Способ изготовления облицованных изделий в пресс-формах

Способ изготовления облицованных изделий в пресс-формах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: производство композиционных материалов и изделий из них. применяемых в строительстве для получения профильных изделий, облицовочных панелей в мебельной промышленности. Сущность изобретения: на подложку из облицовочного материала наносят слой гранул полимера, нагревают подложку вместе с гранулами до температуры плавления полимера и прокатывают через обогреваемые валки до получения пленки полимера на облицовочном материале. Древесно-полимерную смесь для формирования ковра готовят смешением 60 мае. % древесных частиц с 40 мас.% гранул термопластичного полимера, которую подают в шнековый смеситель, где смесь при температуре переработки полимера подвергают воздействию сдвиговых деформаций. Подложку со сформированным ковром нагревают до температуры 160- 180°С, а затем подают в пресс, оснащенный полуформами с температурой 50-70°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 27 N 5/00, 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 фь

С»

О

Ь:.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874165/15 (22) 16.10.90 (46) 15.06.92. Бюл. N. 22 (71) Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение и Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР (72) В. Д. Мишак, Е, П. Мамуня. Е. В. Лебедев и В. Ф. Анненков (53) 674.815-41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 977192, кл. В 27 N 3/02, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПРЕСС-ФОРМАХ (57) Использование: производство композиционных материалов и изделий из них, применяемых в строительстве для получения профильных изделий, облицовочных панеИзобретение относится к производству композиционных материалов и изделий иэ них и может найти применение в строительстве для получения профильных иэделий, облицовочных панелей, в мебельной промышленности для изготовления изделий декоративного назначения, деталей мебели, в производстве товаров народного потребления.

Цель изобретения — повышение производительностии способа и улучшение физико-механических показателей облицованных изделий.

Осуществление способа проводят. на экспериментальной лабораторной установке на базе пресса ПГ-476. Изготавливают плоские плиты размерами 25,0х250х4 мм. В качестве облицовочного материала приме,, Я2,, 1740162 А1 лей в мебельной промышленности. Сущность изобретения: на подложку иэ облицовочного материала наносят- слой гранул полимера, нагревают подложку вместе с гранулами до температуры плавления полимера и прокатывают через обогреваемые валки до получения пленки полимера на облицовочном материале. Древесно-полимерную смесь для формирования ковра готовят смешением 60 мас.% древесных частиц с 40 мас.% гранул термопластичного полимера, которую подают в шнековый смеситель, где смесь при температуре переработки полимера подвергают воздействию сдвиговых деформаций. Подложку со сформированным ковром нагревают до температуры 160 — 3

180 С, а затем подают в,пресс, оснащенный полуформами с температурой 50-700С.

1 табл. няют пленку декоративную (ТУ 13-339-82 с изм. М 1), а связующим для древесно-полимерной массы и полимером для обработи облицовочного материала служат полиэтилен марки ПЗВД 16703 — 020 (ГОСТ 1633777); полистирол марки УПМ-508 (0CT

6-05-406-80); поливинилхлорид марки

ПВХ-С 7058 M (ГОСТ 14332 — 78). Во всех случаях наполнителем служит стружка состава фракций 3/0,2.

Ф

П р им е р. На вырезанную по формату изделия подложку из облицовочного материала наносят слой гранул полимера, нагревают подложку вместе с гранулами до температуры плавления полимера и прокатывают через обогреваемые лабораторные валки (температура валков выше температу1740162

Параметры качества

Технологические паранетры

WF и/и

Температура прессФориы>

Время выдерикн мзде>%>я ц прессФорме ° мнн

Время охлаидения пресс-Формы, ннн

Время на" греза п ре с с - Фо Р" мы для с>>в д уюце" го цикла прессования> ннн

Время смыкаРазруюаюцее напряяение при статическом изгибе > йда

Внеыний еид

Время цикла прессования, нин

Водопоглсцение за 24ч, 2

Теипе ратура нагрева ковра, С раэныкания прессФск>ны > мнн

Древесно-полимерный материал на основе полиэтилена

3,3 Вздутия, непроклеенные участки

1 140

16,8. 30

18,3

18,4

l8,9

18,9

4

2 160

3 . 170

4 180

5 200

2,2

2 ° 2

1,9

1,7

ДеФекты отсутствуют

Il н

Изменение окраски композиции Древесно-полимерный материал на основе полистирола

Вздутие, непроклеенные участки

3,9

14>1

39,1

3„3

2,6

2,3

2.3

4

4.7 . 160.

8 170

9 180

10 200

2

40,5

41,0

41,0

41,7

ДеФекты отсутствуют

Изменение окраски ксю>позиции

Древесно-полимерный материал на основе поли в ни ил хлор яда . 32,4

Вздутия, непроклеенные участки „

ДеФекты отсутствуют

6,2

1l 140

12 160

30 2

50 2, 60 2

70 2

90 2

6,0

5,8

4,0

4,1

2.2

33,0

33,0

34,1

34,0

13 170

14 180

15 200

Псе1горание композиции

16 170

8,9-20,0

12-16

170 6

20 ры плавления полимера) до получения пленки полимера на облицовочном материале.

Древесно-полимерную смесь для формирования ковра готовят смешением 60 мас. древесных частиц с 40 мас.,(гранул термопластичного полимера, затем подают в шнековый.смеситель, где смесь при температуре переработки полимера подвергают воздействию сдвиговых деформаций.

Гомогениэированную смесь измельчают и формируют ковер на подготовленном облицовочном материале, Подложку со сформированным ковром нагревают до 140, 160, 170,180, 200 С (см. таблицу), а затем подают в пресс, оснащенный полуформами с температурой 30,50, 60, 70, 90 С. Время выдержки. под давлением задают 30 с, на 1 мм толщины изделия. Период прессования при этом составляет 120 с при толщине изделия 4 мм.

В таблице приведены свойства изделий в зависимости от значений технологических параметров.

Иэ полученных изделий вырезают образцы для физико-механических испытаний.

Испытания на статистический изгиб проводят по ГОСТ 16635-78 на машине

РМП-500, на водостойкость по ГОСТ 1063478.

Выполненные примеры показывают, что запредельные, значения температур прогрева ковра 140 и 200 С приводят к ухудшению качества; запредельные значения температур пресс-формы 30 и 90 С также приводят к снижению качества изделий.

Таким образом, применение изобретения позволяет изготавливать высококачест5 венные облицованные изделия за счет высокой текучести и водостойкости гомогенизирован ной древесно-полимерной массы. сокращает технологический цикл, повышает производительность прессового

10 оборудования, обеспечивая при этом высо-. кие показатели изделий и качественный внешний вид.

Формула изобретения

Способ изготовления облицованных из15 делий в пресс-формах, включающий формирование на облицовочный материал ковра из смеси древесных частиц и термопластичного полимера с его подогревом до 160180 С, последующим прессованием и

20 охлаждением облицованного изделия, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности способа и улучшения физико-механических показателей облицованных изделий, прессование

25 изделий осуществляют при 50-70 С, при этом облицовочный материал перед укладкой на него ковра обрабатывают термопластичным полимером, входящим в состав древесно-полимерной смеси, которую гото

30 вят смешением компонентов в шнековом смесителе при температуре переработки полимера при воздействии на древесные частицы и полимер сдвиговых деформаций.