Центробежная мельница

Центробежная мельница

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: оборудование для измельчения углеграфитовых материалов известняка . Сущность изобретения: центробежная мельница состоит из вертикально расположенного цилиндрического корпуса 1 с валом 2. на котором закреплен чашеобразный ротор 3 со съемным кольцом 4. Съемное кольцо 4 сопряжено с рабочей поверхностью чашеобразного ротора 3 наклонной волнообразной поверхностью в окружном направлении. Регулировочное кольцо 8 со стороны кольцевой полости, выполнено с наклонной гладкой поверхностью . Оба кольца 4 и 8 образуют в окружном направлении ряд полостей дробления и выгрузки , которые заканчиваются в радиальном направлении разгрузочной щелью. Конусность в нижней части съемного кольца совпадает с конусностью чашеобразного ротора, а в верхней - больше. Поверхность регулировочного кольца выполнена в виде обратного конуса. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. W Ё XJ 00 со ю

СОЮЗ COSETC КИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 02 С 7/08, 13/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l (21) 4837856/33 (22) 11.06.90 (46) 23.06.92. Бюл. М 23 (71) Северо-Кавказский горно-металлургический институт (72) А.С.Выскребенец. В.Н,Хетагуров, H.Ê.Tàéì3ý0â и А.П.Кузьминов (53) 621.926.4 (088.8). (56) Сапожников М.Я. и др. Механическое оборудование для производства строительных изделий.— М.: Госстройиздат, 1958, с.

89-91.

Авторское свидетельство СССР

М 1169733, кл, В 02 С 13/14, 1981. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА (57) Использование: оборудование для измельчения углеграфитовых материалов и известняка. Сущность изобретения;,, ЯХ,, 1741889 А1 центробежная мельница" состоит иэ вертикально расположенного цилиндрического корпуса 1 с валом 2, на котором закреплен чашеобразный ротор 3 со съемным кольцом

4. Съемное кольцо 4 сопряжено с рабочей поверхностью чашеобраэного ротора.3 наклонной волнообразной поверхностью в окружном направлении. Регулировочное кольцо 8 со стороны кольцевой. полости, выполнено с наклонной гладкой поверхностью. Оба кольца 4 и 8 образуют в окружном направлении ряд полостей дробления и выгрузки, которые заканчиваются в радиальном направлении разгрузочной щелью.

Конусность в нижней части съемного кольца совпадает с конусностью чашеобраэного ротора, а в верхней — больше. Поверхность регулировочного кольца выполнена в виде обратного конуса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1741889 разгрузочной щелью 18. Использование изобретения позволяет

55 совмещать в одной машине процесс самоЦентробежная мельница работает сле- измельчения с додрабливанием окатанных дующим образом, частиц в кольцевом зазоре, что увеличивает

Исходный материал равномерно пода- производительность и улучшает качество ется через загрузочный патрубок 14, Для конечного продукта за счет снижения переработы мельницы в оптимальных режимах измельчения.

Изобретение относится к измельчительному оборудованию, преимущественно для измельчения углеграфитовых материалов и известняка, с получением крупнозернистых фракций.

Целью изобретения является повышение производительности и качества конечного продукта эа счет снижения переизмельчения.

На фиг.1 изображена центробежная мельница. общий вид, разрез; на фиг,2— сечение А — А на фиг.1; на фиг.3 — уэел1 на фиг.1.

Центробежная мельница состоит иэ вертикально расположенного цилиндрического корпуса 1 с соосно установленным в нем валом 2, на котором закреплен чашеобразный ротор 3 со съемным кольцом 4. В верхней части вала 2 крепится шкив 5 клиноременной передачи. Вал 2 ротора в свою очередь установлен в подшипниковые опоры: верхнюю 6 и нижнюю 7. Регулировочное кольцо 8 установлено на трех винтовых домкратах 9, которые крепятся к корпусу 1 посредством кронштейнов 10 и установлены равномерно через 120О. Верхняя подшипниковая опора 6 опирается на траверсу 11, нижняя подшипниковая опора 7 на траверсу 12. В нижней части корпуса 1 имеется разгрузочный лоток 13, в верхней части— загрузочный патрубок 14. Привод мельницы осуществЛяется от электродвигателя через клиноременную передачу (не показана). Чаша 3 ротора имеет форму форму перевернутого полого-усеченного конуса, внутри которого установлены равномерно шесть вертикальных радиальных ребер 15, Съемное кольцо 4, сопряжено с рабочей поверх остью чашеобразного ротора 3 наклонной волнообразной поверхностью в окружном направлении. Конусность нижней сопрягающей поверхности съемного кольца

4 совпадает с конусностью чаши ротора 3, при этом конусность верхней сопрягающей поверхности съемного кольца 4 больше конусности нижней сопрягающей поверхности, Регулировочное кольцо 8 со стороны кольцевой полости, выполнено в виде обратного конуса. Таким образом, оба кольца, регулировочное и съемное в окружном направлении образуют ряд полостей дробления 16 и полостей выгрузки 17. которые заканчиваются в радиальном направлении необходимо над чашей 3 иметь слой материала равный 1,0-2 м. При вращении ротора материал разгоняется радиальными ребрами 15 до скорости 10 — 15 м/с и выбрасыва5 ется иэ чаши 3 в активную зону самоизмельчения, которая находится над чашей 3. Частицы. материала, которые соизмеримы с размером калибровочной разгрузочной щели, под действием центробежной

10 силы, выбрасываются из мельницы и попадают на разгрузочный лоток 13, Крупные частицы материала возвращаются в чашу 3, и цикл повторяется. Окатанные частицы материала. которые неэффективно измельча15 ются, в активной зоне самоизмельчения пад действием центробежной силы попадают в полости дробления 16, которые образуются между сьемным кольцом 4 и регулировочным 8. После дробления в полостях 16

20 материал переходит в полость 17 и под действием центробежной силы в калибровочную. разгрузочную щель 18. Угол между сьемным кольцом 4 и регулировочным 8 должен быть в пределах 15 — 25О, При таком зна25 чении угла происходит эффективный захват окатанных кусков материала и их дробление в полости 16 благодаря. волнообразной поверхности кольца 4. Значение угла зависит от коэффициента трения материала о повер30 хность полостей. При малых. значениях коэффициентов трения принимается нижний предел угла 15 С. При максимальных значениях коэффициента трения — верхний предел угла 25 . С увеличением угла

35 увеличивается объем полостей 16. следовательно большее. количество окатанных кусков "критических размеров" может быть разрушено.

Наклонная, волнообразная поверх40 ность съемного кольца 4 в месте сопряжения с рабочей поверхностью чаши имеет угол 20О, значение которого уменьшается и в месте перехода волнообразной поверхности в калибровочную разгрузочную щель 18

45 равно О, В случае изменения крупности (готового продукта) измельченного материала необходимо изменить (уменьшить или увеличить) величину калибровочной разгрузочной щели 18 с помощью .винтовых

50 домкратов 9. которые определяют местоположение регулировочного кольца 8 нэд съемным кол ьцом 4.

1741889

Формула изобретения

1. Центробежная мельница, содержащая вертикальный корпус с соосно установленным валом, закрепленный на валу чашеобразный ротор со съемным кольцом 5 на верхней его части, внутренняя полость которого посредством вертикальных радиальных перегородок разделена на секции, регулировочное кольцо, закрепленное в корпусе над ротором и образующее со съем- 10 ным кольцом горизонтальную кольцевую разгрузочную щель, и привод; о т л и ч а ющ а я с я тем, что; с целью повышения производительности и качества конечного продукта за счет снижения переизмельче- 15 ния, внутренняя поверхность регулировочного кольца выполнена в виде обратного конуса, а съемное кольцо выполнено с внутренней наклонной волнообразной в окружном направлении поверхностью, сопряженной с рабочей поверхностью чашеобразного ротора, причем конусность в нижней части съемного кольца совпадает с конусностью чашеобразного ротора, а конусность в верхней части больше конусности нижней сопрягающей поверхности.

2. Мельница поп.1, отл и ч а юща я с я тем, что регулировочное кольцо выполнено с возможностью перемещения в осевом направлении.

1741889

Составитель В.Юдина

Редактор И.Ванюшкина Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

3аказ 2240 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101