Способ термохимической обработки полых стеклоизделий

Способ термохимической обработки полых стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: подают внутрь полых стеклоизделий дистиллированную воду в количестве 1/5000-1/500 его внутреннего объема. Затем поверхность изделий охлаждают на 200-300°С и проводят выщелачивание газообразным или твердым реагентом. 1 табл. у Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я15 С 03 С 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ .СВИДЕТЕЛЬСТВУ () pg (21) 4855055/33 (22) 31.07.90 (46) 23.06.92. Бюл. N 23

{71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола. и Всесоюзный научно-исследовательский институт реактивов и особо чистых веществ

{72) И.Н,Ящишин, T.Á.Æåïëèícêèé, О.Ф.Бабаджанова, Я.И.Вахула, Е.С.Кутукова и

Г.Г. Виноградов (53) 666,1.5 (088.8) (56) Ящишин И.Н. и др. Обработка стекла газовыми реагентами. — Стекло и керамика, 1987, N - б,с. 4-5.

Логункова Г.А. и Житкевич 3.В, Модификация поверхности медицинских щелочесиликатных стекол. — Стекло и керамика.

1985. М 7, с. 14--15..

Авторское свидетельство СССР

N 1564132, кл. С 03 С 23/00, 1988.

Изобретение относится к производству полых стеклоизделий, в частности к обработке поверхности стекла с целью улучшения ее эксплуатационных свойств.

Известен способ термохимической обработки стеклоизделий путем обдува поверхности стекла сернистым ангидридом. или . другим активным газовым реагентом.

Однако обработка стекла данным способом приводит к значительному перерасходу газового реагента (расход 1 л/мин, время обработки 15 мин), что является причиной загазованности помещений и коррозии оборудования, Известен также способ термохимической обработки путем помещения внутрь полого стеклоиэделия таблетки соли сульфата аммония или хлорида алюминия.

„„SU, 1742242А1 (54) СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: падают внутрь полых стеклоиэделий дистиллированную воду в количестве 1/5000-1/500 его внутреннего обьема..Затем поверхность изделий охлаждают на 200 — 300 С и проводят выщелачивание газообразным или твердым реагентом. 1 табл, ° вюзи

Однако этот способ не обеспечивает до- 4 статочного повышения химической устойчи- ф, вости поверхности стекла, а его осуществление требует применения большого количества дефицитных реагентов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ термохимической обработкй путем подачи внутрь полого стеклоизделия дистиллированной воды или жидкого реагентното раствора. Однако использование дистиллированной воды не обеспечивает необходимого повышения химической устойчивости. а применение реагентных растворов связано с использованием дефицитных или дорогостоящих веществ.

Цель изобретения — повышение химической устойчивости стеклоиэделий.

1742242

Термохимическую обработку стеклоизделий осуществляют путем подачи внутрь стеклоизделия дистиллированной воды в количестве 1/5000 — 1/500 его внутреннего . обьема и выдержки при температуре стекла

800-1000 С, а затем поверхность последних охлаждают на 200 — 300 С и проводят выщелачивание газообразным или твердым реагентом.

В изобретении использована способность паров воды не только вступать во взаимодействие с поверхностью стекла, но и активизировать кремнекислородные тетраэдры, изменяя их конфигурацию. В результате последующей обработки такого стекла выщелачивающим реагентом процесс модифицирования проходит более интенсивно, на большую глубину. Это дает возможность значительно уменьшить количество выщелачивающего реагента и повысить химическую устойчивость стекла.

В известных технических решениях для обработки применяли влажные газовые реагенты или водные растворы. Однако из-за того, что обработка производилась одновременно парами. воды и выщелачивающим реагентом, активированные комплексы не успевали образовываться, потому что сразу происходил процесс поликонденсации..

Пример, Проводят термохимическук» обработку стеклянных флаконов емкостью

1000 мл путем подачи внутрь стеклоизделий сернистого газа (расход 1 и 0,25 л/мин, время обработки 15 мин) и сульфата аммония в количестве 2 и 0,2 r. Кроме этого, обрабатывают флаконы емкостью 250 мл 20ф,-ным раствором сульфата аммония в количестве

0,05, 0,25 и 1 мл; Обработку проводят отдельно каждым указанным реагентом и после предварительной обработки дистиллированной водой, а также дистиллированной водой без последующей обработки выщелачивающим реагентом, Количество воды составляет для флакона емкостью

1000 мл 0,2 мл (V/5000) и 2 мл (Ч/500), а для флаконов емкостью 250 мл 0,05 мл (V/5000)

5 и 0,5 (V/500). При использовании жидких реагентов температура обработки составляет 800-1000 С, при более низких температурах обработка приводит к разрушению стеклоизделий. При использовании газооб10 разного или твердого реагента температура обработки составляет 500-800ОС, При более высоких температурах происходит сплавле нием продуктов взаимодействия с поверхностью стекла, 15 Химическую устойчивость исходных и обработанных флаконов определяют согласно ГОСТУ.

Условия обработки стеклянной тары и полученные результаты приведены в табли20 це.

Из полученных результатов видно, что предлагаемый способ дает воэможность в

5-10 раз повысить химическую устойчивость исходных флаконов, что почти в 2 раза

25 больше эффективности известных способов, При этом расход выщелачивающего реагента снижается в 4 — 10 раз, что значительно улучшает экологическую обстановку и снижает текущие затраты нэ обрэ30 ботку, Формула изобретения

Способ термохимической обработки полых стеклоизделий путем подачи внутрь стеклоизделия. дистиллированной воды в

35 количестве "5000-1/500>

800-1000ОС, отличающийся тем, что, с целью повышения химической устойчивости стеклоизделий, поверхность последних

40 охлаждают на 200-300 С и проводят выщелачивание газообразным или твердым реагентом.

1742242

Используемый реагент

Количество реагента температура обработки, С

Количество

0,01н„ НС1, израсходованной на титрование, .мл

Количество, воды, мл

Емкость тары, мл водой реагентом

0,25

0,16

0,17

О, l6

0,15

0,09

0;14

0,15

" 0,06

0,08

0,06

0,11

0,14

0,20

0,12

0,,18

0,05

0,16

0,10

0,07

0,13

0,14

0,06 О, 08

0,14

0,04

0,30

0.,25

0,26

0,21

0,25

0,14 0,06

0,06

0,03

0,04

0,14

0,11

0,.16

0,05

0,03

0,06

Н20

800

0,2

80а

65 0

600 .800

750

1 л/мин

0,25 л/мин

0,25 л/мин

0,2

900

800

0,25 л/мин

1000

800

2 г

0,2r.. (нн,), so+

0,2 r

1000

0,2

800

0,2 r

250

0,05

НвО

0,05

800

0,05 мл

0,25 мл, 1 мл

20 -ный ра- створ (вн ) зов

1000

0,05 мл

0,05

900.

900

0,25 мл

0,05

Составитель О. Бабаджа нова

Техред М. Моргентал Корректор M.ÊóNåðÿâaÿ

Редактор H.Ðîãóëè÷

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, .1 01

Заказ 2257 Тираж Подписное *

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5