Способ плавления термопластов

Способ плавления термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии переработки отходов термопластов. Сущность изобретения: частицы термопластов вводят в нижнюю часть емкости с расплавом металла , нагретым до температуры выше температуры плавления термопласта, пропускают сквозь слой расплава металла и слой кремнийорганической жидкости, отбирают расплав с поверхности металла. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4828715/05 (22) 11,03.90 (46) 23,06.92. Бюл, ¹ 23 (71) Харьковское специальное конструкторско-технологическое бюро "МашприборплаСТИК (72) В,П. Шматько, А.М. Якубов, В,Е. Землицкий, В.С. Кроник и А.И, Каржинеров (53) 678.027 (088.8) (56) Яковлев А.д. Технология изготовления изделий из пластмасс, — Л.: Химия, 1977, с. 63.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1098803, кл. В 28 С 5/02, 1984, Изобретение относится к переработкам термопластов методами экструзии, литья, под давлением, прессования в которых плавление является первой стадией переработки.

Известен способ плавления полимерных материалов путем введения материала в контакт с нагретой стенкой материального цилиндра при одновременном транспортировании пластицирующим шнеком, Недостатком данного способа являются низкая эффективность теплопередачи, обусловленная высоким контактным тепловым сопротивлением гранул и низкой теплопроводностью, присущей полимерам и значительная степень деструкции полимерных материалов, вызванная контактом с кислородом воздуха при высоких температурах и больших сдвиговых напряжениях.

Известен способ плавления полимеров, согласно которому полимерные материалы в виде волокна, пленок, мелких слитков загружают в нижнюю часть емкости с жидким теплоносителем, плотность которого боль„„5U„„1742078 А1 (54) СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ ТЕ Р М О П Л АСТ0В (57) Изобретение относится к технологии переработки отходов термопластов. Сущность изобретения: частицы термопластов вводят в нижнюю часть емкости с расплавом металла, нагретым до температуры выше температуры плавления термопласта, пропускают сквозь слой расплава металла и слой кремнийорганической жидкости, отбирают расплав с поверхности металла. 3 табл. ше плотности отходов (например, сплав Byда) и который нагрет до температуры, превышающей температуру плавления полимера, вытесняют воздух над теплоносителем потоком азота и обеспечивают отбор образовавшегося в процессе всплытия и всплывшего в теплоносителе расплава полимера из переливной трубы, в которую он поступает самотеком.

Недостатками известного способа являются узкие технологические возможности, выражающиеся в невозможности переработ- ки полимеров с высокой вязкостью расплава, которые не могут поступать в переливную трубу самотеком (например, полиэтилен, полип ропилен и т,п.) без термодеструкции, ухудшающей качество конечого продукта; сложность, заключающаяся в необходимости постоянной подачи азота в емкость; и отсутствие гарантии предотвращения. захвата расплавленным полимером теплоносителя и загрязнения им полимера при дальнейшей

1742078

Расплав извлекают скребковым транспортером.

Характеристики cбразцов показаны в табл.2.

5 Пример 3. В устройство по примеру

1 перед загрузкой полимера на поверхность жидкого металла заливают кремнийорганическую жидкость ГФЖ-134 и обрабатывают полиэтилен по примеру 1. Результаты опре10 деления качества аналогичны данным табл.1, с той разницей, что прирост массы по предлагаемому способу составил 0,6 .

В табл.3 приведены свойства полимеров, обрабатывавшихся по примерам 1 и 2, Для определения физико-механических

15 свойств исходного полимера измельченные отходы загружают в прессформу, разогретую до температуры, превышающей температуру плавления полимера, и прессуют при выдержке 4 мин/мм толщины, после чего

20 охлаждают и вырубают образцы. Предварительно форму смазывают пастой КПД, Для оп ределения физико-механических свойств полимера после обработки отходы, расположенные по примерам 1 и 2, выгружают

25 скребковым транспортером непосредственно в разогретую форму, прикладывают давление и сразу же охлаждают, Смазку формы не производят.

30 Формула изобретения

Способ плавления термопластов путем подачи частиц полимера в нижнюю часть емкости с жидким металлом, нагретым вы35 ше температуры плавления термопласта, пропускания частиц сквозь слой жидкого металла и отбора расплава с поверхности металла, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возмож40 ностей способа и повышения качества термопластов, перед отбором расплав термопласта дополнительно пропускают сквозь слой полиорганосилоксановой жидкости.

Таблица 1

Показатели

Способ

Известный

П едлагаемый

Прирост массы,,Д

15,3

Визуальный осмотр

Имеются значительные включения металла перерабо| ке, приводящее к низкому качеству конечных изделий.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и упрощение способа при повышении качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе плавления термопластов путем подачи частиц полимера в нижнюю часть емкости с теплоносителем— жидким металлом, — нагретым до температуры выше температуры плавления полимера, пропускания полимера через слой жидкого металла и отбора расплава полимера из теплоносителя, перед отбором расплав полимера дополнительно проводят через слой полиорганосилоксановой жидкости, Пример 1. Плавлению подвергают отходы полиэтилена. В устройство для получения расплава термопласта при нагревании теплоносителем — металлом, включающее ванну с жидким сплавом Вуда, нагретым до 180 С, и приспособление для загрузки материала в нижнюю часть ванны, загружают крошку отходов полиэтилена нижнего давления. Перед загрузкой на поверхность жидкого металла заливают кремнийорганическую жидкость ПЭС вЂ” 5 и выдерживают 2 — 3 мин. В ысота столба жидкого металла составляет 50 мм, жидкости П Э С-5 — 20 мм. Всплывший в жидком металле и кремнийорганической жидкости расплавленный полимер извлекают из слоя жидкости

ПЭС-5 скребковым транспортером, В табл.1 показан прирост массы образцов после затвердевания при плавлении по известному способу и предлагаемому способу, а также результаты визуального осмотра расплава.

Пример 2. Плавлению подвергают отходы полиэтилентерефталата. Сплав Вуда нагревают до 260 С. Расплавленный полиэтилентерефталат тяжелее полиорганосиликсановой жидкости, поэтому он располагается на поверхности жидкости металла.

0,8 (весь прирост массы обусловлен силиконовым маслом) Частиц металла нет, материал покрыт тонким слоем силиконового масла

1742078

Таблица 2

Способ оказатели

Предлагаемый ост массы, 0,7(полностью за счет силиконового масла) 3,2 льный осмотр

Таблица 3

Составитель А.Кондратов

Редактор Н.Химчук Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 2249 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул,Гагарина, 101

Известный (без кремнийорганической жидкости, отбор пееливной т бой

Имеются включения захваченного металла особенно в образцах, полученных в коне икла

Частиц металла нет, материал покрыт тонким слоем силиконового масла