Установка для термомеханического упрочнения изделий

Установка для термомеханического упрочнения изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность: установка содержит смонтированные на станине 1 механизмы (М) транспортирования, нагрева и закалки и устройство 3 деформаций, выполненное в виде соосно установленных М 12 и 1 осевого натяжения и закручивания и приспособлений захвата . Устройство (3) выполнено в

СОЮЗ СОВЕТСНИХ, В ОМ

РЕСПУБЛИК 1)з С 21 r 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ШКРМТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССОР (21) 4846379/02 (22).03.07.90 (46) 15.06.92. Бюл. 1". 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательс, кий,технологический институт (72) В.Н.Соминич, Ф.С,Шильмейстер, Г.А.Агасьянц и А.А.Тайбаторов (53) 621.783(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1355635, кл. С 21 0 9/00, 1985.

„.ЯО„„-1740454. А1

Г54} УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРИОМЕХАНИЧЕСКО"

ГО УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность: установка содержит смонтированные на станине 1 механизмы (М} транспортирования, нагрева и закалки и устройство 3 деформации, выполненное в виде соосно установленных М 12 и 14 осевого натяжения и закручивания и приспособлений за" хвата. Устройство (3) выполнено в

1 7404 виде поворотного, а устройство 4 в виде неподвижного корпусов, в кото рых установлены поворотные шлицевые втулки (В). В поперечном пазу корпусов установлены разрезные В (19) и (64), а в. продольном пазу - илиновые механизмы, взаимодействующие с соответствующей разреэкой В. Соосно шяицевым втулкам установлены дополнительные втулки, которые имеют возможность вертикального перемещения, а шлицевые втулки установлены в до" полнительных втулках с возможностью вращения и вертикального перемещения относительно них. Устрой 4 Д ства 3 и 4 захвата снабжены кривошипно-кулисными механизмами.10 и 11, один из которых 11 закоеплен жестко, а другой 10 имеет возможность поворота до контакта со шлицевой втулкой. Кулиса связана со шлицевой втулкой через ползун, который нагружен с обеих сторон пружинными компенсато рами, а шлицевая втулка также нагружена пружинными компенсаторами в плоскости, перпендикулярной оси ее поворота. В устройстве 3 закреплен регулируемый упор, взаимодействующий с подвижным приводным упором 9, смонтированным на станине. 7 ил.

Изобретение относится к установкам для термомеханического упрочнения изделий, работающих на кручение, например торсионных валов с галтелями, Известно устройство для высокотемпературыой термомеханической обработки деталей, содержащее узлы нагрева, охлаждения, вращения, перемещения де" тали и узел деформации, выполненный в виде трех гладких роликов, равномерно расположенных по окружности под углом к оси детали.

Недостатком этого устройства является невозможность его применения. для обработки дет-лей переменного сечения, например торсиэнных валов, поскольку в данном устройстве обработка цилиндрических деталей осуществляется напроход., Известна установка для упрочнения торсионных валов, содержащая узел .нагрева прутковой заготовки, деформирующее устройство, выполненное в виде двух зажимных патронов, один из которых снабжен механизмом кручения.

Отсутствие в известной установке узла закалки не позволяет реализовать на. ней эффект термомеханической обработки и получить максимальный прирост прочностных и упругих свойств обр. батываемого материала, а отсутствие механизма осевого натяжения приводит при обработке прутков с отношением длины к диаметру более P.-10

5 к неравномерному распределению деформации по длине прутка вследствие имеющегося исходного коробления и коробления, возникающего при кручении, что ведет к нестабильности свойств и снижает долговечность деталей.

Известна также установка для тер" момеханической обработки, содержащая нагревател.ьную печь, закалочный бак и транспортирующую тележку с установленными на ней соосно механизмом опускания и деформирующим устройством, выполненным в виде двух .зажимных гидропатронов, один из которых снабжен механизмом кручения, а другой — механизмом осевого натяжения, Недостатком указанной установки является то, что зажимные гидропатроны передают головкам изделия крутящий момент закрутки и усилие осевого натяжения эа счет сил трения, при этом возникающие значительные контактные напряжения вызывают образование вмятин на поверхности нагретого до вака" лочной температуры изделия, что снижает его качество, Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является установка, для термомеханического уппрочнения изделий, содержащая механизмы транспортирования, нагрева и закалки изделий, Установка снабжена устройством деформации в виде соосно yc" тановленных механизмов приспособлений захвата. Одно из приспособлений захвата соединено с механизмом осевого натяжения и механизмом закручивания. В .корпусах приспособлений за хвата выполнены продольные и поперечные пазы, в которых установлены раз" резные втулки и взаимодействующие с 740454 б обработки изделий. Так, при сопряжении шлицев изделия со шлицами шлицевых втулок захватных прсипособлений

5 велико количество случаев (практически около 20 ), когда вершины зубьев шлицев втулок попадают на вершины зубьев или боковые поверхности профиля шлицев изделия. Изделие в мо» щ мент сопряжения нагрето до 900 С и его поверхность обладает большим коэффициентом трения (f = 0,6) . j Поскольку поворот шлицевых втулок может осуществляться только по вин15 товой линии под воздействием шпонок, закрепленных в корпусах захватного приспособления, то осевое усилие, с которым перемещаются корпуса, передается на шлицы изделия. Увеличение

20 осевого усилия со стороны шпонок (корпусов) приводит к увеличению составляющей силы, воздействующей на вершину или боковую поверхность профиля зуба шлица изделия и, соответ.25 ственно, к врезанию шлица (холодного) втулки в шлиц (нагретый) изделия, т.е. происходит деформация профиля шлица изделия и заклинивание, что не только деформирует шлицевую

З0 часть изделия, но и исключает совмещение шлицев втулок и изделия по всей их длине, т.е. резко снижает надежность совмещения шлицев втулок и изделия. Исключение сопряжения шлицев втулок и изделия по всей длине приводит к деформации шлицевой части изделия при его закрутке,. так как крутящий момент при закрутке изделия приложен не на всю длину профиля

<< шлицевой части иэделия, а на его какую-то часть.

Деформация шлицевой части изделия происходит и в том случае, когда происходит совмещение каких-то одних боковых профилей шлицев изделия и втулок захватного приспособления, но поворот последних продолжается в .том же направлении, в котором произошло соприкосновение боковых профилей шлицев иэделия и втулок. ними приводные клиновые механизмы.

В центральной части корпусов установлены шлицевые втулки, на наружной поверхности которых выполнены винтовые шпоночные пазы с расположенными в них шпонками.

Установка работает следующим образом.

Нагретое в устройстве для нагрева изделие переносится на позицию закрутки и осевого натяжения соосно приспособлениям захвата. Корпуса приспособлений захвата перемещаются навстречу один другому. При этом, если расположение шлицев изделия сов падает с расположением шлицев шлицевых втулок, то происходит их свободное сопряжение, а если их шлицы не совпадают, то под воздействием торцов шлицевых головок изделия осуществляется поворот шлицевых втулок за счет взаимодействия винтовых пазов со шпонками. После сопряжения изделия со шлицевыми втулками разрезные втулки сдвигаются клиновыми механизмами. Далее приспособления захвата раздвигаются, изделие оста-. ется в раэрезных втулках и поджимается верхним торцом .к упорному стержню, после чего включается механизм закручивания, вращение от которого через корпус захватного приспособления, шпонку и от нее через боковую поверхность шпоночного паза шлицевой втулки передается на изде" лие.

При закрутке изделия в определен.ный момент времени включается механизм осевого натяжения, в результат е. чего нижнее приспособление захвата перемещается вниз и обеспечивает дополнительное осевое натяжение изделия.

После окончания закрутки и натяжения отключаются механизмы закрутки и натяжения, разреэные втулки клиновыми механизмами возвращаются в исходное положение, и изделие транспортным устройством переносится в устройство для закалки, которое опускает иэделие в закалочную ванну. После закалки иэделие выгружается из закалочной ванны.

Известная установка обладает рядом недостатков, не позволяющих получить высокую надежность в работе, соответственно высокое качество изделия и полностью автоматизировать процесс

Недостатком известной установки является отсутствие в ней устройства, гарантирующего необходимую величину осевой деформации (удлинения) изде" лия при определенном его угле закрутки. Нужное сочетание угла закрутки с одновременной заданной величиной осевого натяжения изделия обеспечи$ !

О ту4 вает ему оптимальные Физико-механические свойства.

В известной установке механизм осевого натяжения не имеет возможности прекратить осевую деформацию иэделия (растяжение) в заданной. точке, что приводит к избыточной, либо недостаточной осевой. деформации изделия. В обоих случаях не достигается оптимального сочетания угла закрутки изделия с его,осевой деформацией, что снижает его физико-механические свойства.

Кроме того, в известной установке при необходимости закрутки изделия в противоположную сторону вручную переустанавливаются шпонки в друной винтовой паз шлицевых втулок, а сами шлицевые втулки поворачиваются вручную, что исключает полную автоматизацйю процесса.!

Недост ат ком из вест ной уста нов ки является также то, что осевое перемещение шлицевых втулок за счет взаимодействия их винтовых пазов со шпонками равно осевому перемещению корпусов захватного приспособления. Поскольку пружины, распслсженные между торцами шлицевых втулок и расточек корпусов, не выполняют функций компенсаторов, то на шлицевую часть иэделия при совмещении ее со шлицами втулок передается максимальное усилие движущегося корпуса, что также увеличивает деформацию нагретой шлицевой части иэделия. Увеличению коли чест ва деформи рова нных изделий способствует также то„ что известная установка может обеспечить сов" мещение шлицевых частей изделия и втулок только за тот проме>куток времени, за который перемещаются в осевом направлении корпуса захватных приспособлений.

Кроме того, в известной установ ке шлицевые втулки захватных приспособлений перемещаются одновременно с корпусами, в которых оьи расположень>,а иэделие в этот момент удерживается устройством для транспортирования за его среднюю часть. Поскольку часть изделий практически искривлена (оси шлицевых головок изделия не совпа-. дают с его продольной осью), то, соответственно, продольные оси шлицевых втулок захватных приспособлений при их подходе к торцам головок изделия также не совпадают с продольными осями головок изделия. В этом случае не происходит совмещения шлицевых втулок- изделия и прерывается автоматический цикл работы установки, Таким образом, недостатками известной установки являются низкая надежность процесса упрочнения изделий и невозмо>кность его полной автоматиэации.

Цель изобретения - повышение надежности и -автоматизации процесса упрочнения изделий.

Поставленная цель достигается тем, что вустановке для термомеханического упрочнения изделий, преимущественно шлицевых валов с галтелями, содержащей смонтированные на станине механизмы транспортирования, нагрева, закалки и устройство деформации в виде cGocHo установленных механизмов осевого натяжения и. закручивания и приспособлений захвата, одно иэ которых выполнено в виде поворотного, а другое в виде неподвижного . корпусов, снабжен Iblx подпружиненными псворотными шлицевыми втулками, в поперечном пазу каждого из которых установлена разрезная втулка, а в продольных пазах - клиновые механизмы, взаимодействующие с разрез" ной втулкой, приспособления захвата снабжены кривошипно-кулисными механизмами и дополнительными втулками, установленными соосно шг>ицевым втулкам с воэможностью вертикального перемещения,. а также закрепленными в корпусе приспособлеI>

Кривошипно-кулисный механизм одного из приспособлений захвата закреплен на его корпусе жестко, а кривошипно-кулисный механизм другого приспособления захвата выполнен с полэуном, соадиненнь>м с его кулисой, причем полэун поджат с обеих сторон пружинными компенсаторами и установлен с возможностью поворота до контакта со шлицевой втулкой °

Кроме того, шлицевые втулки установлены в дополнительных втулках с возможностью вращения и вертикаль" ного перемещения, а шлицевая втул" ка поввротного приспособления за" хвата .поджата пружинными компенсаторами в плоскости, перпендикулярной оси ее поворота.

Снабжение установки кривошипнокулисными механизмами, которые связаны кинематически со шлицевыми втулками, позволяет обеспечить колебательные поворотные движения шлицевых втулок при их подходе к торцам головки .неподвижного изделия. Это резко увеличивает вероятность совмещения шлицев втулки и головки изделия. Достигается совмещение шпицев во всех случаях благодаря тому, что шлицевые втулки имеют возможность при несовпадении шлицев прекратить перемещение в вертикальной плоскости беэ прекращения колебательных поворотных движений. Это обеспечивается тем, что в цепь кинематической связи шлицевой втулКи с кулисой кривошипнокулисного механизма введены пружинные компенсат оры, а са ми шли це вые втулки установлены на пружинах в до-, полнительных втулках, снабженных приводами возвратно-поступательных перемещений в вертикальной плоскости.

Обеспечение непрерывности автоматического цикла в работе установки осуществляется за счет того, что шлицевая втулка, расположенная в корпу-. се поворотного приспособления, снаб" жена пружинными ыомпенсаторами, ко" торые возвращают ее в исходное положение перед очередным циклом.

Снабжение установки подвижным упором позволяет получать заданную величину растяжки иэделия s зависимости, от заданного угла закручива" ния.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1 (повернуто), на фиг.3 - се" чение Б-Б на фиг. 2 (повернуто}; на фиг.4 -. разрез.В-В на фиг.2; на фиг,5 - узел I на фиг. 4 (укрупненно показан кривошипно-кулисный механизм) t на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.5, на фиг.7 - сечение Д-Д на фиг.5.

Установка содержит станину 1, на которой смонтированы устройство 2 для нагрева изделий, устройство 3 и

4 захвата, устройство 5 для закалки изделий с эакалочной ванной 6, манипуляторы 7 и 8 для транспортирова-. ния изделий, механизм 9 упора. Устройства 3 и 4 захвата содержат кри740454

10 вошипно-кулисные механизмы 10 и 11.

Устройство 3 захвата соединено с механизмом 12 осевого натяжения и противовесом 13. Устройство 4 захвата соединено с механизмом 14 осевого натяжения и противовесом 15. Устройство 3 захвата соединено с механизмом

16 закручивания.

10 Устройство 3 захвата содержит корпус 17, установленный с возможностью вращения и связанный посредством шестеренной передачи 18 с механизмом

16 закручивания. Корпус 17 имеет поперечные и продольные пазы, в которых установлены разрезные втулки

19 с возможностью взаимолействия с клиньями 20, кинематически связанными с приводом 21. В корпусе 17 располо20 жена шлицевая втулка 22 с боковыми выступами 23 и 24, размещенными е продольных пазах 25 и 26 корпуса 17.

Шлицевая втулка 22 установлена на опоре качения 27 с возможностью вер25 тикальных перемещений в дополнительной втулке 28. Втулка 28 расположена с возможностью вертикальных перемещений в корпусе 17 и связана посредством кольца 29 и штанги 30 с гидроприводом 31, закрепленным в устройстве 3. Штанга 30 расположена в направляющей втулке 32, закреплен" ной в корпусе 17.

На боковых выступах 23 и 24 шлице вой втулки 22 закреплены планки 33

35 и 34, жестко связанные с шестерней

35 ° Между опорой качения 27 и фланцем дополнительной втулки 28 расположена пружина 36 сжатия, усилие которой рассчитано из условия уравновешивания опоры качения 27, шлицевой втулки 22, планок 33 и 34 и шестерни 25. Шестерня 35 установлена с возможностью взаимодействия с широкой рейкой 27, связанной посредством расположенного в ней ползуна 38 и же-. стко закрепленного в нем пвльца 39 с кривошипно-кулисным механизмом 10, Кривошипно-кулисный механизм 10 выполнен в виде корпуса 40,.в котором расположена ускорительная шестеренчатая передача 41, связанная со штоком 42 гидроцилиндра (не показано).

На выходном конце 43 шестеренчатой передачи 41 жестко закрввлена втулка

44 с радиальным V-ббразным пазом 45, в котором расположен хвостовик кривошипа 46, поджатый через втулку 47 к втулке 44 гайкой 48. Втулка 47

174 расположена в камне 49, расположенном, в свою очередь, с возможностью вертикальных перемещений в кули се 50, установленной с воэможностью качания на пальце 51, жестко закрепленном в корпусе 40. Посредством . камня 52 кулиса 50 r.âÿààíà с пальцем

39. Полэун 38 с обеих сторон поджат пружинными бономами 53. Кривошипнокулисный механизм 10 установлен на корпусе устройства 3 с возможностью поворота вокруг оси 54 и снабжен приводом поворота (не показан).

В боковых выступах 23 и 24 шлицевой втулки 22 установлены пружинные бономы 55 и 56, контактирующие с боковыми гранями продольного паза 25

В устройстве 3 закреплен регулируе- мый упор 57, взаимодействующий с механизмом 9 упора, выполненным в виде ролика 58, расположенного под упором 57 в ползуне 59. Полэун 59 установлен я корпусе 60 и посредством двуплечего рычага 61 связанн с гидроцилиндром 62, жестко закреп- . ленным в корпусе 60.!

Устройство 4 содержит корпус 63 с поперечными и продольными пазами.

В поперечных пазах корпуса 63 расположены разрезные втулки 64,. взаимодействующие с клиньями 65, связанными с гидроцилиндром 66. В расточке корпуса 63 расположена шлицевая втулка 67 с боковым выступом 68, расположенным в продольном пазу 69 и посредством планки 70 и пальца

71 связанным с кулисой 72 кривошипно-кулисного механизма 11, жестко закрепленного на корпусе 63.

Ялиц вая втулка 67 расположена в дополнительной втулке 73 и связана с по-, - . следней посредством пружин 74 растяжения, усилиекоторых рассчитаноиэ услсвия уравнновешивания шлицевой втулки 67, планки 70 и пальца 71. Дополнительная втулка 73 снабжена радиальным выступом 75, расположенным в пазу

69 и связана с гидроцилиндром 76.

Установка работает следующим об- разом.

В исходном положении устройства

3 и 4 захвата раздвинуты, разрезные втулки 19 и 34 раздвинуты, шлицевые втулки 22 и 67 находятся в крайних задних положениях, ролик 58 механизма 9 упора утоплен, рейка 37 и шестерня 35 находятся в разомкнутом

04 4 12 положении, палец 71 находится во взаимодействии с кулисой 72, втулки

28 и 73 раздвинуты, клинья 20 и 65 убраны, радиальные выступы 23, 24 и

68 расположены в пазах 25, 26, 69, так, что боковые грани радиальных выступов равноудалены от боковых граней пазов 25, 26, 69, т.е. радиальные выступы 23, 24, 68 находятся в нейтральном положении, которое соответствует одному из крайних положений штока-рейки 42 кривошипно-кулис» ных механизмов 10 и 11.

Манипулятором 7 изделие 77 устанавливается в устройство 2 для нагрева. После нагрева изделие 77 манипулятором 7 транспортируется на позицию закрутки и осевого натя29 жения и устанавливается соосно устройствам 3 и 4 захвата. Механизмы 12 и 14 сдвигают эти устройства так, что разрезные втулки 19 оказываются над галтелью изделия, а разрезные д втулки 64 - под галтелью. Далее включаются приводы 21-и 66 и клинья 20 и 65 выдвигаются, и под их воздействием сходятся разрезные втулки

19 и 64. При этом их внутренние по о верхности образуют втулки, расположенные концентрично и с с некоторым зазором относительно -галтелей изделия, 77. Далее манипулятор 7 освобож" дает изделие 77 и возвращается ц, исходное положение, при этом изделие

77 опускается под действием собственного веса и садится галтелью на рабочий профиль раэреэных втулок 64..

Далее устройство 4 захвата под

® действием механизма 14 поднимается . и раэрезные втулки 64, замыкаясь на верхней галтели изделия 77, доводят торец изделия до упора (не показано) . Под действием механизма

45 12 устройство 3 захвата опускается и разрезные втулки 19 замыкаются на нижней галтели изделия. Таким об" разом, бно оказывается в натянутом состоянии и его головки, схваченные разреэными втулками 19 и 64, выставляются относительно продольных осей шлицевых втулок 22 и 67 ° Влияние кривизны изделия 77 на центрирова" ние головок изделия относительно шлицевых втулок 22 и 67 исключается полностью, либо оказывается минималь ным.

Далее включаются в работу штоки

42 кривошипно-кулисных механизмов 1f

1 и 11 и под воздействием качального движения кулис 50 и 72 рейка 37 по" лучает возвратно-поступательные пе" ремещения, .а шлицевая втулка 6) через палец 71, планку 70 - качательное движение.

Включается в работу привод пово" рота (не показан) кривошипно-кулисного механизма 10, который, поворачиваясь на оси 54, вводит рейку 37 в зацепление с шестерней 35. Таким образом, шлицевой втулке 22.также сообщается качательное движение. Включаются в работу гипроцилиндры 31 и.

76 и дополнительные втулки 28 .и 73 начинают двигаться и перемещать совершающие качательные движения шлицевые втулки 22 и 67. При этом, если шлицы изделия совпали со шлицами втулок, то изделие 77 свободно сопрягается с шлицевыми втулками 67 и 22, Если шлицы изделия 77 и втулок 67 и

22 не совпали, то при продолжающемся движении дополнительных втулок 28 и

73 начинают сжиматься пружины 36и 74, т.е. изделие 77 нагружается минималь ным расчетным усилием пружин 36 и 74.

Поскольку качательные движения в этот момент совершаются также шлицевыми втулками, то момент трения, возникший между торцами шлицевых втулок 22 и 67 и головками изделия, преодолевается под действием кулис 50 и 72, Таким образом, происходит разворот шлицев втулки 22 и втулки 67относительНо шпицев,головок изделия 77 и их сов-! мещение. Если и я этом случае совме" щения не произошло, то сжимается один из пружинных бономов 53 под действием ползуна 38 и рейка 37 останавливается, в результате чего деформации шпицев головок изделия 77 не происходит. При движении реек 37 в обратную сторону качательные движения шлицевых втулок 22 и 67 восстанавливают ся, благодаря чему происходит свободное совмещение шпицев втулок .и изделия. Таким образом обеспечивается надежность совмещения шлицев вту-. лок 22 и 67 и головок изделия 77.

Далее включается в работу привод

16 и через шестеренчатую передачу корпусу 17 передается вращение. При повороте корпуса 17 боковые стенки продольных пазов 25 и 26 упираются в боковые грани радиальных выступов 23 и 24 шлицевой втулки 22. При этом пружинные бономы 55 и 56 утапливают14

740454 ся, а боковые грани радиального выступа 68 шлицевой втулки 67 упираются в боковые стенки продольного паза

69 неподвижного корпуса 63. Таким

«образом, происходит закрутка изделия 77.

Одноверменно с включением привода закрутки !6 включаются я работу при10 вод 62 и механизм 12 осевого натяжения. При повороте рычага 61 выдвигается ползун 59 с роликом 58. Под действием усилия механизма l2 осевого натяжения происходит растяжение из- . делия 77 до заданной величины - до момента соприкосновения упора 57 с роликом 58. В этот момент давление масла в приводе механизма 12 осевого натяжения сбрасывается. Манипулятор

8 своими схватами берет изделие 77, разрезные втулки 19 и 64 под действием клиньев 20 и 65 расходятся - освобождают изделие. Привод 62 переключается на реверс и ролик 58 устанавливается в исходное положение. Включается реверс приводов 31 и 76,. дополнительные втулки 73 и 28 расходятся и выводят шлицевые втулки 22 .и 67 из зацепления с головками изде30 лия. Иеханизмы 12 и 14 возвращают захватные устройства 3 и 4 в исходное положение,и иэдеяие освобождается полностью. Ианипулятор 8 погружает изделие 77 в устройство 5 яля закал35 ки которое опускает изделие калочную ванну Ь. Манипулятор 7 загружает очередное .изделие 77 в устройство 2, а устройство 5 для закалки выгружает предыдущее изделие 77 щ из закалочной ванны. Из устройства 5 для закалки изделия выгружаются перекладчиком (не показан), и цикл работы установки повторяется.

45 Использование предлагаемой установки по сравнению с известной поз. воляет повысить надежность и автоматизировать упрочнение изделий. Кроме того, предлагаемая установка позволит резко снизить процент брака изготавливаемых изделий, повысить их механические свойства, связанные с обеспечением долговечности и работоспособности изделий, а также резко понизить трудоемкость изготовления шлицевых валов с галтелями, поскольку полностью исключаются ручные опе- . рации и простои.

Формула изобретения

Установка для термомеханического упрочнения изделий, преимущественно шлицевых валов с галтелями, содержащая смонтированные на станине механизмы транспортирования, нагрева, закалки и устройство деформации в виде соосно установленных механизмов осевого натяжения и закручивания и приспособлений захвата, одно из которых выполнено в виде поворотного, а другое в виде неподвижного корпусов с поперечными и продольными пазами, и подпружиненными поворотными шлицевыми втулками, причем в поперечном пазу. каждого корпуса установлена разрезная втулка, а в продольных пазах .- клиновые механизмы, взаимодействующие с разрезными ятул" ками, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и автоматизации процесса, она снабжена установленным на приспособлении захвата кривошипно-кулисными меха1740454 низмами и дополнительными втулками, установленными соосно шлицевым втулкам с возможностью вертикального перемещения,.а также закрепленными в корпусе приспособления регулируемым упором и взаимодействующим с ним приводным упором, смонтированным на станине, причем кривошипно-кулисный механизм одного из приспособлений захвата закреплен на его корпусе жестко, а кривошипно-кулисный меха-низм другого приспособления захвата. выполнен с ползуном, соединенным с

его кулисой, причем ползун поджат с . обеих сторон пружинными компенсато" рами и установлен с возможностью поворота до контакта со шлицевой втулкой, при этом шлицевые втулки ус2О тановлены в дополнительных втулках с возможностью вращения и вертикального перемещения., а шлицевая втулка поворотного приспособления захвата поджата пружинными компенсаторами в

25 плоскости, перпендикулярной оси ее поворота.

1740454 бО

Фаг 4.

1740454

J7 ЯЯ gg /. у

Редактор Ю.Петрушко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарнна 1Я

Заказ 2302

ВИИИПИ Государственного

113035, Составитель В.,Соминич

Техред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Тираж Лодписное комитета по изобретениям и отКрытиям прн FKHT СССР

Москва, И-35, Paymi кая наб., д. 4/5