе с высокой теплопроводностью, при этом s качестве металлических порошков из сплавов на основе никеля, кобальта и железа используют сплавы, имеющие коэффициенты термического расширения, близкие к коэффициентам термического расширения меди или сплава на ее основе,