"установка для мойки деталей "тома"

"установка для мойки деталей "тома"

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в подшипниковой промышленности , например в производстве шариков для их очистки от доводочных паст. Сущность изобретения: установка для мойки деталей содержит рабочую камеру, кольцевой держатель деталей, размещенный в камере горичонтально и имеющий наружный и внутренний ободы и смонтированное между ними с возможностью вращения дно. Один из ободов жестко связан с дном, а другой установлен неподвижно. Установка также имеет привод вращения подвижного обода и дна и расположенные над держателем сопла для подачи рабочего агента на детали. Между ободами держателя установлена по меньшей мере одна пара неподвижных ворошителей, каждый из которых выполнен в виде перегородки, причем ворошители смонтированы вертикально, разнесены в плоскости вращения держателя г образованием зазора для прохода деталей между торцом каждой перегородки и противолежащей этому торцу стенкой соответствующего обода. Сопла для подачи рабочего агента установлены над этими зазорами. Дчо держателя выполнено перфорированным . 1 з п ф-лы, 7 ил. СП С

СОЮЗ COBETCKËÕ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl>s В 08 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4823716/12 (22) 07.05.90 (46) 23.06.92. Бюл, ¹ 23 (71) Производственное объединение "5-й Государственный подшипниковый завод" (72) И.П.Клевинский и Л.П.Кудрявцева (53) 628.314.2(088,8) (56) Олендер Л.А. Технология и оборудование шарикового производства. — Минск: Высшая школа, 1974, с. 255 — 271, рис. 83,84. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ДЕТАЛЕЙ

"ТОМА" (57) Использование: в подшипниковой промышленности, например в производстве шариков для их очистки от доводочных паст.

Сущность изобретения: установка для мойки деталей содержит рабочую камеру, кольцевой „-ержатель деталей, размещенный в камере горизонтально и имеющий наружИзобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию для мойки деталей от производственных загрязнений. и может быть использовано в подшипниковой промышленности.

Известно устройство для мойки сферических деталей от доводочной пасты, содержащее станину, на которой смонтирован с возможностью вращения от привода наклонный барабан. Мойку размещенной во вращающемся барабане партии шариков массой примерно 150 кг производят в два этапа. На первом этапе в течение 10-15 мин детали омывают в специально приготовленном составе. содержащем 4-5 vr венской извести. 0,3 — 0.5 кг кальцинирова ной соды и 25-30 л технической воды. На втором зта„„59„„1741934 А1 ный и внутренний ободы и смонтированное между ними с возможностью вращения дно.

Один из ободов жестко связан с дном, а другой установлен неподвижно, Установка также имеет привод вращения подвижного обода и дна и расположенные над держателем сопла для подачи рабочего агента на детали. Между ободами держателя установлена по меньшей мере одна пара неподвижных ворошителей, каждый из которых выполнен в виде перегородки. причем ворошители смонтированы вертикально, разнесены в плоскости вращения держателя = образованием зазора для прохода деталей между торцом каждой перегородки и противолежащей этому торцу стенкой соответствующего обода. Сопла для подачи рабочего агента установлены над этими зазорами.

Дно держателя выполнено перфорированным. 1 з,п,ф-лы, 7 ил. пе от источника водоподачи посредством гибкого шланга в течение 2 — 3 мин в полость барабана подают техническую воду. После мойки путем наклона барабана сливают остатки состава и производят выгрузку шариков, Недостатками известного устройства являются низкая производительность и высокая повреждаемость шариков, обусловленная их многочисленными соударениями в процессе мойки. А это, в свою очередь. приводит к значительному ухудшению исходных параметроз очищаемых деталей: непостоянства единичного диаметра (ов льности), отклонения от сферическои фо:мы (гранности), волнистости. шероховатос1 и.

1741934

40

55

Как показывает практика, для мойки сферических деталей от доводочной пасты используют шарикообрабатывающий станок. По достижении требуемого размера и качества обработки шариков снижают до определенного уровня рабочее давление и в течение 20-30 мин через сопла производят подачу минерального масла в зону обработки, обеспечивая таким образом мойку деталей.

Наиболее близким к предлагаемому является применяемое в качестве установки для мойки деталей устройство для обработки шариков, содержащее рабочую камеру с расположенным в ее нижней части сборником рабочего агента, кольцевой держатель деталей, размещенный в камере горизонтально и имеющий наружный и внутренний ободы и смонтированное между ними с возможностью вращения дно, причем один из ободов связан с упомянутым дном и имеет совместную с ним возможность вращения. а другой установлен неподвижно. привод вращения дна и расположенные над держателем сопла для подачи рабочего агента на детаяи. Внутри кольцевого держателя эксцентрично его оси установлена инструментгльная головка, выполненная в виде рабочего диска, связанного с приводом вращения, и соосно установленного прижимного диска с секторообразным вырезом, в котором размещено направляющее устройство для ввода шариков в зону обработки и вывода их из рабочей эоны, при этом прижимной диск связан с механизмом прижима. По окончании обработки производят мойку шариков, при этом снижают рабочее давление и в течение определенного времени через сопла осуществляют подачу минерального масла в зону обработки между вращающимся и прижимным дисками.

Недостатком известного устройства является низкое качество мойки, обусловленное тем, что минеральное масло, применяемое в качестве рабочего агента, не предохраняет поверхность шариков и дисков от непосредственного контакта, Ввиду этого на поверхности омываемых деталей образуются дефекты в виде многочисленных рисок, сдиров и царапин.

Использование водных составов для мойки шариков способствует образованию на их поверхности грубых дефектов в виде порубов и срезов, что значительно ухудшает точность геометрической формы и шероховатость поверхности, Кроме того, в процессе мойки происходит стекание абразивного компонента доводочной пасты во впадины рабочих дорожек вращающегося диска с одновременным сбрасыванием с по5

30 верхности сферических деталей моющей жидкости. А это, в свою очередь, приводит к появлению на поверхности подвергаемых очистке шариков штрихов вторичного отпуска (ожогов), что недопустимо для деталей ответственного назначения. К недостаткам известного устройства следует отнести также значительные затраты времени на мойку шариков, приводящие к снижению производительности процесса.

Целью изобретения является повышение качества и производительности мойки деталей.

Указанная цель достигается тем, что в установке для мойки деталей, содержащей рабочую камеру с расположенным B ее нижней чгсти сборником рабочего агента. кольцевой держатель деталей, размещенный в камере горизонтально и имеющий наружный и внутренний ободы, и смонтированное между ними с возможностью вращения дно. причем один из ободов установлен неподвижно, другой — с возможностью вращения. а дно жестко связано с подвижным ободом, привод вращения подвижного обода и дна и расположенные над держателем сопла для подачи рабочего агента на детали, держатель снабжен по меньшей мере одной парой неподвижных ворошителей, каждый из которых выполнен в виде перегородки, причем ворошители смонтированы радиально в вертикальной плоскости, неподвижно между ободами держателя и разнесены в плоскости вращения держателя с образо-ванием зазора для прохода деталей между торцом каждой перегородки и одним из соответствующих ободов, при этом сопла для подачи рабочего агентг установлены над этими зазорами. кроме того, дно держателя выполнено перфорированным, Таким образом, неподвижные ворошители в виде перегородок, смонтированные вертикально между ободами держателя и разнесенные в плоскости вращения держателя, образуют зазоры для прохода деталей между торцом перегородки и противолежащей этому торцу стенкой соответствующего обода. Причем сопла для подачи рабочего агента установлены над упомянутьили зазоpBv 1, а дно держателя BbllloRHBvо перфорированным. В результате этого установка обеспечивает плавный проход шариков через зазоры и одновременную подачу рабочего агента на их поверхность с отводом использованной жидкости через отверстия перфорированного днг, что способствует повышению качества и производл "ельности мойки за счет предотвращения по реждаемости деталей и уменьшения затрат времени на их очистку.

1741934

15

40

55

На фиг.1 представлена установка для мойки деталей, продольный разрез; на фиг.2 — то же. вид сверху; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.2: на фиг.4 — ворошитель держателя, смонтированный на его наружном ободе; на фиг.5 — то же, вид сверху; на фиг.б — ворошитель держателя, смонтированный на его внутреннем ободе: на фиг.7 — то же, вид сверху.

Установка для мойки деталей содержит рабочую камеру 1, разделенную на две части горизонтальной перегородкой 2 со сливным устройством, выполненным в виде патрубка 3, который соединен со сливной трубой 4, при этом в отверстии патрубка 3 установлена перфорированная заслонка 5.

В нижней части рабочей камеры 1 расположен сборник 6 рабочего агента с крышкой

7, состоящий из двух секций, соединенных между собой при помощи переливной трубы

8 с сетчатым фильтром 9.

Кольцевой держатель 10 под шарики 11, размещенный в камере 1 горизонтально, имеет наружный обод 12, внутренний обод

13 и смонтированное между ними с возможностью вращения дно 14, которое связано с зубчатым венцом 15, опирающимся нижней поверхностью на три ролика 16. Ролики 16 закреплены на осях 17, же"тко соединенных с колонками 18. Причем наружный обод

12 связан с дном 14 и имеет =овместную с ним возможность вращения. Внутренний обод 13 держателя 10 установлен неподвижно на трех кронштейнах 19. которые соединены с колонками 18.

Привод вращения дна 14 содержит электродвигатель 20 постоянного тока, клиноременную передачу 21, червячную передачу

22 и 23, связанную посредством упругой муфты 24 с вертикальным валом 25, на котором закреплена шестерня 26, находящаяся в зацеплении с зубчать;м венцом 15, соединенным с нижней частью дна 14.

Установка для мойки деталей содсржит также систему очистки и подачи рабочего агента из сборника б на шарики 11, включающую в себя установленный на крышке 7 электродвигатель 27, соединенный посредством упругой муфты 28 с насосом 29. к которому подключены блок 30 пластинчатых фильтров, имеющий всасывающую трубу 31 с сетчатым фильтром 32. и трубопровод ЗЗ с соплами 34 и 35. расположенными над держателем 10, Кольцевой держатель 10 снабжен смонтированными вертикально между ободами

12 и 13 ворошителями 36 и 37. каждый из которых выполнен в виде перегородки клинообразной формы. Ворошитель 36 установлен на наружном ободе 12. с зазором между сопряженными поверхностями и при помощи переходной планки 38 и болтов 39 связан с внутренним ободом 13. Ворошитель 37 посредством болтов 40 закреплен на внутреннем ободе 13. Таким образом, каждая из перегородок смонтирована неподвижно относительно дна 14 и связанного с ним наружного обода 12. Причем ворошители 36 и 37 разнесены в плоскости вра цения держателя 10 и образуют зазоры Б и В для прохода шариков 11 между торцами перегородок и противолежащими этим торцам стенками ободов 13 и 12. Сопла 34 и 35 для подачи рабочего агента на шарики 11 установлены соответственно над зазорами Б и

В, Дно 14 держателя 10 выполнено перфорированным, т.е. с равномерно расположенными сквозными отверстиями 41.

Установка для мойки деталей работает следующим образом.

Подлежащие мойке шарики 11, размещен н ые в кол ьцевом держателе- 10 с уровнем заполнения Н, за счет вращения дна 14. осуществляемого от привода, содержащего электродвигатель постоянйого тока-20, клиноременную передачу 21, червячную передачу 22 — 23, упругую муфту 24, вертикальный вал 25. на котором закреплена шестерня 26. находящаяся в зацеплении с зубчатым венцом 15, направляют в зазоры Б и В для прохода деталей. В результате этого поток шариков 11 уменьшает свою ширину. что способствует образованию горки Н1. которая сообщает деталям некоторое ускорение, Под действием полученного ускорения шарики 11 плавно скатываются с горки Ht u продолжают перемещение в неподвижном состоянии.

Одновременно включают электродвигатель 27, соединенный посредством упругой муфты 28 с насосом 29. к которому подключен блок пластинчатых фильтров 30, имеющий всасывающую трубу 31 с сетчатым фильтром 32, и по трубопроводу 33 с соплами 34 и 35, установленными над зазорами Б и В, подают рабочую жидкость из сборника

6 на шарики 11. Таким образом, при проходе шариков 11 через зазор Б подвергают мойке часть потока. прилегающую к наружному ободу 12, а при их проходе через зазор В— часть потока. прилегающую к внутреннему ободу 13.

Использованная в процессе мойки рабочая жидкость вместе с продуктами очистки через сквозные отверстия 41 перфорированного дна 14 попадает на перегородку 2 рабочей камеры 1, с которой через патрубок 3. соединенный со сливной трубой

4. стекает в секцию отстойника сборника б и по переливной трубе 8 с сетчатым фильт1 41934

50 ром 9 сливается в его рабочую секцию. Перфорированная заслонка 5, установленная в отверстии патрубка 3, предотвращает попадание в сборник б шариков 1. оказавшихся на перегородке 2.

По окончании процесса мойки выключают насос 29 и привод вращения дна 14 кольцевого держателя 10. Затем открывают установленную на внутреннем ободе 13 дверку (не показана) и тем самым. перекрывают поток шариков 11. После этого включают держатель 10 и за счет вращения дна 14 очищенные шарики 11 направляют на выгрузку.

B связи с тем, что кольцевой держатель деталей снабжен по меньшей мере одной парой неподвижных ворошителей, каждый из. которых выполнен в виде перегеродки, причем ворошители смонтированы вертикально между ободами держателя соответственно на его наружном и внутреннем ободе. разнесены в плоcêîñòè вращения держателя с образованием зазора для прохода деталей между торцем перегородки и противолежащей этому торцу стенкой соответствующего обода, при этом сопла для подачи рабочего агента на детали установлены над этими зазорами, а дно держателя выполнено перфорированным, установка обеспечивает повышение качества и производительности мойки.

Использование предлагаемой установки в производстве шариков для их очистки от технологических загрязнений позволяет по сравнению с известной предотвратить повреждаемость деталей и более чем в б раз повысить производительность мойки.

Формула изобретения

5 1, Установка для моики деталей, содержащая рабочую камеру с расположенным в ее нижней части сборником рабочего агента, кольцевой держатель деталей, размещенный в камере горизонтально и имеющий

10 наружный и внутренний ободы и смонтированное между ними дно, причем один из ободов установлен неподвижно, другой — с возможностью вращения, а дно жестко связано с подвижным ободом, привод вра15 щения подвижного обода и дна и расположенные над держателем сопла для подачи рабочего агента на детали, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества и производительности мойки, держа20 тель снабжен по меньшей мере одной парой ворошителей каждый из которых выполнен в виде перегородки, причем ворошители смонтированы радиально в вертикальной плоскости, неподвижно между ободами де25 ржателя, и разнесены в плоскости вращения держателя с образованием зазора для прохода де алей между торцом каждой перегородки и одним из соответствующих ободов, при этом сопла для подачи рабочего

30 агента установлены над этими зазорами, 2.Установка поп.1, отл ича ющая-. с я тем, что дно держателя выполнено перфорированным, 35

1741934

1741934

Составитель Т,Киселева

Редактор Н.Лазаренко Техред M.Моргентал Корректор Н.Король

Заказ 2242 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь/тимм при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Рэушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород. ул. Г -арина, 101