Способ антиадгезионной обработки пресс-форм для формования изделий из полиуретанов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к химической технологии, конкретно к получению полиуретановых подошв, в частности, к антиадгезионной обработке пресс-форм, и может быть использовано при формовании различных полиуретановых изделий. Изобретение позволяет увеличить срок службы прессформ ; и улучшить качество поверхности изделий за счет того, что прессформы с твердым антиадгезионным покрытием на основе полисилоксанов, прошедшие 25 съемов изделий, обрабатывают составом, содержащим гексаметилдисилоксан, октаметилциклотетрасилоксан, полидиметилсилоксан олигомерный и бензин, при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: гексаметилсилоксан 5 - 10; октаметилциклотетрасилоксан 5-10; полидиметилсилоксан 40 - 50; бензин 1000 - 1200. Обработку повторяют периодически через 35 съемов изделий. 2 табл. со С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s В 29 С 33/64
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4740015/05 (22) 25.08.89 (46) 15.06.92. Бюл.N 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (72) Г.И.Митропольская. В.И.Гудименко, B.Ì.Êoïûëîâ, Т.Л.Кравец и М.О.Садковская (53) 678.026,36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 513862, кл. В 29 С 33/64, 1974.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1484741, кл, В 29 С 33/64, 1988. (54) СПОСОБ АНТИАДГЕЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИУРЕТАНОВ (57) Изобретение относится к химической технолсгии, конкретно к получению. полиИзобретение относится к химической технологии, конкретно к получению полиуретановых подошв, в частности к антиадгезионной обработке пресс-форм, и может быть использовано при формовании различных полиуретановых изделий.
Целью изобретения является увеличение срока службы пресс-форм и улучшение качества поверхности изделий.
Пример 1. Готовят известный антиадгезионный состав для твердого покрытия.
Берут 1000 мас.ч. бензина, добавляют 100 мас.ч. полидиметилсилоксана СКТН-А, 30 мас.ч. полиэтилгидридсилоксана ГКЖ-94М, 8 мас.ч. у -аминопропилтриэтоксисилана
АГМ-9 и 0,05 мас,ч, октоата олова. Полученный состав перемешивают и распылением пульверизатором наносят на алюминиевую
„„Я „„1740182 А1 уретановых подошв, в частности, к антиадгезионной обработке пресс-форм, и может быть использовано при формовании различных полиуретановых изделий. Изобретение позволяет увеличить срок службы прессформ: и улучшить качество поверхности изделий за счет того, что пресс- формы с твердым антиадгезионным покрытием на основе полисилоксанов, прошедшие 25 съемов изделий, обрабатывают составом, содержащим гексаметилдисило ксан, октаметилциклотетрасилоксан, полидиметилсилоксан алигомерный и бензин, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: гексаметилсилоксан 5 — 10; октаметилциклотетрасилоксан 5 — 10; полидиметилсилоксан 40 — 50; бензин 1000 — 1200.
Обработку повторяют периодически через
35 съемов изделий. 2 табл, пресс-форму для формования полиуретановых подошв, Пресс-форму прогревают при
140 С в течение 1 ч, На поверхности прессформы образуется прозрачная полимерная пленка толщиной 20 — 25 мкм, которая обеспечивает 25 съемов полиуретановых подошв, после чего один раз поверхность пресс-формы обрабатывают приготовленным жидким антиадгезионным составом, Для его приготовления берут 100 мас.ч, бензина, добавляют 5 мас,ч. гексаметилдисилоксана, 5 мас.ч. октаметилтетрациклосилоксана, 40 мас.ч. полиметилсилоксана ПМС-200. Одноразовая обработка твердой пленки жидким составом обеспечивает еще 35 съемов, после чего опять один раз обрабатывают твердое покрытие жидким составом и т.д.
Нанесение покрытия прекращают после то1740182
40
55
ro, как начинается прилипание изделий к пресс-форме, В результате до момента повторного покрытия пресс-формы твердой пленкой обеспечивается эффективность антиадгезионного действия 100 съемов (см.табл,1).
Пример 2. Готовят антиадгезионный состав для твердого покрытия, Берут 1200 мас,ч. керосина, добавляют 120 мас,ч, полидиметилсилоксана СКТН-А, 40 мас.ч. полиэтилгидридсилоксана ГКЖ-94М, 10 мас,ч. у -аминопропилтриэтоксисилана АГМ-9 и
0,1 мас.ч, октоата олова. Полученный состав перемешивают и распылением пульверизатором наносят на алюминиевую пресс-форму. Пресс-форму прогревают при 160 С в течение 1 ч. Последовательность обработки пресс-формы составами аналогична примеру 1. Для приготовления жидкого антиадгезионного состава смешивают 10 мас.ч. гексаметилдисилоксана, 10 мас.ч. октаметилциклотетрасилоксана, 50 мас,ч, полиметилсилоксана ол игомерного П М С-200, 1200 мас.ч. бензина. Результаты испытаний приведены в табл,1, Пример 3. Готовят антиадгезионный состав для твердого покрытия, смешивая
1100 мас,ч. керосина, 110 мас.ч. полидиметилсилоксана, 35 мас.ч, полиэтилгидридсилоксана ГКЖ-94М, 9 мас.ч, у-аминопропилтриэтоксисилана и 0,075 мас.ч, октоата олова. Условия получения твердой пленки и обработки поверхности пресс-формы аналогичны примеру 1. Для получения жидкого антиадгезионного состава смешивают 1100 мас.ч, бензина, 7,5 мас.ч. октаметилциклотетрасилоксана, 7,5
5 мас.ч. гексаметилдисилоксана, 45 мас.ч. олигомерного полиметилсилоксана ПМС200. Результаты испытаний приведены в табл.1.
Остальные примеры представлены в
10 табл.2.
Сравнительные данные по условиям эксплуатации пресс-форм, обработанных известным и предложенным составами, и качеству поверхности получаемых изделий, 15 представлены в табл,2, Формула изобретения
Способ антиадгезионной обработки пресс-форм для формования изделий из полиуретанов, включающий нанесение на ра20 бочую поверхность пресс-форм состава на основе полисилоксанов с последующим термоотверждением полученного покрытия, о т. л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения количества съемов изделий, после 25 съемов
25 изделий .пресс-форму периодически через каждые 35 съемов обрабатывают составом, содержащим гексаметилдисилоксан, октаметилциклотетрасилоксан, полидиметилсилоксан и бензин при следующем
30 соотношении компонентов, мас,ч,;
Гексаметилдисило ксан 5 — 10
Октаметилциклотетрасилоксан 5 — 10
Полидиметилсилоксан 40 — 50
Бензин 1000 — 1200
1740182
Таблица!
Компоненты состава и условия обработки пресс-форм
Показатель по примеру
1 2 3
Твердое покрытие
110
Полидиметилсилоксан
Полиэтилгидридсилоксан
100
120
30
$-Аминопропилтриэтоксисилан о
0,075
0,075
0,05
0,1
900 1300
1100
1000
1200
Олигометилгидридсилоксан
Олигофторорганосилоксан
1100
Хлорированный углеводород
1100
Стеарат металла
7,5 7
Гексаметилдисилоксан
7,5
7,5
Октаметилциклотетрасилоксан
7, 5 7,5 7,5 7 4
45 45 45 35 55
40
Полидиметилсилоксан
1000 1200 1100 1100 1100 900 1300
Бензин
Условия прогрева твердого топлива
1,25
Время прогрева, ч
Температура прогрева, С
150
П р и м е ч а и и е. Примеры 6,7 — контрольные
Т а б л и ц а 2
Свойства покрытия
Показатель по примеру извест- 1 2 3 4 5 ный
154 73 85
107 183
Количество съемов 25
120
100
Качество поверхности изделия, баллы 5
Окрашиваемость из
10 образцов, баллы 10
10 7 8
10
10
Октоат олова
Бензин
Зтилсиликат
Керосин
Триэтаноламин
Жидкое покрытие
1,0
140
1,5
160 1
1,50
150
90 130
27 43
7 - 11
0,04 0,11
1,50 1,50 1,50
150 150 150