Антифрикционный порошковый материал на основе никеля
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретения: антифрикционный порошковый материал на основе ни келя имеет следующий состав, мас.%: нитрид бора 6-10; оксид никеля 1- 20; никель остальное. Материал обладает повышенной износостойкостью. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э С 22 С 19/03, 32/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4657616/02 (22) 28,02.89 (46) 15.06.92. Бюл. М 22 (71) Днепропетровский государственный университет им. 300-летия воссоединения
Украины с Россией (72) А,Н.Кваша, Л.А,Кодаченко, С.А.Божко, А.В.Дробот, Н.Д.Носко и В,П.Нестеренко (53) 621,762:669.018.24 (088.8) (56) Свойства порошков металлов, тугоплавких соединений и спеченных материалов, Киев: Наукова думка, 1978, с. 184.
Патент Франции N 2313456, кл. С 22 С 19/08, 1985, Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к получению антифрикционных материалов, Известны антифрикционные материалы, содержащие в качестве основы железо, никель и другие, изготовленные методом порошковой металлургии.
Существенным недостатком указанных материалов являются сравнительно невысокие механические свойства (HRB 42 — 50, КтР
0,2„,0,42).
Наиболее близким по достигнутому эффекту к данному является материал КН, состоящий из мас.%: кремний 2...3, нитрид бора 4,5...7; никель основа, Однако известный материал отличается сравнительно низкой твердостью (HRB = 50) и высоким коэффициентом трения (K>p = 0,2).
Целью изобретения является повышение износостойкости материала.
Для достижения указанной цели в материал на основе никеля, содержащий нитрид бора, дополнительно введена окись никеля при содержании ингредиентов, мас.%:. Ж 1740476 A 1 (54) АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Сущность изобретения; антифрикционный порошковый материал на основе никеля имеет следующий состав, мас.%: нитрид бора 6 — 10; оксид никеля 1—
20; никель остальное. Материал обладает повышенной износостойкостью. 1 табл.
Нитрид бора 6...10
Окись никеля 1...20
Никель Остальное
Материал изготавливается следующим образом.
Порошки электролитического никеля, нитрида бора и окиси никеля смешивали в смесителе типа МШЛК в течение 8 ч.
Полученную смесь прессовали в закрытых пресс-формах на прессе типа ПММ125 (двойное прессование: Руд.1 = 5 т/см г
Руд.г = 6 — 7 т/см ). Прессовки спекали в ваг куумных печах типа СНВЛ (двойное спекание при 950 С в течение 3 ч).
Данные по отработке химического состава и испытания антифрикционных материалов приведены в таблице.
Из таблицы видно, что при содержании нитрида бора менее 6% и окиси никеля менее 1% износ и твердость материала ниже, а коэффициент трение выше, чем в предложенном интервале, Аналогично увеличение содержания нитрида бора более 10 и окиси никеля бо1740476 лее 20% не приводит к увеличению твердости и уменьшению коэффициента трения и износа.
За базовый объект принят антифрикционный материал следующего состава, мас,%:
Оксид кремния 5...8
Нитрид бора 1 ... 1 0
Никель Остальное
Проведенные испытания показали, что известный материал имеет твердость (НВ)
91„.98; коэффициент трения 0,31.„0,42; износ 0,342...0,354 мк/км.
Анализируя результаты испытаний, можно сделать следующие выводы: твердость предлагаемого материала в 1,04...1,12 раз выше, чем твердость материала-прототипа и соответствует твердости материала базового объекта, коэффициент трения предлагаемого материала в 1,76...2,67 раза ниже, чем износ материала прототипа и в
5 1,04...1,27 раза, чем материала базового объекта, Формула изобретения
Антифрикционный порошковый материал на основе никеля, содержащий нитрид
10 бора и оксидметалла, отл и ч а ю щийс я тем, что, с целью повышения износостойкости, он содержит в качестве оксида металла оксид никеля при следующем соотношении компонентов, мас.%:
15 Нитрид бора 6 — 10
Оксид никеля 1 — 20
Никель Остальное
Износ, мк/км
Химический состав мате иала, Коэффициент трения
Твердость
НВ никель окись никеля нитрид бо а
Остальное
Остальное
П ототип
87 (HR В= 50)
91
94
Кремний 3,0
Оксид кремния 5,0
Оксид кремния 6,5
Окси к емния 80
6,0
1,0
5,0
10,0
0,21
0,31
0,37
0,42
0,408
0,354
0,348
0,342
° 1
Составитель В.Нестеренко
Техред М.Моргентал Корректор О, Кравцова
Редактор О,Спесивых
Заказ 2054 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
6,0
6,0
6,0
8,0
8,0
8,0
10,0
10,0
10,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
1 1,0
11,0
11,0
11,0
11,0
1,0
10,0
20,0
1,0
10,0
20,0
1,0
10,0
20,0
1,0
10,0
20,0
25,0
1,0
10,0
20,0
25,0 .
91
92
94
93
92
93
96
97
78
86
87
88
67
88
89
76
0,12
0,13
0,15
0,1
0,11
0,16
0,12
0,13
0,14
0,3
0,2
0,20
0,22
0,25
0,21
0,24
0,27
0,26
0,23
0,33
0,27
0,31
0,30
0,34
0,31
0,275
0,295
0.270
0,42
0,408
0,396
0,414
0,417
0,408
0,402
0,414
0,420
0,405