Устройство для очистки газов

Устройство для очистки газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: очистка газов от пыли в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит частично заполненный жидкостью корпус 1 с патрубкамиввода газа 2, выполненным с наружной 3 и внутренней 4 боковыми плоскими стенками, вывода газа 5, размещенным эксцентрично относительно корпуса с образованием полости в виде трубы Вентури с конфузорной, горловой и диффузорной частями. В конфузорной части установлена частично погруженная в жидкость наклонная отражательная пластина 10. Для регулирования направления.газового потока перед отражательной пластиной установлена подвижная пластина 11.4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 01 D 47/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ . (21) 4757627/26 (22) 13,11.89 (46) 23.06.92. Бюл. ¹23 (71) Централ ьн ы и науч но-исследо вател ьский и проектно-конструкторский институт профилактики пневмониозов и техники безопасности (72) M.M,ßêîâåíêo и В.М,Яковенко (53) 621,928,97 (088.8) (56) Патент ПНР

¹ 68414„12е 2/01, 1973, Авторское свидетельство СССР

N 1248636, кл. В 01 D 47/04, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ (57) Использование: очистка газов от пыли вметаллургической, химической и других отИзобретение относится к технике очистки газов от пыли и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности, где требуется эффективная очистка газов, Известно устройство.для очистки газа, включающее корпус с тангенциальным патрубком, выхлопную трубу и трубу Вентури для контактирования потока газа с жидкостью /1/.

Недостатком устройства является высокое гидравлическое сопротивление и большие габаритные размеры, обусловленные наличием трубы Вентури.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является и ылеуловитель, включающий корпус, частично заполненный жидкостью с патрубком ввода газа, вертикальным цилиндрическим патрубком вывода, газа, снабженным впускным окном и размещенным аксиально в корпусе с уста„„. Ы„„17418бб А1 раслях промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит частично заполненный жидкостью корпус 1 с патрубками: ввода газа 2, выполненным с наружной 3 и внутренней 4 боковыми плоскими стенками, вывода газа 5, размещенным эксцентрично относительно корпуса с образованием полости в виде трубы Вентури с конфузорной, горловой и диффузорной частями. В конфузорной части установлена частично погруженная в жидкость наклонная отражательная пластина 10. Для регулирования направления. газового потока перед отражательной пластиной установлена подвижная пластина 11. 4 ил. новленным на его нижнем торце лопаточным закручивателем /2/, Недостаток известного пылеуловителя — невысокая эффективность улавливания высокодисперсной пыли по причине отсутствия механизма интенсивного дробления жидкости на капли, присущего, например. трубам Вентури. При этом в известном аппарате энергия газового потока наряду с дроблением жидкости на капли должна обеспечить и ее эжектирование. (поднятие) по высоте лопаток, что увеличивает суммарную энергию соприкосновения, без повышения эффективности пылеулавливания.

Целью изобретения является повышение эффективности улавливания высокодисперсной пыли в мокрых, бесфорсуночных аппаратах.

Цель достигается тем, что в устройстве для очистки газа, включающем корпус, частично заполненный жидкостью с патрубком ввода газа, вертикальный цилиндрический

1741866 патрубок вывода газа, снабженный впускным окном и установленный аксиально в корпусе с образованием кольцевой полости, патрубок ввода газа выполнен с наружной и внутренней боковыми плоскими стенками, установленными соответственно, по касательной к корпусу и патрубку вывода газа, который размещен с эксцентриситетом в направлении от патрубка ввода газа вдоль его наружной боковой стенки, а кольцевая полость снабжена отражательной пластиной, частично погруженной в жидкость и ориентированной под углом к зеркалу жидкости вдоль потока.

На фиг.1 дано предложенное устройство, общий вид; на фиг.? — то же, влд сверху; на фиг.3 — разрез А — А на фиг.1; на фиг,4— аксонометрия части устройства ка фиг.1.

Устройство для очистки газа содержит астично заполненный жидкостью корпус

1 с патрубком 2 ввода газа, выполненным с наружной 3 и внутренней 4 боковыми плоскими стенками. Патрубок 5 вывода газа установлен аксиально в корпусе 1 с частичным погружением его нижней части в жидкас ь, г аружная 3 и внутренняя 4 боковые стэн:<и патрубка 2 ввода газа установлены соответственно по касательной к корпусу 1 и патрубку 5 вывода газа. При этом, последний ка отметке выше зеркала жидкости снабжен впускным окном 6 и размещен в корпусе 1 с эксцентриситетом в направлении от патрубка 2 ввода газа вдоль его наружной боковой стенки 3, образуя кольцевую полость в виде одноименнойтрубы Вентури с конфузоркой 7, горловинкой

8 и диффузорной 9 частями, В конфузорной части 7 кольцевой полости установлена отражательная пластика

10, которая частично погружена в >кидкосгь и ориентирована под углом к зеркалу жидкости вдоль потока, Для регулирования направления газового потока по отношению к зеркалу жидкости в верхней части конфузора перед отра>кательной пластиной установлена подвижная пластина 11, связанная с дистанционной тягой 12. Для отвода шлама нижняя часть корпуса снабжена сливным патрубком 13.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Загрязненный газ через патрубок 2 ввода газа, под регулируемым углом к зеркалу жидкости поступает в корпус 1. Пр«ударе потока о поверхность жидкости перед отражательной пластиной 10 создается зона повышенного давления, в следствие чего, верхний слой жидкости отрывается от общей жидкостной массы и накатывается на отражательную пластину, нижняя часть ко5

55 торой заглублена подуровень жидкости, образуя гидрозатвор. В дальнейшем газо-жидкостный поток совершает интенсивное вихревое движение в кольцевой полости. На участке наибольшего сужения канала, соответствующего горловинной части 8 кольцевой трубы Вентури, газовый поток достигает максимальной скорости, что способствует интенсивному дроблению жидкости и массообменным процессам трехфазной системы с последующей коагуляцией твердых и жидких частиц аэрозоля в диффузорной части 9 кольцевой полости.

Энергия. закрученного потока используется для сепарации капель в патрубке 5 вывода газа, фун кционирующего как прямоточный мокрый циклон, Укрупненный в диффузорной части 9 аэрозоль с газовым потоKîм, сохраняюшиM круговое (точнее— спиралеобразное) движение, направляется через впускное окно 6 в патрубок 5 выхода газа. При восходяще-круговом движении потока из его ядра за счет центробежных сил аэрозоль твердой и жидкой фазы отбрасывается на внутреннюю поверхность патрубка и под действием силы тяжести стекает в нижнюю часть корпуса 1, Очищенный газ выводится за пределы аппарата, а шлам по мере накопления удаляется из бункерной части корпуса через сливной патрубок 13, Восполнение потерь жидкости (испарение, частичный брызговынос) осуществляется известными приемами, Для достижения клнетической стабильности жидкостной массы в нижней части корпуса могут быть установлены успокоители известных конструкций, Месторасположение впускного окна 6 и отражательной пластины 10 относительно друг друга в кольцевой полости создает защитную аэродинамическую тень над зеркалом жидкости, предотвращая

"захлебыванле" аппарата, Размещение патрубка 5 вывода газа относительно корпуса 1 с эксцентриситетом в заданном направлении позволяет организовать кольцевой канал с плавно сужающимся и плавно расширяющимся профилем типа трубы Вентури с использованием в качестве патрубка цилиндрическую часть прямоточного циклона необходимого типоразмера.

Предложенное устройство при относительной простоте конструкции и умеренном гидравлическом сопротивлении является эффективным средством для улавливания высокодисперсной пыли.

Формула изобретения

Устройство для очистки газов, включающее корпус, ",àñòè÷íî заполненный жидко1741866 стью с патрубком ввода газа, вертикальным цилиндрическим патрубком вывода газа, снабженным впускным окном и установленным аксиально в корпусе с образованием кольцевой полости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 5 что, с целью повышения эффективности пылеулавливания,.патрубок ввода газа выполнен с наружной и внутренней боковыми плоскими стенками, установленными соответственно по касательной к корпусу, и патрубку вывода газа, который размещен с эксцентриситетом в направлении QT патрубка ввода газа вдоль его наружной боковой стенки, при этом устройство снабжено отражательной пластиной, частично погруженной в жидкость кольцевой полости и ориентированной под углом к зеркалу.жидкости вдоль потока.

1741866 г. Ф

Составитель М.Яковенко

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Пожо

Редактор А.Зробок

Заказ 2239 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101