Способ вытягивания синтетических нитей

Способ вытягивания синтетических нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: способ вытягивания синтетических нитей характеризуется тем, что нить последовательно подвергают холодному вытягиванию, горячему вытягиванию с нагревом на вытяжном цилиндре и плоском нагревателе, охлаждению и намотке . Соотношение конечной и начальной температуры нити на вытяжном цилиндре составляет 1,05-1,35, а соотношение конечной и начальной температуры нити на плоском нагревателе составляет 1,05-1,65. На горячее вытягивание нить подают со скоростью 120-750 м/мин. 1 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з 0 01 0 5/12, l3 02 J 1/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

2! (21) 4690140/12 (22) 11,05.89 (46) 15.06.92. Бюл. ¹ 22 (75) М,В.Богдан (53) 677,46 (088.8) (56) Петухов Б.В. Полиэфирныз волокна. М,.

Химия, 1976, c;212 — 213, рис.7,38. (54) СПОСОБ ВЫТЯГИВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ (57) Сущность изобретения: способ вытягивания синтетических нитей характеризуется

Изобретение относится к производству синтетических нитей, а именно к процессам их вытягивания.

Цель изобретения — повышение качества нити, На чертеже представлена принципиальная схема осуществления способа, В соответствии со схемой невытянутую нить 4 с входной паковки 1 через нитепроводник 2 и устройство для натяжения нити

3 последовательно подают на питающую пару, состоящую из приводного цилиндра 5 и свободно вращающегося ролика 6, вытяжную пару, состоящую из приводного обогреваемого цилиндра 7 и свободно

/ вращающегося ролика 6, на рабочую поверхность плоского нагревателя 8, выпускную пару, состоящую из приводного цилиндра 9 и свободно вращающегося ролика 6", опетливая каждую пару 5 — 8 раз и далее на выходную паковку 10. приводимую во вращение фрикционом 11, В приведенной схеме холодное вытягивание нити осуществляется между питаюSU, 1740509 А1 тем, что нить последовательно подвергают холодному вытягиванию, горячему вытягиванию с нагревам на вытяжном цилиндре и плоском нагревателе, охлаждению и намотке. Соотношение конечной и начальной температуры нити на вытяжном цилиндре составляет 1,05 — 1,35, а соотношение конечной и начальной температуры нити на плоском нагревателе составляет 1,05 — 1,65. На горячее вытягивание нить подают со скоростью 120 — 750 м/мин, 1 ил, I

I щей парой 5 и 6 и вытяжной парой 7 и 6 за счет вращения цилиндра 7 с более высокой частотой, чем цилиндра 5.

Горячее вытягивание нити осуществляется между вытяжной парой 7 и 6 и выпускной парой 9 и 6" . При этом горячее вытягивание начинается на цилиндре 7 вытяжной пары, продолжается и заканчивает- 4Ь ся на рабочей поверхности плоского () нагревателя 8. Далее вытянутая нить с вы- (Я пускной пары 9 и 6" принимается на выход- I(Ъ ную паковку 10., О

Повышение качества нити достигается за счет того, что предварительно вытянутую при холодном вытягивании нить подверга- ъ ют горячему вытягиванию, при котором повышение. температуры нити по ходу ее движения осуществляют по следующему закону: соотношение конечной и начальной температуры нити на вытяжном цилиндре составляет.1,05 — 1,35, а соотношение конечной и начальной температуры нити на плоском нагревателе составляет 1,05 — 1,65.

1740509

Оптимальное соотношение конечной и начальной температуры нити на вытяжном цилиндре составляет 1,15-1,2. Увеличение соотношения выше 1,35 вызывает перегрев и увеличение кристаллизации нити на последних витках цилиндра. Это ухудшает ее способность к вытягиванию и уменьшает зону фактической деформации. При уменьшении указанного соотношения ниже величины

1,05 для ведения процесса необходимо значительное повышение температуры рабочей поверхности цилиндра, что также вызывает перегрев и увеличение кристаллизации нити.

Оптимальное соотношение конечной и начальной температуры нити на плоском нагревателе составляет 1,2 — 1,25. При увеличении соотношения выше 1,65 происходит перегрев нити на выходе, подплавление, обрыв элементарных и комплексных нитей.

При уменьшении соотношения ниже 1,05 происходит резкий перегрев нити на входе с потерей способности нити к вытягиванию, т.е. к ухудшению ее качества.

Повышение температуры нити по ходу движения с указанными соотношениями конечных и начальных температур приводит к тому, что горячее вытягивание начинается уже на последних витках цилиндра, продолжается и заканчивается на плоском нагревателе. При этом на плоском нагревателе происходит дальнейшая ориентация (деформация) с уменьшением диаметра элементарных нитей. Участки нити, вытянутые на нагретом вытяжном цилиндре.и на плоском нагревателе, вместе составляют фактическую зону деформации, общая длина которой обеспечивает оптимальные скорости деформации, а следовательно, и высокое качество нити.

В предлагаемом способе скорость подачи нити на горячее вытягивание ограничена диапазоном 120 — 750 м/мин. При большем ее значении существенно увеличивается коэффициент трения нити о рабочую поверхность плоского нагревателя, что в свою очередь приводит к увеличению натяжения при горячем вытягивании и обрыву нити. При уменьшении скорости подачи нити ниже 120 м/мин из-за слишком мощного ее нагрева на двух нагревателях происходит ее подплавление, подгорание и неизбежный обрыв на рабочей поверхности плоского нагревателя. Оптимальной является скорость подачи на обогреваемый вытяжной цилиндр порядка 500 м/мин.

Применение указанных соотношений температур и диапазона скоростей .подачи нити на горячее вытягивание обеспечивает получение нити высокого качества.

79

15,5

Эффективность предложенного способа проверена в производственных условиях на намоточно-вытяжной машине Н В-400 KT-24.

Пример 1. Невытянутую капроновую

5 комплексную нить линейной плотности 860 текс, состоящую из 280 элементарных нитей с относительной вязкостью исходного полимера у = 3,2, подвергают холодному вытягиванию с кратностью 3,52, подают на горячее

10 вытягивание со скоростью 115 мlмин., подвергают горячему вытягиванию на вытя>кном цилиндре с соотношением конечной и начальной температур н лти, раен ы м 1,025 (123 и 120 С соответственно), горячему вытяги15 ванию на плоском нагревателе с соотношением конечной и начальной температур, равным 1,022 (178 и 174 С соответственно) при кратности горячего вытягивания 1,42, Полученная по укаэанному режиму ори20 ентированная нить имеет следующие физико-механические показатели:

Линейная плотность, текс 187

Относительная разрывная нагрузка, гс/такс 74

25 Относительное удлинение, / 15

Тепловая усадка, % 8,5

Количество обрывов на 12 кг нити 1

Пример 2. При приведенных в примере 1 условиях вытягивания и скорости под30 ачи нити на горячее вытягивание 300 м/мин, соотношение конечной и начальной температур нити на вытяжном цилиндре составляет 1,05 (136,5 и 130 С соответственно), а соотношение конечной и начальной темпе35 ратур нити на плоском нагревателе составляет 1,05 (193 и 180 С соответственно).

При таких условиях физико-механические показатели ориентированных нитей достигают следующих значений;

40 Линейная плотность, текс 187

Относительная разрывная нагрузка, гс/текс

Относительное удлинение, %

Тепловая усадка, %

45 Среднее количество обрывов на 12 кг нити 0,25

Пример 3. При тех >ке условиях вытягивания и скорости подачи нити на горячее вытягивание 500 м/мин, соотношение

50 конечной и начальной температур нити на вытяжном цилиндре составляет 1,2 (145 и

1200С соответственно). а соотношение конечной и начальной температур нити на плоском нагревателе составляет 1,21 (200 и

55 1650С соответственно), Физико-механические показатели ориентированной нити достигают следующих значений;

Линейная плотность, текс 187

Относительная разрывная нагрузка, гс/текс

1740509

187

72

Относительное разрывное удлинение, % 15,5

Тепловая усадка. % 7,5

Среднее количество обрывов на 12 кг нити 0.15 5

Пример 4. При тех же условиях вытягивания и скорости подачи нити на горячее вытягивание 750 м/мин, соотношение конечной и начальной температур нити на вытяжном цилиндре составляет 1,35 (162 10 и 120 С соответственно), а соотношение конечной и начальнои температур нити на плоском нагревателе 1,65 (198 и 120 С соответственно).

Физико-механические показатели ори- 15 ентированной нити достигают следующих значений:

Линейная плотность, текс

Относительная разрывная нагрузка, гс/текс .80 20

Относительное разрывное удлинение, %

Тепловая усадка, %

Среднее количество обрывов на 12 кг нити 0,25 25

Пример 5. При тех же условиях вытягивания и скорости подачи нити на горячее вытягивание 800 м/мин, соотношение конечной и начальной температур нити на вытяжном цилиндре составляет 1,45 (174 30 и 120 С соответственно), а соотношение конечной и начальной температур нити на плоском нагревателе 1,75 (210 и 120 С соответственно).

Физико-механические показатели ори- 35 ентированной нити следующие:

Линейная плотность, текс: 187

Относительная разрывная нагрузка, гс/текс

Относительное разрывное удлинение, % 14

Тепловая усадка, % g

Среднее количество обрывов на 12 кг нити 1,8

В примерах 2, 3 и 4 при значениях соотношений конечных и начальных температур нити на вытяжном цилиндре и плоском нагревателе и значениях скоростей подачи нити на горячее вытягивание, не выходящих за пределы значений, получена ориентированная нить с высокими качественными показателями и минимальными. показателями обрывности. Эти примеры подтверждают высокую эффективность предложенного способа.

В примерах 1 и 5 при значениях соотношений температур и скоростей подачи нити на горячее вытягивание, выходящих за указанные пределы, получены неудовлетворительные показатели качества нити (относительной разрывной нагрузки и обрывности), т.е. отмечено исчезновение эффекта.

Формула изобретения

Способ вытягивания синтетических нитей, ури котором нить последовательно подвергают холодному вытягиванию, горячему вытягиванию с нагревом на вытяжном цилиндре и плоском нагревателе, охлаждению и намотке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества нити, соотношение конечной.и начальной температуры нити на вытяжном цилиндре составляет

1,05-,35, а соотношение конечной и начальной температуры нити на плоском нагревателе составляет 1,05-1,65, при этом на горячее вытягивание нить подают со скоро-. стью 120 — 750 м/мин.

1740509

Составитель М. Богдан

Тех ред М. Моргентал

Корректор M,Màêcèìèøèíåö

Редактор Н,Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2055 Тираж Подписное .

Б НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5