Способ переработки надсмольных вод

Способ переработки надсмольных вод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к переработке надсмольных вод, получаемых при коксовании углей в коксогазовой и коксохимической отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение экономичности и исключение выброса экологически вредных веществ в окружающую среду. Способ включает отгонку аммиака, обесфеноливание с последующим охлаждением надсмольной воды в аппаратах мгновенного вскипания с одновременным упариванием и подачей ее на биологическую очистку, а образующийся конденсат, охлажденный в поверхностном холодильнике, разделяют на два потока в соотношении 1:(4 - 10), меньшую часть на правляют для охлаждения парогазовой смеси , выходящей из установки в смесительный конденсатор, а большую часть направляют в рабочее сопло водоструйного вакуумного насоса, при этом неконденсирующиеся газы из смесительного конденсатора подводят в пассивное сопло водоструйного насоса. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 02 F 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

i,1 J

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ б,>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 960128 (21) 4823484/26 (22) 29.03,90 (46) 15.06.92. Бюл.¹22 (71) Сибирский филиал Научно-производственного объединения "Техэнергохимпром" (72) В.Г.Горшков, А.B.Накоряков, О,И,Наумов и А.В.Попов (53) 66.048.541 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 784887, кл, В 01 D 3/ 06, 1980, Авторское свидетельство СССР

¹ 960128, кл, С 02 F 1/20, 1982, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НАДСМОЛЬНЫХ ВОД (57) Изобретение относится к переработке надсмольных вод, получаемых при коксовании углей в коксогазовой и коксохимической отраслях промышленности. Цель изобретеИзобретение относится к переработке надсмольных вод, получаемых при коксовании углей, и может быть использовано в коксохимической и коксогазовой отраслях и ромы шлен ности.

Цель изобретения — исключение выброса вредных веществ в окружающую среду и повышение экономичности работы установки.

На чертеже приведена схема переработки надсмольных вод коксохимического производства по предлагаемому способу.

Надсмольную воду из аммиачного дистилляционнога агрегата и пароциркуляционной установки 1 по трубопроводу 2 подают в аппарат 3 мгновенного вскипания.

Перетекая по секциям аппарата за счет прогрессирующего вакуума, надсмольная вода. Ы „, 1740321 А2 ния — повышение экономичности и исключение выброса экологически вредных веществ в окружающую среду, Способ включает отгонку аммиака, обесфеноливание с последующим охлаждением надсмольной воды в аппаратах мгновенного вскипания с одновременным упариванием и подачей ее на биологическую очистку, а образующийся конденсат, охлажденный в поверхностном холодильнике, разделяют на два потока в соотношении 1:(4 — 10), меньшую часть направляют для охлаждения парогазовой смеси, выходящей из установки в смесительный конденсатор, а большую часть направляют в рабочее сопло водоструйного вакуумного насоса, при этом неконденсирующиеся газы из смесительного конденсатора подводят в пассивное сопло водоструйного насоса. 1 ил. кипит и охлаждается, затем по трубопроводу 21 поступает в сборник 24 надсмольной воды 24, откуда насосом 25 ее направляют на биоочистку 26. Охлаждающую оборотную воду подают по трубопроводу 12 в конденсаторы аппарата 3 мгновенного вскипания. нагревают и отводят по трубопроводу 11.

Часть конденсата из аппарата 3 мгновенного вскипания по трубопроводу 13 подают в пароциркуляционную установку и аммиачный дистилляционный агрегат 1, Оставшийся конденсат из аппарата 3 мгновенного . вскипания по трубопроводу 22 направляют в сборник 20 конденсата, откуда. насосом 17 конденсата подают по трубопроводу 15 в теплообменник 14, где конденсат охлаждается, отдавая тепло оборотной воде, поступающей по трубопроводу 10 и отводимой по

1740321 трубопроводу 12, Охлажденный конденсат разделяют на два потока в соотношении 1;(4 — 10), причем поток по трубопроводу 8 подают в конденсатор 7 смесительного типа, откуда возвращают в сборки 20 конденсата по трубопроводу 23. Другой поток по трубопроводу 16 направляют в рабочее сопло водоструйного вакуумного насоса 9, отсасывающего неконденсирующиеся газы из смесительного конденсатора 7 Ilo трубопроводу 19, и по трубопроводу 27 возвращают в сборник 20 конденсата, Конденсат, - насыщенный легколетучими веществами, из сборника 20 конденсата направляют насосом 17 по трубопроводу 18 в аммиачный дистилляционый агрегат и пароциркуляционную установку 1.

Парогазовую смесь подают в смесительный конденсатор 7 через пароструйный компрессор 6, рабочее и пассивное сопла которого соединены соответственно трубопроводами 4 и 5 с вакуумными объемами первой и последней секций аппарата 3 мгновенного вскипания, Пример. Надсмольную воду с температурой 98 С в количестве 60 м /ч из аммиачного дистилляционного агрегата и пароциркуляционной установки подают в 4секционный аппарат мгновенного вскипания. Перетекая по секциям аппарата за счет прогрессирующего вакуума, надсмольная вода кипит и охлаждается до 37,5 С, затем сливается в сборник, откуда ее насосом под. ают на биоочистку. Охлаждающую воду в количестве 300 м /ч с температурой 28 С подают в конденсаторы аппарата мгновенного вскипания, нагревают до 41 С и отводят для охлаждения на градирню.

Конденсат из первых трех секций аппарата мгновенного вскипания в количестве 5,5 м /ч с температурой 60,5 С отводят в аммиачный дистилляционный агрегат и пароциркуляционную установку. Конденсат из четвертой секции в количестве 0,7 м /ч с з температурой 36,5 С отводят в сборник конденсата, Из сборника конденсата конденсат в количестве 77 м /ч с температурой з

31,5 С направляют в теплообменник, где он охлаждается до 30 С, отдавая тепло оборотной воде, поступающей в количестве 300 м /ч, Охлажденный конденсат делят на два потока в соотношении 1, 10, Меньший поток в количестве 7,0 м /ч подают в конденсатор смесительного типа, больший поток в количестве 70 м /ч направляют в рабочее сопло з

55 водоструйного вакуумного насоса, отсасывающего из смесительного конденсатора неконденсирующиеся газы.

Снижение соотношения менее 1;10 вызывает повышение температуры в смесител ьном конденсаторе- и не пол н ые конденсацию пара и поглощение легколетучих компонентов, отводимых из аппарата мгновенного вскипания. Увеличение соотношения более 1:4 ведет к недостаточной производительности водоструйного вакуумного насоса, откачивающего неконденсирующиеся газы, и ухудшению работы аппарата мгновенного вскипания, Парогазовую смесь подают в смесительный конденсатор с температурой 54 С в количестве 170 кг/ч при помощи пароструйного компрессора. Конденсат, насыщенный легколетучими веществами, из сборника конденсата подают в аммиачный дистилляционный агрегат и пароциркуляционную установку в количестве 0,9, м /ч с температурой 31,5 С.

Использование предлагаемого способа позволяет создать замкнутую от окружающей среды систему вакуумирования установки, обеспечить дополнительное поглощение вредных примесей потоком охлаждающего конденсата в конденсаторе смесительного типа и в водоструйном вакуумном насосе, что практически исключае выброс вредных газовых примесей и жидких стоков и позволяет повысить экономичность способа.

Формула изобретения

Споаоб переработки надсмольных вод коксохимического производства по авт.св, N 960128, отл ича ющи йся тем,что,с целью исключения выброса экологически вредных веществ в окружающую среду и повышения экономичности работы установки, парогазовую смесь отводят из аппарата мгновенного вскипания в смесительный конденсатор, а часть конденсата, возвращаемого на стадию отгонки, охлаждают, разделяют на два потока в соотношении 1:(4 — 10), меньший из которых направляют на охлаждение парогазовой смеси в смесительный конденсатор, а больший направляют в рабочее сопла водоструйного вакуумного насоса, при этом неконденсирующиеся газы из смесительного конденсатора подводят в пассивное сопло водоструйного вакуумного насоса, 1740321

Составитель В.Горшков

Редактор Л,Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 2046 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь.тиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101