Устройство для получения порошкового присадочного материала

Устройство для получения порошкового присадочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: машиностроение, для получения порскшкового присадочного материала . Сущность изобретения: устройство содержит корпус пресса для материала формирования , выполненный в виде цилиндра. Корпус имеет состоящую из двух частей съемную крышку с дополнительной полостью , между которыми расположены входная 5 и выходная 6 фильеры. Фильеры 5, 6 выставлены отвесно и закреплены соосно одна над другой так, что входная фильера 5, которая является направляющей для основы , установлена не выше верхней кромки выходной, формирующей, фильеры 6. Выходная фильера 6 выполнена в виде конуса, в нижней части соединенного с цилиндром 7. Полость в корпусе обеспечивает непрерывный процесс формирования шнура Качество повышается за счет центрирования основы в шнуре и формирования гладкой поверхности одинакового сечения. 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 К 35/40, 9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4704168/08 (22) 18.04,89 (46) 23.06.92, Бюл. N 23 (71) Производственное объединение "Курский завод тракторных запасных частей им, 50-летия СССР" (72) Г. В, Путаракин (53) 621.791,75,037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N . 373113, кл. В 23 К 35/40, "971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: машиностроение, для получения порай ко ваго и рисадочно го материала. Сущность изобретения: устройство содержит корпус пресса для материала форЫ2,, 1742011 1А) мирования, выполненный в виде цилиндра, Корпус имеет состоящую из двух частей съемную крышку с дополнительной полостью, между которыми расположены входная 5 и выходная 6 фильеры. Фильеры 5, 6 выставлены отвесно и закреплены соосно одна над другой так, что входная фильера 5, которая является направляющей для основы, установлена не выше верхней кромки выходной, формирующей, фильеры 6. Выходная фильера 6 выполнена в виде конуса, в нижней части соединенного с цилиндром

7. Полость в корпусе обеспечивает непрерывный процесс формирования "шнура".

Качество повышается за счет центрирования основы в "LL нуре" и формирования гл"., кой поверхности одинакового сечения. 3 ил, 1742011

55

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для получения порошкового присадочного материала, Цель изобретения — улучшение качества формирования, На фиг. 1 показано устройство для получения порошкового присадочного материала; на фиг, 2 — замок части корпуса с крышкой; на фиг, 3 — устройство для получения порошкового материала в положении загрузки, Устройство для получения порошкового присадочного материала содержит основание 1, корпус пресса, состоящий из двух частей 2 и 3, в которых выполнена полость

4 для размещения формовочной массы и соосно закрепленные одна относительно другой фильеры 5 и 6, а также механизма регулирования положения фильер, который выполнен в виде регулировочного винта 7. установленного на основании 1 с возможностью контактирования с частью корпуса 2 пресса и хомута 8, размещенного на части корпуса 2 пресса с возможностью поворота относительно нее и шарнирно связанного с частью корпуса 3, в которой размещены фильеры 5 и 6. Выходная фильера 6 выполнена в виде конуса 9 в нижней части, соединенного с цилиндром 10. При зтом часть корпуса 2 с хомутом 8 шарнирно закреплена на основании 1, а вторая часть корпуса 3 пресса снабжена крышкой 11. Часть корпуса 2 имеет поршень 12, расположенный перпендикулярно ее оси, закрепленной на штоке 13, который соединен с источником принудительного механического перемещения, Устройство имеет замок, выполненный в виде скобы 14, один конец которой закреплен на осях 15, смонтированных на наружной поверхности части корпуса 2 пресса, а другой имеет поджимающий кулачок 16, сидящий на оси, и снабженный рычагом 17, Устройство снабжено размоточным узлом, снабженным катушкой 18. Перед началом работы устройства уточняют центрирование нити 19 по отверстию нижней фильеры 6, В случае отклонения отвеса нити 19 в продольной плоскости относительно оси нижней фильеры 6 его регулируют винтом 7, установленным на основании 1. При отклонении отвеса нити 19 в поперечной плоскости его регулируют поворотом хомута 8 вокруг оси части корпуса 2 пресса.

Устройство работает следующим образом, Катушку 18 устанавливают в размоточный узел, закрепляют и протягивают нить 19

B фильеры 5 и 6. Затем открывают часть

40 корпуса 3 с крышкой 11, поворотом рычага

17 выводят кулачок 16 из взаимодействия с крышкой 11, высвобождают ее поворотом скобы 14 на осях 15. Затем, вращая часть корпуса 3 с крышкой 11 на оси, открывают часть корпуса 2 пресса. Переводят часть корпуса 2 пресса в вертикальное положение, вращая ее вокруг оси шарнира. Выдвигают поршень 12 в крайнее нижнее положение и заполняют полость 4 предварительно приготовленным присадочным материалом. Закрывают часть корпуса 2 с крышкой 11, запирают замок, набрасывая скобу 14, вращающуюся на оси 15, на крышку 11, поворачивая рычаг 17 кулачком 16, прижимают крышку 11. Всзвращают части корпуса 2 и 3 пресса в горизонтальное положение путем вращения их вокруг оси шарнира.

Под действием источника принудительного механического перемещения происходит пе(емещение поршня 12 штоком 13.

Присадэчный материал, находящийся в полости 4, перемещается в часть корпуса 3 и крышку 9, заполняя их полость. Материал под действием давления поршня 12 заполняет также и конус 9 нижней фильеры 6, устремляясь в ее цилиндр 10. Формирующаяся масса перемещается по фильере 6 и, уплотняясь в обьеме, увлекает за собой нить

19. Так как фильеры 5 и 6 установлены соосно и конус нижней фильеры 6 обеспечивает равномерное сжатие нити 17 со всех сторон при ее прохождении, то нить на выходе из нижней фильеры 6 ориентируется приблизительно по центру атой фильеры. Из фильеры 6 выходит масса в виде "шнура", в центре которого расположена нить 17. Ro мере перемещения "шнура" в атмосфере происходит повышение вязкости присадочного материала за счет испарения из них органических растворителей.

Полость 4 в части корпуса 3 и крышки 11 обеспечивает непрерывный процесс формирования "шнура", так как при загрузке емкости корпуса пресса присадочный материал остается в полости части корпуса 3 и крышки 11 неизрасходованным. При возобновлении процесса выдавливания массы из части корпуса 2 в часть корпуса 3 и крышку

11 и процесс формирования "шкура" не прерывается, Применение устройства позволяет улучшить качество формирования шнура" на основе присадочного металло-п..рошкового материала за счет центрирования основы ,нити) в "шнуре" и форь ирован я гладкой поверхности одинакового сечения.

1742011

Формула изобретения

Устройство для получения порошкового присадочного материала, содержащее основание, корпус пресса, состоящий из двух связанных одна с другой частей, в которых выполнены полости для размещения формовочной массы и соосно закрепленных одна относительно фильер, и механизм регулирования положения фильер, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества формирования, механизм регулирования выполнен в виде регулировочного винта, установленного на основании с возможностью контактирования с корпусом пресса, и хомута, размещенного на одной из

5 частей корпуса пресса с возможностью поворота относительно нее и шарнирно связанного с другой частью, в которой размещены фильеры, при атом часть корпуса с хомутом шарнирно закреплена на осно10 вании, а вторая часть корпуса пресса снабжена крышкой,