Способ получения пористых изделий

Способ получения пористых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для получения тонких фильтрующих материалов и изделий в виде пластин толщиной 0,1-0,3 см с разной обьемной пористостью и размерами пор. Сущность изобретения: в способе, включающем плавление и последующую кристаллизацию сплава, используют сплавы двойной системы , одним компонентом которой является элемент более летучий в вакууме, чем другой , их берут в соотношении соответственно 0,5-4,05 с образованием в процессе кристаллизации эвтектической смеси двойного интерметаллического соединения, после чего иЭ полученного материала формируют пластины и вакуумируют их при глубине вакуума 5 мм рт.ст, при 100°С в течение 4 ч. В качестве элемента более летучего в вакууме берут элемент из ряда: магний, кадмий, цинк, а в качестве второго элемента - элемент из ряда: свинец, алюминий, железо. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4668675/02 (22) 20.02.89 (46) 15.06,92. Бюл, N 22 (71) Центральный штаб военизированных горноспасательных частей Донбасса (72) Г.Ю.Валуконис, А,К.Кузьмич, П,Е.Николаев, C.Ã.Ëóêàíoâà, Б.С.Любарский и

M.Ã.Ëåâåðòîâ (53) 621.746.58 (088.8) (56) Фильтрующие материалы, Сб. статей под ред. А.Фильчикова, M„1980. с. 71-74, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: для получения тонких фильтрующих материалов и иэделий в виде пластин толщиной 0.1-0,3 см с разной объемной пористостью и размерами пор, СущИзобретение относится к получению тонких фильтрующих материалов и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Известен способ получения микропористого материала путем спекания предварительно нагретого порошка поливинилхлорида при 180-220чС с последующей обработкой спеченного материала жидкостью, причем обработку проводят многоатомным спиртом или гликолем при 170 — 230 С s течение

5-60 с.

Известный способ обеспечивает повышение объемной пористости и пластичности материала. Однако ему присущи и существенные недостатки. В частности, воэможности технологического использования такого

„„ЫЛ„„1740133 А1 ность изобретения: в способе, включающем плавление и последующую кристаллизацию сплава, используют сплавы двойной системы, одним компонентом которой является элемент более летучий в вакууме. чем другой, их берут в соотношении соответственно

0,5-4,05 с образованием в процессе кристаллизации эвтектической смеси двойного интерметаллического соединения, после чего иЗ полученного материала формируют пластины и вакуумируют их при глубине ва-. куума 5 мм рт.ст. при 100 С в течение 4 ч. В качестве элемента более летучего в вакууме берут элемент из ряда; магний, кадмий, цинк, а в качестве второго элемента — элемент иэ ряда: свинец, алюминий, железо.

1 з.п, ф-лы, 1 табл, ° юй материала ограничены. Он не выдерживает воздействия высоких температур.

Известен способ получения микропористого материала, включающий его термическое плавление и кристаллизацию из Ch) расплава. Образующиеся при этом мелкие (д) кристаллики сохраняют значительное поровое пространство.

Однако такой материал, как правило. рыхлый, а получить заранее заданную обьемную пористость практически не удается, Цель изобретения — возможность получения иэделий в виде пластин толщиной

0,1-0,3 см с разной обьемной пористостью и размерами пор.

Поставленная выше цель достигается тем, что в способе получения пористых иэделий, включающем плавление и последую-.

1740133

25 щую кристаллизацию сплава, сплавы используют двойной системы, одним компонентом которой является элемент более летучий в вакууме, чем другой, их берут в соотн ошен ии соответственно 0,5-4,05 с образованием в процессе кристаллизации эвтектической смеси двойного интерметаллического соединения, после чего из полученного материала формируют пластины и вакуумируют их при глубине вакуума 5 мм рт.ст. при 100 С s течение 4 ч. При этом в качестве элемента более летучего в вакууме берут элемент из ряда; магний, кадмий, цинк, а в качестве второго элемента —. элемент из ряда: свинец, алюминий, железо.

Процесс испарения металлических сплавов определяется давлением паров компонентов. В сплавах, состоящих из компонентов, имеющих близкие значения давления паров(например, система Zn-Mg или

Cd-Mg). скорость испарения при данной температуре остается примерно постоянной. В сплавах, состоящих их компонентов, сильно отличающихся значениями давления паров (например, система Al-Mg или

РЬ-Mg) преимущественно испаряется более летучий компонент (Mg).

Предложенный способ включает следующую последовательную совокупность операций: подбирают исходные компоненты (например, алюминий и магний, свинец и магний и др.) материалов (в данном случае металлов, но могут быть в принципе и не металлы); из условия получения заданной величины объемной пористости и размеров пор подбирают необходимое соотношение компонентов(как правило, это делается на основании ранее проведенных экспериментальных данных); получают сплав компонентов," сплав охлаждают до полной кристаллизации; полученную эвтектическую смесь интерметаллического соединения и металла подвергают вакуумированию.

Величина кристалликов металла при . этом может регулироваться дополнительно скоростью охлаждения и кристаллизации сплава: чем выше скорость, тем меньше кристаллики. Величина объемной пористости дополнительно может регулироваться глубиной и длительностью вакуумирования, а следовательно, полнотой испарения летучего компонента в вакууме; при неполном ис-: парении объемная пористость. естественно, будет меньше, Пример. Для реализации способа взяты свинец и магний при соотношении компонентов от 67:33 до 20:80. Компоненты сплавлялись, а затем сплавы охлаждались при стандартных условиях (P - 0,1 МПа; Т

= 25 С). После полной кристаллизации и охлаждения из них вырезались пластинки толщиной 0,3 см квадратной формы площадью

4 см . Пластинки помещались в вакуумную г камеру и выдерживались в ней в течение 4 ч при глубине вакуума 5 мм ртутного столба.

Вакуумирование осуществлялось при 100ОС (вакуумная камера погружалась в кипящую водяную баню). После вакуумной обработки определялась объемная пористость пластинок (объемным методом). а также преобладающие диаметры пор (методом ртутометрии). Результаты определений приведены в таблице, Варьируя исходным составом, можно получить микропористые, изделия в интервале объемной пористости от14,3 до 44,2 при преобладающем диаметре пор от менее

10 до более 100 мкм., Формула изобретения

30 1. Способ получения пористых изделий, включающий плавление и последующую кристаллизацию сплава, отличающийся тем; что, с целью возможности получения изделий в виде пластин толщиной 0,1-0,3 см

35 с разной объемной пористостью и размерами пор, сплавы используют двойной системы, одним компонентом которой является элемент более летучий в вакууме, чем дру-. гой, их берут в соотношении соответственно

40 0,5-4;05 с образованием в процессе кри- . сталлизации эвтектической смеси интерметаллического соединения и элемента летучего.в вакууме, после чего иэ полученного материала формируют пластины и ва45 куумируют их при глубине вакуума 5 мм рт.ст. при 100 С н течение 4 ч..

2. Способ по п.1,.отличающийся тем, что в качестве элемента более летучего в вакууме берут элемент из ряда: магний, 50 кадмий, цинк, а в качестве второго элемента — элемент из ряда: свинец, алюминий.

1740133

Характеристика пористости пластинок

Составитель Г. Валуконис

Редактор И, Касарда Техред М.Моргентал Корректор А, Осауленко

Заказ. 2037 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101