Быстроразъемное соединение

Быстроразъемное соединение

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к многоразовым быстроразьемным соединениям и может быть использовано для соединения трубных элементов, выполненных как из эластичных материалов, так и других материалов, например типа стекла, фарфора, Цель изобретения - повышение надежности и долговечности соединяемого трубного элемента . Быстооразьемное соединение содержит обжимную муфту и ниппель с конической поверхностью, соединенные между собой по резьбе, трубный элемент, зажатый между конической поверхностью ниппеля и обжимной муфтой через запорный элемент, выполненный в виде втулки с внутренней конической поверхностью, обращенной к трубному элементу, и зубьями, контактирующими торцовой поверхностью с торцовой поверхностью ниппеля, в котором выполнены продольные шлицы под зубья втулки, а также эластичные прокладки, установленные на конических поверхностях ниппеля с обеих сторон от зажимного трубного элемента . При этом зазор между конусными поверхностями ниппеля и втулки может быть равен толщине уплотняемого трубного элемента после деформации или сумме толщин трубного элемента и эластичных прокладок после деформации. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 16 1 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

)C)

|О) (л ! ъ

| Ъ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4812003/29; 4812004/29 (22) 10.04,90 (46) 15,06.92. Бюл, ¹ 22 (71) Нижегородский конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности (72) В.Д. Кузнецов и А.С. Курников (53) 621.643(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1391256, кл. F 16 1 33/00, 1985. (54) БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ (57) Изобретение относится к многоразовым быстроразьемным соединениям и может быть использовано для соединения трубных элементов, выполненных как из эластичных материалов, так и других материалов, например типа стекла. фарфора, Цель изооретения — повышение надежности и долговечности соединяемого трубного элемента. Быстроразьемное соединение соИзобретение относится к многоразовым быстроразъемным соединениям и может быть использовано для соединения трубных элементов, выполненных как из эластичных материалов, так и других материалов, например типа стекла, фарфора.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности соединяемого трубного элемента.

На фиг. 1 показано быстроразъемное соединение, сечение; на фиг. 2 — соединение с выровом, на котором показан шлиц ниппеля и зуб втулки, общий вид; на фиг. 3 — соединение, сечение.

Пример 1 (фиг. 1 и 2). Быстроразьемное соединение содержит обжимную муфту

1, ниппель 2 с конусной поверхностью 3 и... Ж„„1740851 А1 держит обжимную муфту и ниппель с конической поверхностью, соединенные между собой по резьбе, трубный элемент, зажатый между конической поверхностью ниппеля и обжимной муфтой через запорный элемент, выполненный в виде втулки с внутренней конической поверхностью, обращенной к трубному элементу, и зубьями, контактирующими торцовой поверхностью с торцовой поверхностью ниппеля, в котором выполнены продольные шлицы под зубья втулки, а также эластичные прокладки, установленные на конических поверхностях ниппеля с обеих сторон от зажимного трубного элемента, При этом зазор между конусными поверхностями ниппеля и втулки может быть равен толщине уплотняемого трубного элемента после деформации или сумме толщин трубного элемента и эластичных прокладок после деформации. 3 з. и. ф-л ы, 3 ил. шлицами 4, трубный элемент 5 (в данном случае эластичный), запорный элемент, выполненный в виде втулки 6, имеющей зубья

7 и внутреннюю конусную поверхность 8, взаимодействующую с зажимаемым эластичным рукавом 5, зажатым между конусной поверхностью 8 и конусной поверхностью 3 ниппеля.

Обжимная муфта 1 и ниппель 2 соединены между собой с помощью резьбы.

Втулка 6, имеющая зубья?, установлена с возможностью взаимодействия торцовых поверхностей 9 зубьев 7 с торцовыми поверхностями 10 шлица 4 ниппеля, при этом зазор между конусными поверхностями 3 и

8 равен толщине уплотняемого трубного элемента 5 после деформации, 1740851

Такой зазор можно достичь также путем взаимодействия торцовых поверхностей 11 втулки 6 и торцовой поверхности 12 ниппеля 2.

Устройство работает следующим образом.

Надевают трубный элемент 5 на ниппель 2, подводят втулку 6, предварительно надетую на трубный элемент 5 так, что зубья

7 втулки 6 входят в шлицы 4 ниппеля 2 и конусная поверхность 8 втулки 6 касается трубного элемента 5. После этого подводят обжимную муфту 1, предварительно надетую на трубный элемент 5, к ниппелю 2 и начинают закручивать ее до упора.

Втулка 6, поступательно перемещаясь вдоль трубного элемента 5 под воздействием обжимной муфты 1, деформирует трубный элемент 5 (в данном случае эластичный) до момента упора торцов 9 зуба 7 в торцы

10 шлицев 4 ниппеля, только на величину упругой деформации эластичного материала трубного элемента 5, Возможен вариант, когда деформация трубного элемента на величину упругой деформации материала осуществляется до момента упора торцовых поверхностей 11 втулки 6 в торцы 12 ниппеля 2.

Пример 2. Трубный элемент 5 выполнен из хрупкого материала, например стекла, В данном случае быстроразъемное соединение снабжают эластичными прокладками 13 и 14, одна из которых устанавливается на конической поверхности 3 ниппеля 2, другая — на конической поверхности 8 втулки 6, т. е. с обеих сторон от зажимаемого трубного элемента 5, при этом зазор между конусными поверхностями 3 и 8 равен сумме толщин трубного элемента 5 и эластичных прокладок 14 и 13 после деформации.

Быстроразъемное соединение работает следующим образом.

Надевают эластичную прокладку 13 на поверхность 3 ниппеля 2, подводят трубный элемент 5 из хрупкого материала к внешней стороне прокладки 13 так, чтобы оси ниппеля 2 и трубы 5 совпадали.

Прокладку 14, предварительно надетую на трубу 5, ставят к внешней стороне фланца 15 и подводят втулку 6, предварительно надетую на трубу 5 так, чтобы ее зубья 7 вошли в шлицы 4 ниппеля 2. После этого подводят обжимную муфту 1, предваритель5 но надетую на трубу 5, к ниппелю 2 и начинают закручивать ее до упора.

Втулка 6, поступательно перемещаясь вдоль трубы 5 под воздействием обжимной муфты 1, деформирует прокладки 13 и 14 до

10 момента упора торцов 9 зубьев 7 в торцы 10 шлицев 4 ниппеля, только на величину упругой деформации прокладок 13 и 14.

Возможен вариант, когда деформация прокладок 13 и 14 на величину упругой де15 формации материала осуществляется до момента упора торцовых поверхностей 11 втулки 6 в торцы 12 ниппеля 2.

Формула изобретения

1. Быстроразъемное соединение, содер20 жащее обжимную муфту и ниппель с конической поверхностью, соединенные между собой по резьбе, трубный элемент, зажатый между конической поверхностью ниппеля и обжимной муфтой через запорный элемент, 25 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности закрепляемого трубного элемента, запорный элемент выполнен в виде втулки с внутренней конической поверхностью, обращенной

30 к трубному элементу, и зубьями, контактирующими торцовой поверхностью с торцовой поверхностью ниппеля, в котором выполнены продольные шлицы под упомянутые зубья втулки.

2. Соединение по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено эластичными прокладками, установленными на конических поверхностях ниппеля с обеих сторон

40 от зажимаемого трубного элемента.

3. Соединение по пп, 1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что зазор между конусными поверхностями ниппеля и втулки равен толщине уплотняемого трубного элемента по45 сле деформации.

4. Соединение по пп, 1 — 3, о т л и ч а ющ е е с я тем, что зазор между конусными поверхностями ниппеля и втулки равен сумме толщин трубного элемента и эластичных

50 прокладок после деформации.

1740851

1740851

Фиг У

40

Составитель В, Бухарев

Техред М.Моргентал Корректор С. Шевкун

Редактор М. Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2072 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5