Пневмонасос для вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл

Пневмонасос для вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sr)s F 27 D 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (21) 4381196/02 (22) 22,02.88 (46) 15,06,92. Бюл, ¹ 22 (71) Руставский металлургический завод (72) Г.В, Кашакашвили, Г.А. Кекелия, М.В, Мумладзе, T,А. Шатиришвили, Q.Н. Гвамберия, Б.Г. Кашакаш вили, А. Г, Габисиани и Г.А. Пеикришвили (53) 669.18(088,8) (56) Патент Шве ии ¹ 434445. кл. F 27 D 3/18, 1986. (54) ПНЕВМОНАСОС ДЛЯ ВДУВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке жидкого металла порошкообразными реагентами, Цель изобретения — повышение надежности.

На чертеже представлен пневмонасос в исходном состоянии (загруженным порошкообразными материалами), общий вид.

Пневмонасос состоит из камеры 1 с днищем 2, выполненная в виде усеченного конуса, Внутри камеры установлен материалопровод 3, а под входным концом 4 материалопровода 3 установлена насадка 5 с каналами 6, соединенная с трубопроводом

7 подачи сжатого газа, Насадка 5 выполнена подвижной по вертикали для регулирования зазора между входным концом 4 материалопровода и дном сферического углубления

8, для чего служат, например, резьба на стержне 9 насадки 5 и контргайки 10.

„, АХ„„1740937 Al (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке жидкого металла порошкообразными реагентами, Цель изобретения— повышение надежности. Пневмонасос снабжен эжектором, установленным на материалопроводе при выходе из камеры, Насадка насоса имеет сферическое углубление с радиусом 3 — 8 диаметров металлопровода и установлена на расстоянии 0,8 — 5,0 диаметров материалопровода. Выполнение насадки и металлопровода по предложению обеспечивает интенсивное разрушение свода и хорошую аэрацию порошка, что повышает надежность насоса. 1 ил., 1 табл.

На выходе материалопровода 3 из камеры 1 установлен эжектор 11 с трубопроводом 12 сжатого газа и соединением 13 материалопровода 3, который соединен с фурмой для ввода порошка в жидкий металл (фурма не показана), Герметическая крышка

14 предназначена для загрузки порошкообразных материалов в камеру 1 пневмонасоса.

Пневмонасос работает следующим образом.

В камеру 1 засыпают порошкообразный материал и закрывакт крышкой 14, после чего в трубопровод 12 подают газ, который поступает в эжектор 11 и по соединению 13 материалопровода 3 поступает в жидкий металл.

Одновременно или через некоторое время (по усмотрению) подают газ по трубопроводу 7 в камеру пневмонасоса через каналы 6 в насадки 5.

1740937

Газ, заходящий в камеру из отверстий каналов 6, проходит через зазор между коническим днищем 2 и наружной стенкой насадки 5, а затем, достигнув верхней кроме насадки, поворачивает в углубление 8, откуда поступает в материалопровод 3. Часть газа проходит через толщу материала и повышает давление газа в камере 1.

При повышении давления газа в камере до величины, близкой к давлению газа в соединении 13 материалопровода, порошкообразный материал начинает поступать по материалопроводу 3 в эжектор 11 и далее по соединению 13 материалопровода — в жидкий металл. После вдувания в жидкий металл заданного количества порошкообразного материала закрывают подачу газа в камеру 1 через трубопровод 7, что приводит к прекращению подачи порошка по соединению 13 материалопровода, но продолжают подавать газ по трубопроводу 12 и соединению 13 материалопровода, что предотвращает заваривание фурмы металлом.

Затем опять при надобности можно возобновить вдувание в жидкий металл порошкообразных материалов путем возобновления подачи газа в камеру 1 через трубопровод 7.

Газ, выходящий из каналов 6, движется в камере 1 вверх навстречу материалу, он аэрирует его и увлекает за собой в сферическое углубление 8, откуда смесь газа и порошка поступает во входной конец 4 материалопровода 3, Углубление 8 выполнено сферическим, что уменьшает сопротивление движению газо-порошковой смеси, Так как радиус сферы углубления 8 выполнен равным 3 — 8 диаметрам материалопровода, то поток газа, двигаясь вверх вдоль наружной стенки насадки 5. хорошо аэрирует порошок и воздействует на свод порошка, разрушая его, При уменьшении радиуса сферы до величины меньше, чем 3, или увеличении радиуса сферы до величины больше, чем 8 диаметров материалопровода, своды порошка плохо разрушаются.

Установка дна углубления на расстоянии 0,8 — 5,0 диаметров материалопровода обеспечивает нормальную производительность пневмонасоса.

Если дно углубления расположено от входного конца материалопровода на расстоянии, меньшем 0,8 диаметра материалопровода, уменьшается производительность насоса, так как среди порошкообразного материала попадаются

55 диаметрам материалопровода, а входной конец материалопровода установлен на расстоянии. (0,8 — 5) внутренних диаметров материалопровода от днища углубления.

50 крупныче частицы в количестве 3-4 диаметров, что затрудняет всасывание порошка, Если дно углубления расположено от входного конца материалопровода на расстоянии, больше 5 диаметров материалопровода, инертный газ свободно захватывает порошок, находящийся между началом и концом материалопровода, а порошок, находящийся ниже материалопровода, газ не захватывает.

Пример. B предлагаемом пневмонагнетателе, в котором в отдельных опытах изменяли радиусы сферического углубления и расстояния от сферического углубления до конца материалопровода, в зависимости от диаметра материалопровода в граничных и запредельных отношениях, загружали пооошкообразный материал и производили

его продувку под давлением газоносителя

0,45 МПа. Параллельно был изготовлен и испытан в идентичных условиях известный пневмонагнетатель, Результаты опытов представлены в табл. 1, где в числителе приведены значения интенсивности (в кгlмин), а в знаменателе удельные интенсивности (в кг/м мин) продувки порошков, Из приведенных s таблице данных следует, что наилучшими показателями продувки порошков характеризуются предлагаемые отношения размеров пневмонагнетателя, Таким образом, применение предлагаемого пневмонасоса позволит производить равномерное вдувание в жидкий металл порошкообразных материалов, склонных к сводообразованию, за счет интенсивного разрушения этих сводов и хорошей аэрацией порошка, что повышает надежность

его работы, Формула изобретения

Пневмонасос для вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл, содержащий цилиндрическую камеру с днищем в виде усеченного конуса, материалопровод, насадку, установленную в нижней части камеры соосно под входным концом материалопровода, трубопровод подачи сжатого газа, соединенный с насадкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности, он снабжен эжектором, установленным на ма ериалопроводе на выходе из камеры, а в верхней части насадки выполнено сферическое углубление, при этом радиус сферы равен (3 — 8) внутренним

1740937