Полуавтомат для контроля линейных размеров детали

Полуавтомат для контроля линейных размеров детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике контроля линейных размеров деталей. Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения числа ходов привода вращения шпинделя и уменьшения их величины Полуавтомат содержит основание, в котором установлен шпиндель для закрепления контролируемых деталей, измерительные блоки и блок регистрации измерительной информации. Шпиндель имеет барабан, на котором размещены в два ряда равномерно по окружности с шагом, равным диаметру упорных пальцев призматические кулачки со скосами при этом кулачки каждого ряд,.-, расположены скосами навстречу один другому и смещены по окружности один относительно другого на половину шага 2 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я >s 6 01 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4853817/28 (22) 21.05.90 (46) 15.06.92. Бюл. № 22 (71) Ленинградский механический завод им. К.Либкнехта (72) Н;Д.Граничин (53) 531,717(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 868306, кл, G 01 В 5/08. 1980. (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к измерительной технике контроля линейных размеров деталей. Целью изобретения является повыИзобрет"-,ние относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля линейных размеров деталей, Известно устройство для измерения диаметров и высот деталей типа дисков, содержащее основание, стол, управляемые приводы его вращения и осевого перемещения, установленные на основании стойки с направляющими, на которых установлены каретки радиальных измерителей, каретку измерителя осевых размеров и каретку блоками управления включения радиальных измерителей, приводы перемещения кареток.

К недостаткам известного устройства относится механизм управления приводами вращения и осевого перемещения шпинделя стола, который понижает производительность измерения, Наиболее близким к изобретению является автомат для контроля линейных размеров деталей, содержащий корпус. устаноьленные в нем вертикальный шпиндель с приводом вращения, закрепленный

„„. Ы„„ 1740973 А 1 шение производительности за счет сокращения числа ходов привода вращения шпинделя и уменьшения их величины. Полуавтомат содержит основание, в котором установлен шпиндель для закрепления контролируемых деталей, измерительные блоки и блок регистрации измерительной информации. Шпиндель имеет барабан, на котором размещены в два ряда равномерно по окружности с шагом, равным диаметру упорных пальцев. призматические кулачки со скосами, при этом кулачки каждого ряда расположены скосами навстречу один другому и смещены по окружности один относительно другого на половину шага. 2 ил. на шпинделе транспортирующий диск контролируемых деталей, закрепленную над ним измерительную станцию, электрически связанную с исполнительными электромагнитами.

Недостатком этого автомата является увеличенный ход привода вращения шпинделя, что понижает производительность измерени я.

Целью изобретения является повышение производительности измерения за счет сокращения числа ходов привода вращения шпинделя. а также за счет уменьшения их величины.

Указанная цель достигается тем, что шпиндель снабжен барабаном, жестко закрепленным на нем, и размещенными в два ряда на цилиндрической поверхности барабана равномерно пэ окружности .с шагом, равным диаметру упорных пальцев, призматическими кулачками со скосами, площадки которых перпендикулярны цилиндрической поверхности барабана и предназначены

1740973

55 для контактирования с упорными пальцами, при этом кулачки каждого ряда расположены скосами навстречу один другому скалками по окружности один относительно другого на половину шага.

На фиг,1 показан полуавтомат, общий вид; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1.

Полуавтомат состоит из основания 1, на котором установлены скалки 2. На скалках закреплен опорный диск 3. Шпиндель 4 установлен на основании с возможностью эпизодического вращения. На торце шпинделя-установлена цанга 5 с тягой 6, соединенной через упорный подшипник 7 с цилиндром 8, шток 9 которого закреплен в опорном диске 3 и соединен трубопроводом с распределителем 10 рабочей среды. На шпинделе жестко закреплен барабан 11, на котором размещены в два ряда на цилиндрической поверхности равномерно по окружности призматические кулачки со скосами 12 и 13 с шагом S. Площадки кулачков перпендикулярны цилиндрической поверхности барабана. Кулачки каждого ряда расположены скосами навстречу один другому и смещены по окружности один относительно другого на полшага S/2.

Привод вращения шпинделя выполнен в виде установленного на опорном диске силового цилиндра 14, на штоке 15 которого закреплено кольцо 16 с упорными пальцами

17, Кольцо 16 контактирует с направляющими скосами 2, а пальцы 17 — со скосами 12 и

13 барабана 11. Силовой цилиндр 14 соединен трубопроводами с распределителем 18 рабочей среды. На основании установлен измерительный блок 19, содержащий подпружиненный ползун 20, несущий пробку-калибр 21 и экраны 22 и 23, взаимодействующие с бесконтактными преобразователями 24 и 25 положений.

Полуавтомат работает следующим образом, Контролируемая деталь 26 зажимается цангой 5, Пробка-калибр 21 перемещается к детали, По величине перемещения ползуна 20 срабатыванию от экранов 22 и 23 преобразователей 24 и 25 положений параметры измерений передаются в блок регистрации измерительной информации, Измерительный блок 19 перемещается в исходную позицию. Распределитель 18 переключается. Упорные пальцы 17 контактируют со скосами 12 и 13 барабана 11, Шпиндель с деталью поворачивается на угол деления детали, Калибр5 пробка измеряет второе отверстие и так далее, По окончании измерений деталь разжимается и снимается, Полуавтомат прост в изготовлении и обслуживании и повышает производитель10 ность.

Формула изобретения

Полуавтомат для контроля линейных размеров детали, содержащий основание, 15 установленные на нем направляющие скалки, закрепленный на них опорный диск, шпиндель, установленный на основании с возможностью эпизодического вращения, цангу, размещенную на торце шпинделя и

20 предназначенную для закрепления контролируемой детали. тягу, размещенную в шпинделе и жестко связанную одним концом с хвостовиком цанги, привод перемещения тяги, неподвижная часть которого

25 установлена на опорном диске, а подвижная связана с другим концом тяги через упорный подшипник, привод перемещения шпинделя, неподвижная часть которого жестко закреплена на опорном диске, а по30 движная контактирует с направляющими скалками и имеет упорные пальцы, предназначенные для контактирования со шпинделем, измерительные блоки и блок регистрации измерительной информации, 35 отличающийся тем, что, с целью повышения производительности измерения за счет уменьшения хода привода движения шпинделя, он снабжен барабаном, жестко закрепленным на шпинделе, и раз40 мещенными в два ряда на цилиндрической поверхности барабана равномерно по окружности с шагом, равным диаметру упорных пальцев, призматическими кулачками со скосами, площадки которых перпендику45 лярны цилиндрической поверхности барабана и предназначены для контактирования с упорными пальцами, при этом кулачки каждого ряда расположены скосами навстречу один другому и смещены по окруж50 ности один относительно другого на половину шага, 1740973

7,/

1740973

30

40

50

Составитель Н.Граничин

Редактор В.Фельдман Техред М.Моргентал Корректор С.Юско

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2078 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5