Способ газотермического формования

Способ газотермического формования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к газотермическому формованию, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, например в инструментальном производстве. Цель изобретения - расширение технологических возможностей метода. Модель для формования изготавливают обычными методами , например механической обработкой . На модель наносят разделительный слой, например, из бензотриазола. Затем наносят экранирующий слой толщиной 10...20 мкм и твердостью HRC 60...64. В качестве экранирующего слоя целесообразно использовать покрытие никель-фосфор, наносимое методом химического никелирова ния. Далее наносят технологический слой толщиной 5...10 мкм и твердостью до HRC 50, например гальваническое никелевое или никель-кобальтовое покрытие. Формование изделия осуществляют, например, детонационным методом. После формования разделительный и экранирующий слои удаляют. 1 з п. ф-лы. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (st)s С 23 С 4/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«4 ф

C)

jQQ Ю

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4377194/02 (22) 17.11.87 (46) 15.06.92. Бюл. М 22 (71) Рижское научно-производственное объединение "Техноприбор" (72) О.Ф.Соколов и Л.Н.Гершанович (53) 621.793.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 916590, кл. С 23 С 4/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

N 1013510, кл, С 23 С 4/02, 1983. (54) СПОСОБ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ (57) Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к газотермическому формованию, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, например в инструмен альном производстве. Цель

Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к газотермическому формованию, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Изобретение включает формование изделий газотермическим, в частности, детонационным методом.

Способ осуществляют следующим образом.

Из подходящего материала обычными методами, например механической обработкой, изготавливают модель. На модель наносят разделительный слой, Затем наносят экранирующий слой толщиной изобретения — расширение технологических возможностей метода. Модель для формования изготавливают обычными методами, например механической обработкой. На модель наносят разделительный слой, например, из бензотриазола, Затем наносят экранирующий слой толщиной

10...20 мкм и твердостью HRC 60...64. В качестве экранирующего слоя целесообразно использовать покрытие никель-фосфор, наносимое методом химического никелирования. Далее наносят технологический слой толщиной 5...10 мкм и твердостью до HRC

50, например гальваническое никелевое или никель-кобальтовое покрытие, Формование изделия осуществляют, например, детонационным методом. После формования разделительный и экранирующий слои удаляют. 1 з.п. ф-лы.

10...20 мкм и твердостью 60...64 HRC. В качестве экранирующего слоя может быть использован химический никель. Далее наносят технологический слой толщиной

5...10 мкм и твердостью до 50 HRC, например гальваническое никелевое покрытие.

На подготовленную таким образом модель осуществляют газотермическое напыление до формирования изделия нужной геометрии. Детали, работающие в особо тяжелых условиях, напыляют детонационным методом. После окончания процесса модель, а также разделительный и экранирующий слои удаляют.

Использование экранирующего слоя повышенной твердости позволяет формовать деталь с поверхностью, не требующей

1740489

45

Составитель Е,Гриц

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Заказ 2054 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 последующей обработки, в том числе при детонационном напылении твердого сплава. При твердости ниже 60HRC возможно внедрение напыляемых частиц в экранирующий слой, а при его толщине менее 10 мкм происходит частичное разрушение слоя в процессе детонационного напыления.

Технологический слой обеспечивает напыление на экранирующий слой, т.е. выполняет функции подслоя. Па.раметры слоя (толщина, твердость) с одной стороны обеспечивают процесс газотермическоого формивания, а с другой — не снижают свойств готового изделия.

Пример. Изготавливаемая деталь— матрица штампа. Напыленный материал—

ВК-20, метод напыления — детонационный, экранирующий слой — химический никель, технологический слой — гальванический никель, разделительный слой никель-кобал ьт.

Наносят окунанием модели в бензотриазол с последующим нанесением гальванического слоя толщиной 0,5...2 мкм. Толщина экранирующего слоя составляет 10...20 мкм, толщина технологического слоя — 5...10 мкм, твердость зкранирующего слоя — 60...64

HRC, твердость технологического слоя—

15...48 HRC. В этих условиях формируют матрицу штампа с поверхностью, не требующей последующей обработки.

В то же время при нарушении рекомендуемых параметров технологические возможности метода ухудшаются. Например, при увеличении толщины технологического слоя до 20 мкм стойкость матрицы снижается на 8...15О . Если твердость экранирующего слоя 55HRC, имеет место внедрения частиц в слой с последующим снижением

5 качества поверхности изделия.

При твердости технологического слоя

54 HRC ухудшается процесс формования и имеет место повышенный расход порошка.

То же самое происходит при толщине техно10 логического слоя менее 5 мкм.

Таким образом, изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей метода, поэтому использование изобретения является целесообразным в .

15 машиностроении, в частности в инструментальном производстве.

Формула изобретения

1. Способ газотермического формова20 ния, включающий нанесение на модель разделительного слоя, напыление материала изделия и удаление модели с разделительным слоем, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воз25 можностей, перед напылением материала изделия на разделительный слой последовательно наносят экранирующий слой твердостью не менее HRC 60 и толщиной 10...20 мкм и технологический слой твердостью до

30 HRC 50 и толщиной 5.„10 мкм с удалением экранирующего слоя после напыления материала изделия.

2. Способ по и 1, отличающийся тем, что напыление материала изделия осу35 ществляют детонационным методом.