Способ каталитической окислительной очистки бензольных углеводородов

Способ каталитической окислительной очистки бензольных углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

l74I78

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03Х1.1964 (№ 903368/23-4) Кл. 12о, 1р

12ь с присоединением заявки №

Приоритет

МПК С 07с

В 011

УДК 668.735:66.067.84 (088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Опубликовано 27.М11.1965. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 8.Х,1965

Авторы изобретения

Н. H. Нечипоренко, И. Г. Федорченко и И. М. Носалевич Ф

1 !

Харьковский политехнический институт имени В. И. Ленина

3;,явптель

СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ

БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Поднисиач гриппа Л9 50

Известный способ катал итической окислительной очистки бепзольных углеводородов от сернистых и непредельных веществ, заключающийся в последовательном нагревании бензольных углеводородов до температуры 170 — 175 С, а затем до температуры

220 — 250 С при повышенных давлениях в присутствии воды и кислорода с последующей конденсацией паров углеводородов и отделением окисленных примесей дистилляцией, позволяет получать мотобензол и другие продукты грубой очистки.

С целью получения продуктов высокой степени чистоты (глубокоочищенных сортов бензола) по предлагаемому способу процесс очистки ведут при температуре 350 — 450 С и в качестве катализатора применяют железованадийсурьмяный катализатор.

Предлагаемый катализатор может быть применен как для доочистки товарного бензола, так и для полной очистки узкой бензольной фракции от сернистых и непредельных соединений до содержания примесей в конечном продукте, не превышающего

0,0001% серы.

Метод каталитической окислительной очистки с помощью предлагаемого катализатора заключается в том, что пары углеводородов с добавкой воздуха, прогретые до температуры 350 †4 С, пропускают через контактпую массу в стационарном или кипящем слое при скорости подачи бензола, например, 25 кг/час, расходе воздуха б,и /час, необходимом объеме катализатора 50 л. Пары бензола или других углеводородов охлаждают и конденсируют, воздух освобождают от остатков паров бензола путем пропускания через активированный уголь. Сконденсировавшиеся углеводороды освобождают от окисленных примесей дистилляцией. Оптимальный состав катализатора (в %): пемза

50, FeqO> 30, V O,- 20, SbO;> 3.

Катализатор для очистки бензола готовят по следующей методике. Необходимое количество пемзы с диаметром зерен 2 — 3 лл кипятят 2 — 3 раза в дистиллированной воде с выдержкой в течение 20 — 25 л ин. После этого массу пемзы тщательно промывают несколько раз водой при комнатной температу20 ре. Параллельно навеску солей NH

Fe(NO>)> 9Н О растворяют в минимальном количестве воды при кипячении. Отдельно приготовляют необходимое количество раствора хлористой сурьмы. Для предотвращения процесса гидролиза SbC1> к данному раствору добавляют HCI из расчета 0,1 н. концентрации. Затем к полученному раствору ванадата аммония и азотнокислого железа добавляют подкисленный раствор хлористой

30 сурьмы и в дальнейшем к смеси всех компо174178

Составитель В. А. Сафонова

Редактор Л. К. Ушакова Техред Т. П. Курилко Корректор Ф. П. Киреева

Заказ 2680/8 Тираж 675 Формат бум, 60X90 /8 Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 нентов, взятых согласно приведенному составу катализатора, добавляют рассчитанный объем тщательно промытой пемзы. Далее всю смесь при непрерывном перемешивании упаривают на водяной бане до полного удаления воды. В результате проведенной операции пемза внутри пор и с поверхности покрывается равномерным слоем солей, содержащихся в растворе.

Для полного удаления влаги из контактной массы ее нагревают на песчаной бане при температуре 130 — 150 С 1,5 — 2 час. Выоушенную массу хранят без доступа влаги, так как масса обладает способностью поглощать влагу и превращаться в тестообразную консистенцию.

Для формирования катализатора высушенную контактную массу загружают в труочатую печь и прокаливают при температуре 350 †4 С в течение 3 — 4 час в условиях непрерывного продувания воздуха.

Регенерацию катализатора осуществляют нагревом его до температуры 450 С в течение 2 — 3 час в условиях непрерывного продувания воздуха.

Предмет изобретения

Способ каталитической окислительной очистки бензольных углеводородов от сернистых и непредельных веществ при нагревании в присутствии катализатора с последующей конденсацией паров углеводородов и отделением окисленных примесей дистилляцией, 15 отличающийся тем, что, с целью получения продуктов высокой степени чистоты, процесс ведут при температуре 350 †4 С и в качестве катализатора применяют железованади йсурьмя ный катал изатор.