Сталеразливочный ковш

Сталеразливочный ковш

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: оборудование для внепечной обработки и разливки стали. Сущность изобретения:сталеразливочный ковш содержит кожух с футеровкой стен и днища. Сопряжение футеровки стен и днища выполнено в виде параболоида, высота которого определяется соотношением h (1,47x хЮ3-1,78 )г2-(1,09-1,32 )x х г - 0,19 GT + 112,48, где г - внутренний радиус ковша на высоте h, MM. GT - емкость ковша, т. 1 ил., 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 B 22 0 41/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4857456/02 (22) 06.08.90 (46) 15.06.92, Бюл. ¹ 22 " (71) Московский институт стали и сплавов (72) М.П.Клюев, А.С.Бобарыкина, С.В.Казаков и В,Л.Файбисович (53) 621.746,32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1065083, кл. В 22 D 41/08, 1982, (54) СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫЙ КОВШ

Изобретение относится к металлургии стали, конкретнее к агрегатам для внепечной обработки и разливки стали.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является сталеразливочный ковш, содержащий кожух с футеровкой стен и днища, сталевыпускное отверстие, расположенное в центре днища.

Недостатками данного сталеразливоч.ного ковша являются низкая эффективность обработки металла, высокий расход газа, большая продолжительность обработки и . низкая стойкость ковша, Эти недостатки обусловлены тем, что сопряжение футеровки стен и днища выполнено либо под прямым углом, либо с небольшой конусностью

1;12 — 1:17.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки металла за счет уменьшения расхода газа и времени обработки и увеличения стойкости ковша.

Поставленная цель достигается тем, что в сталеразливочном ковше, содержащем кожух с футеровкой стен и днища, сталевыпу„, Щ,, 1740134 А1 (57) Использование: оборудование для внепечной обработки и разливки стали. Сущность изобретения: сталеразливочнйй ковш содержит кожух с футеровкой стен и днища.

Сопряжение футеровки стен и днища выполнено в виде параболоида, высота которого определяется соотношением h = (1,47х х10з — 1,78 10 6GT) г -(1,09 — 1,32 10 6т)х х r — 0 19 GT + 112,48, где r — внутренний радиус ковша на высоте h, мм. 6т — емкость ковша, т. 1 ил., 1 табл. скное отверстие. расположенное в центре днища, сопряжение футеровки стенки и днища выполнено в виде параболоида, высота которого h определяется соотношением

h = (1,47 . 10 — 1,78 10 6т) r — (1,09—

-1,32 10 6т) r — 0,196т +- 112,48, где r — внутренний радиус ковша на высоте

h,мм;

6т — емкость ковша, т.

На чертеже изображен ковш. . Ковш содержит кожух 1, футерованную стенку 2, футерованное днище 3, сталевыпускное отверстие 4, шиберный затвор 5. Сопряжение кладки стен и днища ковша выполнено в виде усеченного параболоида, боковая поверхность которого совпадает с поверхностью застойной зоны, определенной для ковша данной вместимости по предлагаемому соотношению, т.е. такое сопряжение вообще исключает образование застойных зон в металле при продувке его инертным газом. Это, в свою. очередь, обеспечивает быстрое и полное усреднение состава и температуры металла при низкой

1740134 интенсивности продувки. Отсутствие внут.ренних напряжений в кладке при плавном переходе от стенки ковша к днищу влечет за собой повышение стойкости ковша, а уменьшение поверхности ковша снижает 5 теплопотери. Такое сопряжение стен и днища не вызывает необходимости наращивать стенки ковша для компенсации потерь объема или работать с недоливом, так как про-. дувка идет с низкой интенсивностью, без 10 выбросов металла через край ковша.

Обработка в предлагаемом ковше производится следующим образом.

В ковше вместимостью 160 т, в котором сопряжение кладки стен. 2 и днища З.выпол- 15 нено в виде усеченного параболоида с высотой h - 1250 мм, которой соответствует радиус r 1427 мм, а радиус днища при h0 соответствует 630 мм, производят продувку металла аргоном с целью усреднения со- 20 става и температуры металла во всем обьеме ковша. Продувку производят подачей дутья сверху с помощью продувочной фурмы. Расход аргона составляет 1 м /мин, время продувки 3,5 мин, что соответствует 25 удельному расходу аргона 0,022 м /т. Отклонение состава металла от среднековшевых значений по таким элементам как марганец, кремний не превышает 0,020,015 абс.g соответственно; а по темпера- 30 туре +4 С, что существенно меньше обычных значений (см. таблицу).

Приведенные данные свидетельствуют о том, что при меньших расходах аргона однородность металла по химическому составу остается на прежнем уровне, по температуре — повышается, а стойкость ковша увеличивается на 3 налива.

Обработка металла с низкой интенсивностью продувки и низким удельным расходом аргона проходит без выплесков металла через борт ковша, чем обеспечивается повышение безопасности работы обслуживающего персонала. . Предлагаемое сопряжение футеровки стен и днища обеспечивает выпуск металла из ковша без накопления остатков металла в ковше, что повышает стойкость футеровки ковша на 157: вместо обычных 13 наливов ковш выдерживает 15 наливов.

Формула изобретения

Сталеразливочный ковш, содержащий кожух с футеровкой стен и днища, сталевыпускное отверстие, расположенное в центре днища, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки металла за t;÷åò уменьшения расхода газа и времени обработки и увеличения стойкости ковша, сопряжение футеровки стенки и днища выполнено в виде параболоида, высота которого h определяется соотношением

h-(1 47 10 — 1,78 10 Gr) г--(1,09-1,32х х 10 Gr) г — 0,196т+ 112,48, где r внутренний радиус ковша на высоте и, мм;

Gr — емкость ковша, т.

1240134 и

О !

IK Q

X

Ф

r о х

l» о ф

Ф

r

Й

С P С С»

OOOO O

OOOOO

Н yl Н Н Н

v х

Я с

Б

С, С, LA IA LA

ООО

OOO »О !+!ННН

С, С. LA IA

О ОООО

Ооооо

Н ННННГ!

1 о о

Ф и ц» и

o >

v Сi о с

C Ф

u .

u u u3g$

:Л . С- С- С л л з -"-" - "

Ф (О CO C0 Ф С0

«

zan ххх

uvula >

:> O > с с-

+

?ZZ

С ) . X С ,„o х и

С1. аввоо

СЧ СЧ CV LA LA ооооо

ООООО

СЧ C4 Ñ× С"Ъ С9 IA

СМСЧNCcI СЧ

ОООООО оооооо о аБ с Х

I_#_

X y

Ф CL; а>, ф cj

Ф

1. в, Ф и С», -С О с(э

r о

r g vS о х

r о счо

О а о

X m

Б 3 о .

z o х ф о о о,о о о

CD CD CD CD CD CD

Ю » % t Ф Ю

OOOOO

CD) CD CD CD ф

О С» се х

>:к ) Ф ох 3 и Ф о с с ®

0 и

С»

Cg Ф

522

С:

)Я

З

X о и

Ф

Ф

6)

3

Ф о

X о

Ф

С».

S .Е о .r IS с с ,Х

S х

Iо

Ю

CL со о

О.

Ф S

Ф с о

C о

Ф! Ф! Н Н Н Н Н Н Ф! Н Ф!

С, LA С., LA O»

O O O O O OO

OoOOoо

Н Н Ф! Н Ц »

СОС ©СО - I - -Е- -СО

CV

С Ъ СЧ С Ъ

LAOIAOO IAOIAOOLA

1740134

Составитель М. Клюев

Техред М.Моргентал Корректор С. Черни

Редактор И. Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Заказ 2037 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5