Механизм намотки полотна кругловязальной машины

Механизм намотки полотна кругловязальной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s D 04 В 15/88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР Ц () .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (21) 4836934/12 (22) 17,04.90 (46) 15,06.92. Бюл. N 22 (71) Киевский технологический институт легкой промышленности (72) Б.Ф.Пипа, Л.А,Крылова, С.В,Семкин и

А.П. Присяжн юк (53) 677.055 (088.8) (56) Гарбарук В.Н, Проектирование трикотажных машин. Л.: Машиностроение, 1980, с.416.

Изобретение относится к трикотажному машиностроению, в частности к кругловязальным машинам.

Известны механизмы намотки полотна кругловязальных машин типа МС-5, КО и др., содержащие ведущий валик, раму, цепную передачу и скало.

Недостатком известных конструкций механизмов намотки полотна является непостоянство усилия намотки. отрицательно сказывающееся на качестве вырабатываемого трикотажного полотна. При намотке полотна в рулон на кругловязальных машинах типа MC-5 усилие намотки, создающееся системой пружин и храповым механизмом, в процессе намотки изменяется в силу периодичности работы храпового механизма. Нестабильность усилия намот-. ки передается механизму оттяжки полотна и, в конечном итоге, отрицательно сказывается на его качестве. При намотке полотна эа счет сил трения, возникающих в зоне прижатия рулона полотна к ведущему валику механизма, усилие намотки изменяется с увеличением веса рулона и достигает макси„„. Ы„„1740514 А1 (54) МЕХАНИЗМ НАМОТКИ ПОЛОТНА

КРУГЛОВЯЗАЛЬНОЙ МАШИНЫ (57) Использование: в кругловязальных машинах, Сущность изобретения: механизм намотки полотна содержит скало с полотном, ведущий валик, приводимый цепной передачей и установленный на раме над скалом с воэможностью поворота вместе с ней вокруг оси ее качания. Рама снабжена грузом, смонтированным с возможностью перемещения в направляющих. 1 ил. мального значения при его максимальном диаметре. При такой конструкции механизма намотки усилие намотки полотна в силу изменения веса рулона может в 10 и более раэ превышать усилие, предусмотренное технологическими требованиями, что также отрицательно сказывается на качестве трикотажного полотна.

Наиболее близким. к изобретению является механизм намотки полотна кругловязальной машины, в котором усилие намотки полотна создается силами трения, обусловленными весом рулона полотна, опирающегося сверху на ведущий валик.

Недостатком данной конструкции механизма намотки полотна является то, что в процессе намотки рулона полотна его вес увеличивается. При этом увеличивается и нормальное давление в збне взаимодействия рулона полотна с ведущим валиком, а следовательно, увеличивается и сила трения, создающая усилие намотки полотна.

Неравномерность усилия намотки полотна передается механизму оттяжки, что приводит к нарушению стабильности петельной

1740514 структуры трикотажного полотна и снижению его качества.

Целью изобретения является повышение надежности работы механизма намотки и качества трикотажного полотна за счет стабилизации его намотки.

Поставленная цель достигается тем, что в механизме, содержащем ведущий валик, раму, цепную передачу и скало, ведущий валик установлен на раме с возможностью вращательного движения относительно своей оси и поворота совместно с рамой относительно оси ее качания и расположен сверху над скалом с рулоном полотна, прижимаясь к нему собственным весом, весом рамы и дополнительно установленным на раме прижимным грузом, имеющим в процессе намотки рулона полотна воэможность перемещения вдоль рамы, обеспечивая тем самым постоянство силы трения в зоне взаимодействия ведущего валика с рулоном полотна, а следовательно и усилия намотки его. При этом расстояние центра тяжести прижимного груза до оси качания рамы при

i-ом ее положении определяется по следующей зависимости:

f — (4 cos — — ) — F> 2 cos Я .

FH al df

2 2и

F2 со$ <1 где Рн — усилие намотки полотна;

Ь вЂ” расстояние оси ведущего ролика до оси качания рамы;

f — коэффициент трения ведущего валика по полотну; а; — угол поворота рамы для 1-ro ee положения, d — диаметр ведущего валика;

u — передаточное число цепной передачи;

g — КПД цепной передачи;

F< — суммарный вес рамы и ведущего валика;

b — расстояние центра тяжести системы рама.— ведущий валик до оси качания рамы;

F2 — вес прижимного груза.

Данный механизм намотки полотна отличается тем, что ведущий валик установлен сверху над скалом с рулоном полотна, а механизм содержит дополнительный груз, имеющий возможность при намотке рулона полотна перемещаться вдоль рамы на рас стояние определяемое согласно указанной выше зависимости.

На чертеже представлена кинематическая схема механизма намотки полотна кругловязальной машины.

Механизм намотки содержит ведущий валик 1, расположенный на раме 2; на конце рамы 2 имеется прижимной груз 3, ось 4 которого установлена в неподвижных направляющих 5; валик 1 вращается вокруг собственной оси посредством цепной передачи 6 и вместе с рамой 2 совершает пово5 рот относительно оси О. На скало 7 намотан рулон 8 полотна 9, огибающего оттяжные валики 10.

Механизм работает следующим образом.

10 При включении машины ведущий валик

1 с помощью цепной передачи 6 получает вращательное движение, Ведущий валик 1 под действием собственного веса, веса рамы

2, веса прижимного груза 3 и реактивного

15 момента Т цепной передачи 6 прижимается к скалу 7, на котором наматывается в рулон 8 полотно 9, В зоне прижатия ведущего валика к рулону возникает сила трения, приводящая в движение рулон, обеспечивая его на20 мотку.

При этом усилие намотки определяется из условия, FH= тр=Nf, (1) где Рн — усилие намотки;

25 Ртр — сила трения;

N — нормальное давление в зоне при>катия ведущего валика к рулону полотна;

f — коэффициент трения ведущего валика по полотну.

30 Условием равновесия рамы„качающейся вокруг.оси 0 будет а;

» М,= Nf>cos — „— F< Ьсо$а—

2 — F2 з со$ cubi — Т = 0 (2)

35 где 11 — расстояние оси ведущего валика 1 до оси качания рамы;

4 — расстояние центра тяжести системы рама — ведущий валик до оси ее качания;

bi — расстояние центра тяжести при40 жимного груза до оси качания рамы при i-ом ее положении;

aI — угол поворота рамы для I-ro ee ,положения, F> — суммарный вес рамы и ведущего

45 валика;

F2 — вес прижимного груза;

Т вЂ” реактивный момент, действующий . на раму и обусловленный цепной передачей с подвижной звездочкой, 50 тн Fpd Nfd, uq 2ug 2uy

Тя - крутящий момент, необходимый< для намотки полотна;

u — передаточное число цепной переда55 чи;

g — КПД цепной передачи;

d — диаметр ведущего валика.

Из уравнения (2), с учетом вышеизложенного, имеем:

1740514 (F» t2 + Fj+iCOS а (3) д df

1 сов 2

С целью обеспечения постоянства усилия намотки полотна необходимо выполнить условие N = const, Это возможно при условии автоматического перемещения прижимного груза вдоль рамы при ее повороте (против часовой стрелки) при намотке рулона полотна.

При этом зависимость траектории движения центра тяжести прижимного груза (J5) от угла поворота рамы (а) должна соответствовать условию

N (t> cos — — ) — F< t2 cos c4 гч df ., 2 2

F2 CosQi (4)

Учитывал выражение (1), окончательно получаем

2 2и — (f. 1 cos — — ) — F> f2 cos i»»

FH ai df

F2 соза (5)

Таким образом, как следует иэ выраже: ния (5), предлагаемая конструкция механизма намотки полотна обеспечивает условие

FH = const, так как прижимной груз в процессе изменения диаметра рулона полотна (изменяется угол поворота рамы а) может перемещаться автоматически эа счет взаимодействия оси 4 с неподвижными направляющими 5, профиль которых выполнен в соответствии с зависимостью (5).

При установке предлагаемого механизма намотки полотна на кругловязальную машину К0-2, приняв в качестве его параметров F„= 30 Н; F1 = 80 Н; F2 = 20 Н; d

= 60 мм; f1 = 350 мм; f2 = 400 мм; u = 1,5; g =

0,95; f 0,25и учитывая возможныйдиапазон угла поворота рамы при намотке рулона полотна а= 0...20, согласно уравнению (5) получаем при a = 0 l5 = 468 мм; при a= 20

4 = 569 мм, что вполне реально, Использование предложенной конструкции механизма намотки полотна кругловязальной машины позволяет повысить качество трикотажного полотна за счет по5 стоянства усилия его намотки; упростить конструкцию механизма намотки полотна; повысить надежность работы механизма намотки полотна и машины в целом, Формула изобретения

10 Механизм намотки полотна кругловязальной машины, содержащий скало, ведущий валик, установленный над скалом, раму и цепную передачу, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и

15 улучшения качества трикотажа за счет создания постоянной силы намотки, ведущий валик смонтирован на раме с возможностью поворота вместе с ней вокруг оси качания рамы, рама дополнительно снабжена при20 жимным грузом, установленным в направляющих с воэможностью перемещения вдоль рамы, при этом расстояние от его центра тяжести до оси качания рамы при t-м ее положении определяется формулой

25 FH а) d f — (t> сов — — — ) — Е» 1г соз а»

2 2и

F2 cosOI где FH — усилие намотки полотна;

6 — расстояние оси ведущего валика до

30 оси качания рамы;

f — коэффициент трения ведущего валика по полотну; ໠— угол поворота рамы для 1-го ее положения;

35 d — диаметр ведущего валика;

u — передаточное число цепной передачи у- КПД цепной передачи;

F< — суммарный вес рамы и ведущего

40 ролика;

b — расстояние центра тяжести системы рама-ведущий валик до оси качания рамы;

F2 — Bec прижимного груза.

1740514

Составитель Б.Пипа

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Ф .. Заказ 2056 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раувская наб., 4/5

Производственно-издательвкий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101