Пылеконцентратор

Пылеконцентратор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается подготовки топлива и позволяет повысить эконмичность. Это достигается тем, что крышка 5 корпуса 1пылеконцентратора выполнена в виде полутора, через центральное отверстие 14 которого сбросная труба 3 заведена в полую вставку 9 завихрителя 8, а входной патрубок 2выполнен в виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки 9 завихрителя 8. При этом обеспечивается рециркуляция крупной пыли, повышающая эффективность термообработки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 23 К 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

\ (21) 4785344/06 (22) 22.01,90 (46) 15.06.92. Бюл. № 22 (71) Красноярский политехнический институт (72) В.А.Дубровский, С.А.Михайленко, .

Г.А. П стех и н, Ж. Л. Е втихо в, С.М. Кул и ко в, М.З,Зарипов, Е,Э.Гейн и Е.А.Бойко (53) 662. 187.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1550285, кл. F 23 К 1/00, 1988, Авторское свидетельство СССР

¹ 1393995, кл. F 23 К 1/00, 1986. Ы» 1740885 Al (54) ПЫЛЕКОНЦЕНТРАТОР (57) Изобретение касается подготовки топлива и позволяет повысить эконмичность, Это достигается тем, что крышка 5 корпуса

1 пылеконцентратора выполнена в виде полутора, через центральное отверстие 14 которого сбросная труба 3 заведена в полую вставку 9 завихрителя 8, а входной патрубок

2 выполнен в виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки 9 завихрителя 8. При этом обеспечивается рециркуляция крупной пыли, повышающая эффективность термообработки. 2 ил.

1740885

Изобретение относится к подготовке топлива к сжиганию и может быть использовано на тепловых электростанциях.

Известен делитель-пылекон центратор в системе пылеприготовления котла, содержащий цилиндрический корпус с аксиальным и тан ген циальным входными патрубками, осевой сбросной трубой, завихрителем с полой вставкой и патрубком отвода концентрированной смеси, расположенным в днище корпуса, Недостатком известного пылеконцентратора является отсутствие рециркуляции топлива внутри корпуса пылеконцентратора, что ведет к снижению эффективности термообработки углей, требующих длительного времени выгазовывания, Известен пылеконцентратор., содержащий цилиндрический корпус с аксиальным и тангенциальным входными патрубками, осевой сбросной трубой, завихрителем с полой вставкой и патрубком отвода концентрированной смеси, расположенным в днище корпуса. Лопатки завихрителей выполнены из двух полуколец, размещенных под углом друг к другу в разных половинах корпуса, а тангенциальные патрубки расположены между лопатками.

Недостатком данного пылеконцентратора является отсутствие рециркуляции пыли в корпусе, что приводит к малой эффективности термообработки в случае забалластированных углей, Цель изобретения — повышение экономичности.

Поставленная цель достигается тем, что в пылеконцентраторе, содержащем цилиндрический корпус с осевым входным патрубком и сбросной трубой, расположенными cooTBGTcTBGHHQ в днище и крышке корпуса, тангенциальными патрубками ввода теплоносителя и патрубком отвода концентрированной смеси, расположенным в днище, а также завихритель с полой вставкой, образующей с корпусом кольцевой зазор, в котором размещены лопатки завихрителя, выполненные в виде двух полуколец, размещенных под углом друг к другу в разных половинах корпуса, причем патрубки ввода теплоносителя расположены между лопатками завихрителя, крышка корпуса выполнена в виде полутора, через центральное отверстие которого сбросная труба заведена B полую вставку завихрителя, а входной патрубок выполнен в виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки. завихрителя.

Выполнение крышки корпуса в виде полутора и заведение через центральное отверстие полутора сбросной трубы в полую

55 вставку завихрителя с выполнением входного патрубка в виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки завихрителя, позволяет организовать между полой вставкой завихрителя и корпусом возврат крупной фракции пыли на рециркуляцию для увеличения времени термоподготовки. При этом форма полутора крышки способствует плавному переходу восходящего движения пыли на нисходящее с поворотом на 180, а диффузор вход ного патрубка с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки завихрителя, исключает попадание входного потока в пространство между корпусом и полой вставкой, что нарушало бы рециркуляци.о крупной пыли. Заведение в полую вставку завихрителя через центральное отверстие полутора сбросной трубы позволяет срезать пылевое кольцо потока и возвращать его через межлопаточное пространство завихрителя на рециркуляцию с одновременной закруткой возвращаемого потока, обеспечивающей расслоение пыли на крупную и мелкую перед сбросной трубой.

Таким образом, рециркуляция грубой пыли внутри корпуса пылеконцентратора в среде топочных газов позволяет организовать термоподготовку грубой пыли перед сжиганием, что повышает экономичность, так как исключает попадание в топку газов, снижающих скорость выгорания пыли, На фиг, 1 изображ ен пылекоицентратор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1.

Пылеконцентратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым входным патрубком 2 и сбросной трубой 3, расположенными соответственно в днище 4 и крышке 5 корпуса 1, тангенциальными патрубками 6 ввода теплоносителя и патрубком 7 отвода концентрированной смеси, расположенным в днище 4, а также завихритель 8 с полой вставкой 9, образующей с корпусом 1 кольцевой зазор 10, в котором размещены лопатки 11 завихрителя 8, выполненные из двух полуколец 12 и 13, размещенных под углом друг к другу в разных половинах корпуса 1, Патрубки 6 ввода теплоносителя расположены между лопатками из полуколец 12 и 13 завихрителя 8. Крышка

5 корпуса 1 выполнена в виде полутора, через центральное отверстие 14 которого сбросная труба 3 заведена в полую вставку

9 завихрителя 8, а входной патрубок 2 выполнен в виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки 9 завихрителя 8. Корпус 1, зави:,ритель 8 с полой вставкой 9 и сбросная труба 3 выпол1740885

Составител ь Ж. Е втихов

Редактор M.Ïåòðoâà Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 2074 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 нены из термостойкой стали, Днище 4 корпуса может быть коническим.

Пылеконцентратор работает следующим образом, Аэросмесь из размольного устройства поступает во входной патрубок 2 корпуса 1 пылеконцентратора, на выходном срезе которого создается разрежение, подсасывающее горячие газы из патрубков 6 ввода теплоносителя. Смешиваясь с топочными газами, подаваемыми тангенциально, аэросмесь закручивается и поступает в полую вставку 9, в которой расслаивается, при этом крупная пыль срезается торцом сбросной трубы 3 и уходит в кольцевой зазор 10 между вставкой

9 и корпусом 1, возвращаясь при днище 4 на вход во вставку 9, а газы через сбросную трубу 3 удаляются из корпуса 1.

Часть крупной пыли через патрубок 7 отбирается на горелки. Рециркулируя в корпусе пылеконцентратора, крупная пыль выгазовывается и в виде полукокса поступает на горелки.

Формула изобретения

Пылеконцентратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым входным патрубком и сбросной трубой, расположен5 ными соответственно в днище и крышке корпуса, тангенциальными патрубками ввода теплоносителя и патрубком отвода концентрированной смеси . расположенным в днище, а также завихритель с полой встав10 кой, образующей с корпусом кольцевой зазор, в котором размещены лопатки завихрителя, выполненные в виде двух полуколец, размещенных под углом друг к другу в разных половинах корпуса, причем пат15 рубки ввода теплоносителя расположены между лопатками завихрителя, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения экономичности, крышка корпуса выполнена в виде полутора, через центральное отвер20 стив которого сбросная труба заведена в полую вставку завихрителя, а второй патрубок выполнен s виде диффузора с выходным диаметром, меньшим диаметра вставки завихрителя.