Устройство для неразрушающего контроля металлических поверхностей

Устройство для неразрушающего контроля металлических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю металлических деталей путем сопоставления возникающей ЭДС с эталонной величиной и может быть применено для определения содержания компонентов в деталях и полуфабрикатов из двойных сплавов, а тйкже для контроля действующих напряжений в металлических конструкциях. Цель - расширение области применения. Устройство содержит индикаторный электрод 3, корпус 1 с электролитом 2, вспомогательный электрод 4, электронный блок 5, баллон 6 в виде сильфона с электролитом, при этом штырь дозирующего узла выступает относительно торца эластичной присоски 14. При контроле детали к ней приставляется штырь дозирующего узла с эластичной присоской с последующим продольным перемещением корпуса в сторону контролируемой детали, устанавливается вспомогательный электрод 4 и изме- / ряется ЭДС. -При необходимости производится в процессе контроля очистка поверхности контролируемой детали штырем какого-либо покрытия. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю G 01 N 27/416

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ. ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4768820/25 (22) 15.12.89 (46) 15.06.92. Вюл..¹ 22 . (72) С.В.Маргишвили, А.Е,Лямин, Н.С.Са- мойлов, А.В.Коняхин и В.А.Зенев (53) 543.257.1 (088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1023234, кл. G 01 N 27/46, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 387277, кл. G 01 N 27/46, 1973. . (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО.КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к неразрушающему контролю металлических деталей путем сопоставления возникающей ЭДС с эталонной величиной и может быть применено для определения содержания компонентов в деталях и полуфабрикатов из

Изобретение относится к неразрушающему контролю металлических деталей путем сопоставления возникающей ЭДС с эталонной величиной и может быть примененодля действующих напряжений в металлических конструкциях, а также для определения содержания компонентов вдеталях и полуфабрикатах из двойных сплавов.

Известны устройства для неразрушающего контроля, содержащие твердый электролит в виде таблетки, например измеритель концентрации примеси в жидких или газообразных средах, содержашрей регистратор ЭДС; соединенный с датчиком, выполненным в виде твердотопливной галь,, Ы„„1741048 А1 двойных сплавов, а также для контроля действующих напряжений в металлических конструкциях. Цель — расширение области применения. Устройство содержит индикаторный электрод 3, корпус 1 с электролитом

2, вспомогательный электрод 4, электронный блок 5, баллон 6 в виде сильфона с электролитом, при этом штырь дозирующего узла выступает относительно торца эластичной присоски 14. При контроле детали к ней приставляется штырь дозирующего узла с эластичной присоской с последующим продольным перемещением корпуса в сторону контролируемой детали, устанавливается вспомогательный электрод 4 и изме- ряется ЭДС. При необходимости производится в процессе контроля очистка: поверхности контролируемой детали штырем какого-либо покрытия. 2 ил.. ванической ячейки, снабженной потенциальным выводом и установленной в металлическом корпусе, который одновременно служит токовыводом, причем потенциаль-. ный вывод ячейки установлен аксиально корпусу и отделен от него изоляцией, при этом в изоляции между корпусом и потенциальным выводом yciàíîâëåÿ охранный, электрод в виде полого. тела-замкнутого сечения, а регистратор снабжен устройством для подачи на охранный электрод потенциала, равного измеряемой ЗДС.

Недостатком данной конструкции является то, что использование твердоэлектролитной гальванической ячейки, не обеспечивает достаточно надежного контакта, который может выродиться в точку и

1741048 совсем пропасть при сложной конфигурации контролируемой поверхности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для нераэрушающего контроля металлических деталей по маркам сплавов, содержащее основной и вспомогательный электроды и измерительный прибор, причем основной электрод с торцовой части закрыт пористым непроводящим материалом, содер- 10 жащим электролит, через который основной электрод контэктирует с контролируемой де-. талью, Недостатком прототипа является отсутствие средств, которые бы обеспечили принудительную подачу электролита к пятну контроля при потолочном расположении поверхности контролируемой детали, при засорении (закупорке) гидравлического канала, связывающего полость торцового наконечника с основным электродом, а также при контроле изделий, изготовленных из несмачиваемых по отношению к электролиту ма гериалов (т.е. когда не выполняется условие смачиваемости и гидравлический контактсдеталью неустойчив). Недостатком прототипа также является то, что с его помощью невозможен контроль поверхностей со сложной конфигурацией, имеющих углубления, раковины и т.д., а также возможное подтекание электролита. устранить которое можно.-лишь подбором вязкости электролита и пористости прижимного контактного элемента, что вызывает дополнительные неудобства при необходимости использовать другой электролит, Цель изобретения — расширение области применения устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройство введены дополнительный баллон с электролитом, выполненный в виде сильфона, внутренняя полость которого сообщена с полостью корпуса, и дозирующий узел, выполненный в виде коаксиальной насадки на торце корпуса, содержащей съемный пустотелый наконечник, который одним концом соединен по наружной резьбе с корпусом, причем резьба разделена не менее чем двумя поперечными проточками, в одной из которых выполнено отверстие в стенке наконечника, соединяющее внутреннюю полость корпуса с атмосферой, на резьбовых частях наконечника выполнено по одной поодсльной проточке, которые смещены одна отнасительно другой на 180", а другой конец резьбового наконечника снабжен эластичной присоской, выступающей относительно торца наконечника, На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 — съемный пусто15

55 телый наконечник дозирующего узла (раз- рез А — А на фиг.1).

Устройство содержит корпус 1, заполненныйй электролитом 2, с помещенным в него индикаторным электродом 3 и вспомогательным электродом 4, электрически соединенными с электронным блоком 5, баллон 6 с электролитом, выполненный в виде сильфона, внутренняя полость которого через отверстие 7 в дне баллона сообщена с полостью корпуса, дозирующий узел 8, выполненный в виде коаксиальной насадки на торце корпуса, содержащий съемный пустотелый наконечник 9, который одним концом по.наружной резьбе 10 соединен с корпусом, причем резьба разделена не менее чем двумя поперечны- ми проточками. 11, в одной из которых выполнено отверстие 12 в стенке наконечника, соединяющее внутреннюю полость корпуса с атмосферой, на резьбовых частях наконечника выполнено по одной продольной проточке 13, которые смещены одна от.носительно другой на 180, а другой, конец резьбового наконечника снабжен элэсгичной присоской 14, выступающей относительно торца наконечника, Гидравлический канал 15 дозирующего узла выбирается таким образом, чтобы электролит при полностью заполненном устройстве самопроизвольно не вытекал и исключал гидравлическую связь с соседними деталями, которые не подлежат контролю при выполнении замеров ЭДС. С поверхностью 16 контролируемой детали контактирует конец резьбового наконечника с эластичной присоской и вспомогательный электрод 4.

Устройство работает следующим образом, Для выполнения измерений эластичная присоска 14 дозирующего узла 8 устанавливается на контролируемую поверхность 16, затем перемещается корпус 1 к контролируемой детали до тех пор, пока нижний конец съемного пустотелого наконечника 9 не начнет взаимодействовать с контролируемой деталью по поверхности, ограниченной внутренним диаметром эластичной присоски 14, не дающей электролиту 2 растекаться. при этом поддержаwe атмосферного давления над поверхностью электролита 2 происходит за счет попадания воздуха через полость между торцовой .частью корпуса 1 и цилиндрической частью пустотелого наконечника 9, через поперечные 11 и продольные 13 проточки и отверстие 12 во внутреннюю полость корпуса 1, причем подача электролита 2 к контролируемой поверхности 16 детали происходит через гидравлический канал 15 дозирующего узла 8 за счет смачиваемости поверхности 16.

Осуществляется замер ЭДС, возникающей между индикаторным 3 и вспомогатель1741048 ным 4 электродами, по показаниям электронного блока 5. После окончания замера ЭДС дозирующий узел выводится из контакта с контролируемой поверхностью 16 детали.

В случае если электролит 2 самопроиэ- 5 вольно не поступает к контролируемой поверхности 16 детали, например, при ее потолочном расположении, при засорении . гидравлического канала t5 либо когда контролируемое иэделие имеет несмачиваемую 10 поверхность 16 по отношению к электролиту 2, необходимо надавить на баллон 6; при этом происходит вытяжение электролита 2 - . через отверстие 7 в дне баллона и далее через гидравлический канал 15 к контроли- 15 руемой поверхности 16 детали., Данная конструкция устройства расширяет область его применения за счет возможности контроля деталей. имеющих любое прострайственное положение, малые разме- 20 ры и сложную конфигурацию, форма которых затрудняет доступ к месту контроля.

Формула изобретения

Устройство для неразрушающего контроля металлических поверхностей, содер- 25 жащее корпус, заполненный электролитом. с помещенным в него индикаторным и вспомогательным электродами, электрически соединенными с электронным блоком, о тл и.ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения области применения, оно дополнительно содержит баллон с электролитом,-выполненный в виде сильфона, внутренняя полость которого сообщена с полостью корпуса, и дозирующий узел, выполненный в виде коаксиальной насадки на торце корпуса, содержащей съемный пустотелый наконечник, который одним концом соединен по. наружной резьбе с корпусом, причем резьба разделена не менее чем двумя поперечными проточками, в одной из которых выполнено отверстие в стенке наконечника, соединяющее внутреннюю полость корпуса с атмосферой, на резьбовых частях наконечника выполнено по одной продольной проточке, которые смещены одна относительно другой на f80, а другой конец резьбового наконечника снабжен эластичной присоской, выступающей отно-. сительно торца наконечника. е

1741048

Ю

Ю

f3

Составитель С.Маргишвили

Редактор M.Öèòêèíý Техред М.Моргентал . Корректор М,Демчик

Заказ 2082 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101