Патент ссср 174168
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е l74168
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистииеских
Республик
Зависимое or авт. свидетельства ¹
Заявлено 04.III.1963 (№ 822838/25-27) Кл 7Ь 1620 с присоединением заявки №
Приоритет
МПК В 21с
УДК 621.774.03 — 418.7 (088.8) Государственный комитет по делам изобретений н открытий СССР
Опубликовано 27.Ч111.1965. Бюллетень № 17
Дата опубликования описания 7.Х.1965
Автор изобретения
Е. Я. Федоров
Заявитель
СТАНОК ДЛЯ НАВИВАНИЯ НА ТРУБКИ ГОФРИРОВАННОЙ
ЛЕНТЫ
Подписная группа № 21
Станки для навивания на трубки гофрированной ленты, включающие станину, расположенный на ней держатель для установки и вращения трубки, и навивочную каретку с устройством для гофрирования ленты, перемещающуюся возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости, известны.
Предлагаемый станок снабжен загрузочным механизмом с перезарядчиком заготовок, выполненным в виде бункера с наклонными верхней и нижней направляющими для заготовок и соединенными между собой планкой с пазами для перемещения заготовок, причем на нижней направляющей смонтированы выдвижные упоры, удерживающие заготовки от перемещения во время сварки, сварочным устройством, выполненным в виде двух подвижных электродов, и отрезным инструментом, держатель которого смонтирован в корпусе одного из электродов; каретка станка снабжена шестернями для первичного и вторичного гофрирования и шаговым распределителем, расположенными в корпусе каретки, держатели трубок соединены между собой крестообразной каруселью, расположенной на валу станка.
Такое выполнение станка позволяет автоматизировать его работу и увеличить производительность за счет одновременного изготовления нескольких трубок.
На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — навивочная каретка станка; на фиг. 3 — механизм загрузки с перезарядчиком.
5 Работа станка осуществляется следующим образом.
В держатели 1 крестообразной карусели 2 на пальцы 8 головок 4, 5 надеваются трубки б, предназначенные для навивки ленты, 10 причем в карусели находятся одновременно четыре трубки (две на навивке и две на перезарядке). Навивочные каретки 7 и 8 начинают обвивать трубки и движутся слева направо (по чертежу).
15 После навивки отрезные инструменты 9 и
10, установленные в держателях 11 и 12, обрезают ленту 18, а сварочные аппараты, состоящие из анодов 14, 15 и катодов 1б, 17, прихватывают концы обрезанных лент. Пос20 ле приварки лент карусель 2 поворачивается на 90, при этом трубки, изменяя свое положение в плоскости, подходят к перезарядчикам 18, 19. Последние при своем движении по диагонали вниз выбивают навптые трубки и
25 вставляют новые, предназначенные для навивки.
После смены трубок включается в работу штанга 20, которая переводит навивочные каретки 7, 8 и головкам 4, 5, после чего цикл
30 работы повторяется.
174168
Навивочные каретки (фиг. 2) включают основную полую шестерню 21 и две гофрирующих шестерни 22 и 28 соответственно первичного гофрирования и вторичного гофрирования.
После гофрирования лента поступает в шаговый распределитель 24. Для натяжения ленты служат ролики 25, укрепленные на кронштейне 2б. Регулировка величины гофра осуществляется изменением щели между шестернями.
Загрузочный механизм с перезарядчиком
{фиг. 3) снабжен бункером 27, в выходной части которого расположены верхняя и нижняя направляющие 28 и 29, укрепленные на стойке 80 и соединенные между собой планкой с пазами 81, имеющей возможность выдвигаться и заряжать трубками держатели 1.
В нижней направляющей 29 находятся выдвижные упоры 82, приводимые в движение системой рычагов 88, 84, 85, удерживающие трубки, поступающие из бункера 27.
Предмет изобретения
1. Станок для навивания на трубки гофрированной ленты для образования ребер, включающий станину, расположенный на ней держатель для установки и вращения трубки, вал и навивочную каретку с устройством для гофрирования ленты, перемещающуюся возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости по валу, отличающийся тем, что, с
Б целью автоматизации работы станка, он снабжен установленными на его станине загрузочным механизмом с перезарядчиком заготовок, выполненным в виде бункера с наклонными верхней и нижней на4равляющи10 ми для заготовок и соединенными между собой планкой с пазами для перемещения заготовок, причем на нижней направляющей смонтированы выдвижные упоры, удерживающие заготовки от перемещения во время
1S сварки, сварочным устройством, выполненным в виде двух подвижных электродов, и отрезным инструментом, держатель которого смонтирован в корпусе одного из электродов, 20 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каретка снабжена шестернями для первичного и вторичного гофрирования и шаговым распределителем, расположенными в корпусе каретки.
25 3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью одновременной навивки нескольких трубок, держатели соединены между собой крестообразной каруселью, расположенной на валу станка.
174168
Составитель 3. Ф. Денисова
Редактор Т. В. Данилова Техред Т. П. Курилко
Корректор Л. В. Тюняева
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 2679/14 Тираж 775 Формат бум. 60X90/з Объем 0,4! изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр, Серова, д. 4