Способ изготовления жаростойких газобетонных изделий

Способ изготовления жаростойких газобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: жаростойкие строительные материалы, эксплуатируемые до 1100°С. Сущность изобретения: смешивают молотый шлак, жидкое стекло, тонкомолотый шамот, алюминиевую пудру и воду в течение 1-2 мин, затем вводят 20%-ный раствор тринатрийфосфата и вновь перемешивают 1-2 мин. Смесь укладывают в форму и термообрабатывают путем пропускания через смесь электрического тока напряжением 2-7 В/см межэлектродного расстояния с плотностью тока 0,01-0,2А/см2 в течение 3-12 мин до достижения температуры смеси 70-75°С с последующим извлечением электродов из смеси и выдержкой ее при указанной температуре в течение 15-30 мин. Средняя плотность газобетона 610-790 кг/см3, прочность при сжатии 4,7-5,0 мПа, остаточная прочность 109-117%. 5 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 28 В 1/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4746804/33 (22) 17,07.89 (46) 23.06.92. Бюл. ЬЬ 23 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) П.В.Кривенко, С.M.Óøàòêèí, Н,П.Бессмертный, А.М.Тропинов, С,Ю.Гоберис и

M.Ô. Рудчен ко (53) 666.973.6(088.8) . (56) Вальт А.Б. и др. Применение электродного прогрева для тепловой обработки шлакощелочных бетонов. Шлакощелочные цементы, бе.тоны и конструкции..— Доклады и тезисы докладов 3-й Всесоюзной научно-практической конф. ТЛ1, Киев, 1989, с. 231-233.

Рекомендации. по изготовлению изделий из жаростойкого ячеистого бетона. — M., НИИЖБ Госстроя СССР, 1984, с. 6,8 — 12. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРО-.

СТОЙКИХ ГАЗОБ ЕТОН Н ЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу изготовления жаростойких газобетонных изделий, эксплуатируемых при температуре до 1100 С.

Цель изобретения — снижение плотности газобетона, повышение остаточной прочности, термостойкости, а также сокращение времени изготовления.

Шлакощелочное вяжущее готовят сушкой с последующим измельчением. металлургического шлака с преимущественным содержанием двухкальциевого силиката— феррохромовый шлак, шлак металлического марганца -до удельной поверхности 315 м /кг.

Состав шлаков приведен в табл. 1:

„„5LI„„1742057 А1 (57) Использование: жаростойкие строительные материалы, эксплуатируемые до

1100 С. Сущность изобретения: смешивают молотый шлак, жидкое стекло, тонкомолотый шамот, алюминиевую пудру и воду в течение 1 — 2 мин, затем вводят 20 -ный раствор тринатрийфосфата и вновь перемешивают t — 2 мин, Смесь укладывают в форму и термообрабатывают путем пропускания через смесь электрического тока напряжением 2-7 В/см межэлектродного расстояния с плотностью тока 0,01-0,2А/см в течение 3 — 12 мин до достижения температуры смеси 70 — 75 С с последующим извлечением электродов из смеси и выдержкой ее при укаэанной температуре в течение 15 -30 мин. Средняя плотность газобетона 610 — 790 кг/GM, прочность при

3 сжатии 4,7-5,0 мПа, остаточная прочность

109 — 117%, 5 табл.

Тонкомолотую добавку-шлаковое стекло ультракислого состава с Мо = 0,25-0,45— гранулированный шлак силикомарганца сушат до остаточной влажности не более

1 мас.%, а затем измельчают до.остатка не более 15 мас. на сите М 009 (химический состав приведен в табл. 1). Шамот сушат, измельчают до удельной поверхности 190 м /кг.

20%-ный раствор йазРОа готовят смешиванием трифосфата натрия с подогретой до 35 — 50 С водой.

Жидкое стекло с силикатным модулем

2,5 готовят смешиванием товарного жидкого стекла (ГОСТ 13078-81) с эквивалентным количеством NaQH.

1742057

Иодуль основы.

М оо

ИлО Ct еОа

7,0=7;5 " 1,74-1;78Фвррохроновый алак

27,0-27,3 48 ° 0-49,3 5,0-5,1 7,9-0,9 1 4"1 6 0,19-0,23

Гранулнрованным алак

13,4-20,3

41т9 49т7 12 2 14 7т2 ОтО 2т93т1 0 ° 50т55 IтО" Тт2

0,29-0> 27 блмца2

Та

Состав, 2

Ремни пормаацнн

Свойства I

Направникее, 0/сн

Время про«усмания тока, имн

Т ос

Сред. плотность, кг/нт

R Ä Т аов2 дейст. теплосмен и ит

НПа аапредельние

Феррокромоеый мнвк 19

О. 03 14,7 920 . 1100: 5,6

1,8

112 - 36

Гранутмроввнмнй кпак сипикомар w ганца 6

0,3 3,2 840 1100. 5,1

Предла геенне

3,2

108 30

Тонки оиотий ма IoT 46

31

0,01 11.1,,790

О!3 7 2 610

1100 4ig

1 100 4,7

110

НатРОв 0 75

Алтнмнмеввк пудра 0,08

1I7

ll00 5,0

0,2 4,3 760

109 29 видное стекло, нс 2,5 28,I7

80 9

1000 1,2

7 10

Прототип

Неветмноаый цпан 11,12

Смпмкат" глава 7,85

Танк онологна ма от 39,24 цамот Фракции

0,14-5 мин 40,53

Одина натр 0,92

Видное стек" по 0,12

Атнми мне вам пудра О, 11

Для приготовления газобетонной смеси в смеситель вводят измельченный металлургический шлак, тонкомолотую добавку, молотый шамот, алюминиевую пудру, жидкое стекло, смесь перемешивают 1-2 мин, затем добавляют 20 -ный раствор йазР04 . и снова перемешивают 1-2 мин. Приготовленную смесь заливают в форму, заполняя на 0,3-0;7 ее высоты, Форма выполнена из токонепроводящего материала. На двух противоположных сторонах формы установлены электроды. После заполнения формы к электродам подводится электрический ток напряжением 2-7 В/см межзлектродного расстояния и плотностью 0,01-0,2 А/см в г течение 3-12 мин до разогрева смеси до

70-75 C.

После разогрева до 70-75 С из смеси извлекают электроды и выдерживают поризующуюся смесь при этой температуре 1030 мин, после чего изделие распалубливают и помещают в сушильную камеру, где сушат по режиму 3 + 6 + 3 и при температуре

105-115 С.

Примеры конкретного выполнения способа и свойства получаемого газобетона приведены s табл. 2-5.

Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет получить

Тнп влака Содервуаннв оксндоа, ЯiОв CSO 41000 1180 газобетон пониженной плотности с повышенной остаточной прочностью и термостойкостью при сокращении времени изготовления.

Формула изобретения . Способ изготовления жаростойких газобетонных изделий, включающий смешение молотого шлака, жидкого стекла, 10 тонкомолотых добавок, газообразователя и воды, укладку в форму, термообработку, распалубку и сушку изделий при 105-115 С, отличающийся тем, что, с целью снижения плотности газобетона, повыше15 ния остаточной прочности, термостойкости, а также сокращения времени изготовления, смешение компонентов осуществляют в течение 1-2 мин, затем вводят 20 -ный раствор. тринатрийфосфата и перемешивают

20 1-2 мин, а термообработку осуществляют путем пропускания через смесь, переменного электрического тока с напряжением 27 В/см межэлектродного расстояния с плотностью тока 0,01-0,2 А/см в течение г

25 3-12 мин до достижения температуры смеси 70-75 С с последующим извлечением электродов из бетонной смеси и выдержкой при указанной температуре в течение

15-30 мин. Таблица I

1742057

Таблица 3

В емя пе еме ения, мин

643

675

620

618

Таблица 4

В емя вве ения ос ата нат ия мин

0 к рм,— э 3

641

623

639

620

Таблица 5

10

0,57

Йсж, МПа

0,31

0,52

Составитель Е,Бикбулатова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор Н.Тупица

Заказ 2248 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Глтент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Характеристика жаростойкого газобетона

Характеристика жаростойкого газобетона

Характеристика жаростойкого газобетона

В емя вы е жки из елия в о ме, мин

15 30