Линия разгрузки древесноволокнистых плит

Линия разгрузки древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство древесно-волокнистых плит мокрым способом. Сущность изобретения. Линия разгрузки древесноволокнистых плит включает разгрузочный конвейер 1,конвейер 2 для плиты 3, конвейер 4 для поддона 5 с сеткой 6, отделитель 7 плиты 3 от сетки б направляющую 8 плиты 3. Отделитель 7 выполнен в виде системы 9 подачи сжатого воздуха и форсунки 10, причем форсунка 10 выполнена Y-обраэной формы с-общим каналом 11 и двумя ветвями 12 и 13 с соплами 14 и 15. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистических

РЕСПУБЛИК ((9) (I I) (я)з В 27 N 3/16

ГОСУДАРСТВЕН1ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4870934/15 (22) 04.10.90 (46) 15.06.92. Бюл. hk 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей и ромышленности (72) С. Г, Ряховская и С. И. Стрелкова (53) 674.815-41(08&.8) (56) Дроздов И. Я., Кунин 8; М. Производство дреаесноволокнистых плит, M. Высшая школа, 1975, с. 317-318.

Авторское свидетельство СССР

М 1395495, кл. В 27 N 3/16, 1 986;

2 (54) ЛИНИЯ РАЗГРУЗКИ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ (57) Использование: производство древесно-волокнистых плит мокрым способом.

Сущность изобретения. Линия разгрузки древесноволокнистых плит включает раз грузочный конвейер 1, конвейер 2 для плиты

3, конвейер 4 для поддона 5 с сеткой 6, отделитель 7 плиты.3 от сетки 6,направляющую 8 плиты 3. Отделитель 7 выполнен в виде системы 9 подачи сжатого воздуха и форсунки 10; причем форсунка 10 выполнена Y-образной формы с.общим каналом 11 и двумя ветвями 12 и 13 с соплами 14 и.15.

1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1740161 для поддона с сеткой

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-волокнистых плит мокрым способом.

Цель изобретения — повышение надежности эа счет исключения подъема подкладной сетки вместе с плитой и повышение качества плиты эа счет исключения повреждений кромок плит при их отделении.

На чертеже изображена схема линии разгрузки древесно-волокнистых плит, Линия разгрузки древесно-волокнистых плит включает разгрузочный. конвейер

1, конвейер 2 для плиты 3, конвейер 4 для .поддона 5 с сеткой 6, отделитель 7 плиты 3 от сетки 6, направляющую 8 плиты 3;

Отделитель 7 выполнен в виде системы

9 подачи сжатого воздуха и форсунки 10, причем форсунка 10 выполнена Y-образной формы с общим каналом 11 и двумя отводами 12 и,13 с соплами 14 и 15. При этом общий канал 11 и один из отводов.12 расположены.по одной линии в одной плоскости

16 и образуют собой направляющую 8 плиты 3, а сопло 14 этого отвода 12 направлено на линию 17 контакта плиты 3 сеткой 6.

Причем второй отвод 13 расположен под первым отводом 12, а сопла 15 направлено вниз. Общий канал 11 подключен к системе

9 подачи сжатого воздуха.

Кроме того, длина форсунки 10 в горизонтальном направлении соответствует ширине плиты 3. Сопла 14 и 15 выполнены в виде щелей по всей длине форсунки 10.

Работа линии разгрузки древесно-волокнистых плит происходит следующим образом, На разгрузочный конвейер 1 подается пакет из плит 3 на поддоне 5 с подкладной сеткой 6, Включается система 9, сжатый воздух подается к форсунке 10 и через ее общий канал 11 поступает к соплам 14 и 15 отводов 12 и 13. Под действием силы струи сжатого воздуха, выходящей из сопла 14 и . направленной на линию 17 контакта плиты

3 с сеткой 6, происходит разделение плиты

3 и сетки 6. Одновременно сила струи сжатого воздуха, выходящей иэ сопла 15 и направленной вниз, прижимает сетку 6 к поддону 5; не допуская ее подъема вместе с. плитой 3. При продолжающемся движении пакета происходит отделение плиты 3 от

50 подкладной сетки 6 на поддоне 5. При этом плита 3 направляется по верхней плоскости

16 форсунки 10, которая является одновременно направляющей 8 плиты 3, и поступает на верхний конвейер 2 для плиты, а поддон 5 с сеткой 6 — на нижний конвейер 4

Для создания большей надежности отделения плиты от сетки воздействие воздушных струй осуществляется по всей ширине плиты 3 и сетки 6. Для этого создается непрерывная струя соплами 14 и 15, выполненными в виде щелей по всей длине форсунки, или в виде ряда блиэкорасположенных цилиндрических, сопл, или отверстий одной, или нескольких форсунок 10

При использовании изобретения в линии производства ДВП позволяет повысить производительность за счет значительного увеличения надежности отделения плиты от сетки и ликвидации простоев разгрузочного оборудования при отделении плиты с сеткой от поддона и повысить качество готовых плит за счет исключения повреждений их кромок, которые происходят при использовании механических расклинивателей.

Формула изобретения

1. Линия разгрузки древесно-волокнистых плит, включающая разгрузочный конвейер, конвейер для плиты и конвейер для поддона с сеткой, отделитель плиты от сетки, а также направляющую плиты, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности за счет исключения подъема подкладной сетки вместе с плитой и повышения качества плиты эа счет исключения повреждения кромок плит при их отделении, отделитель выполнен в виде форсунки

Y-образной формы с общим каналом. который подключен к системе подачи сжатого воздуха, и двух отводов с соплами, при этом общий канал и один из отводов расположены по одной линии с образованием направляющей для плиты, его сопло направлено на линию контакта плиты с сеткой, а второй отвод расположен под первым и его сопло направлено.вниз перпендикулярно к сетке.

2. Линия пои. 1, От л и чаю ща я с я тем, что сопла форсунок выполнены в виде щелей, длина которых соответствует ширине плиты.