Связующее для минераловатных изделий

Связующее для минераловатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: в связующем для минераловатных изделий, содержащем, мас.%: лигносульфонаты, модифицированные полигликолями 50-85; синтетическая смола (в качестве синтетической смолы используют карбамидоформальдегидную смолу ) 15-50. При плотности 77-120 т/м3 сжимаемость изделий 7-15%, содержание связующего 3,2-3,8%, содержание формальдегида 0.02-0,09 мг/м . 2 табл , 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)5 В 28 В 1/52, Е 04 В 1/78, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839122/33 (22) 17.04.90 (46) 15.06.92. Бюл, N 22 ° (71) Завод теплоизоляционных материалов иБокинскийм и Тамбовский научно-исследовательский химический институт (72) Т.А.Артемова, В.В,Винокуров, В.П.Домодыко, В.Н.Прохоров, В.И,Химин и

В.Г. Юркин (53) 662.998.31 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1186750, кл. Е 04 В 1/78, 1983.

Технологическая инструкция по производству минераловэтных плит на синтетическом связующем иэ модифицированных лигносульфатов. M.: ЦНИИСК, 1987, Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов и может быть использовано при изготовлении минераловатных плит на синтетическом связующем.

В производстве минераловатных плит в качестве связующего применяются фенолоспирты марки Б (продукт конденсации фенола с формальдегидом, ГОСТ 9573-82).

Однако плиты, изготовленные с применением фенолформальдегидного связующего, в процессе эксплуатации выделяют токсичные вещества — фенол и формальдегид, в количествах, превышающих ПДК мр.

Кроме того, фенолоспирты марки Б имеют низкую клеющую способность.

Для повышения прочности и влагостойкости минераловатных плит после ввода связующего на основе фенолоспиртов в минераловвтный ковер осуществляют продувку последнего воздухом, содержащим Ы 1740503 А1 (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: в связующем для минераловатных изделий, содержащем, мас.%: лигносульфонаты, модифицированные полигликолями 50-85; синтетическая смола (в качестве синтетической смолы используют карбамидоформальдегидную смолу) 15 — 50. При плотности 77 — 120 т/м сжимаемость изделий 7 — 15%, содержание связующего 3,2 — 3,8%, содержание формальдегида 0.02 — 0,09 мгlм . 2 табл.. 1 ил, 0,2 — 0,9% двуокиси углерода, для нейтрализации связующего или вводят в минераловатный ковер высококипящую жидкость, что позволяет обеспечить в процессе прессования нагрев глубинных слоев ковра до поликонденса ции связующего. !ф, Для снижения выделения токсичных ве. ществ в качестве связующего могут быть использованы лигносульфонаты, которые позволяют уменьшить и тигроскопичность минераловатных изделий. (л)

Однако введение лигносульфонатов не обеспечивает достаточного скрепления ми- ). » неральных волокон между собой, что не по- з зволяет получить минераловатные изделия с требуемыми упругопрочностными свойствами.

Известно композиционное связующее, введение которого в минераловатное изделие обеспечивает требуемую прочность изделий и позволяет уменьшить выделение токсичных веществ. Связующее содержит

1740503

15 — 50

Таблица 1

75/, лигносульфонатов и в качестве модификатора 25 фенолоспиртов.

Использование такого связующего не позволяет исключить из процесса токсичные вещества — фенолоспирты, что приводит к образованию и выделению летучих токсичных веществ как в процессе изготовления минераловатных плит, так и при их эксплуатации, поскольку фенолоспирты, используемые в связующем„содержат 2 — 9 вес. свободного фенола и до 4 вес, j формальдегида.

Целью изобретения является снижение выделения токсичных веществ при изготовлении и эксплуатации изделий при одновременном сохранении упругопрочностных свойств, Эта цель достигается тем, что связующее для минераловатных изделий содержит лигносульфонаты, модифицированные полигликолями, и синтетическую смолу, в качестве которой используется карбамидоформальдегидная смола, при следующем соотношении компонентов, мас, :

Л игносул ьфонаты, модифицированные полигликолями 50-85

Карбамидоформальдегидная смола 15 — 50

Связующее готовят следующим образом.

Навеску лигносульфонатов технических по ОСТ 13-183-83 разбавляют водой до достижения водным раствором плотности

1,040-0,003 г/см, К полученному раствору добавляют полигликоли по ТУ 6-01-1352-88 из расчета обеспечения соотношения объемов раствор лигносульфонатов:- полигликоли в предenax (48-50);1. К полученной смеси добавляют карбамидоформальдегидную смолу по ГОСТ 14231-88 в водорастворимой форме, причем количество добавляемой смолы составляет 2 — 3 мас, от количества используемых при приготовлении связующего лигносульфонатов. Смесь перемешивают, после чего связующее готово к

5 употреблению, Введение связующего в ми-, нераловатный ковер осуществляется методами, традиционными для минераловатного производства.

Примеры составов связующего приве10 дены в табл.1.

Результаты испытаний минераловатных плит с предлагаемым связующим представлены на графике, отображающем зависи, мость выделения формальдегида от времени, 15 Содержание формальдегида для плит марки ППЖ-200 (сплошная линия) снижается эа 4 ч с 0 5 до 0,09 мг/мз, для плит марки

П-125 (пунктирная линия) за 6 ч с 0,02 до

0,013 мг/м, При 20 С выделение формаль20 дегида за 6 ч составило 0,012 мг/мз, что значительно ниже ПДК мр.

По прочностным показателям плиты, изготовленные с предлагаемым связующим, соответствуют требованиям ГОСТа

25 9573-82 (см табл.2), Формула изобретения

Связующее для минераловатных изделий, содержащее лигносульфонаты, модифицированные полигликолями, и синтетическую

30 смолу, отличающееся тем,что,сцелью снижения выделения токсичных веществ при изготовлении и эксплуатации иэделий при одновременном .сохранении упругопрочностных câ î é ñcòTâ, оно содержит в качестве

35 синтетической смолы карбамидоформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас. :

Лигносульфонаты, модифицированные

40 полигликолями 50-85

Карбамидоформальдегидная смола

1740503

Таблица 2

Составитель И.Луговская

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 2055 . Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101