Способ получения вяжущего

Способ получения вяжущего

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность изобретения: вяжущее получают совместным помолом портландцементного клинкера, гипса и термообработанной при 700-1000°С в течение 10-15 мин добавки, состоящей из базальта , известняка и воды, в мае.ч. соответственно 48-72, 20-40, 8-12. Содержание добавки в вяжущем составляет 25- 35%. Характеристика вяжущего: прочность вяжущего в 28 сут 60-70 МПа, коэффициент стойкости к карбонатной агрессии достигает к 6 месячному сроку КС 1,20. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 7/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4880890/33 (22) 12.09.90 (46) 23.06.92. Бюл. М 23 (75) О.П.Мчедлов-Петросян, К.Л.Тандилова и M.Р.Торозова (53) .666,972 (088.8) (56) Рояк С.M. и др, Специальные цементы. — М., 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 1189832, кл. С 04 В 7//36, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к способам получения смешанных вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ получения вяжущего путем совместного помола клинкера. гипса и природных минеральных добавок, Указанный способ не обеспечивает высокую прочность вяжущего из-за отсутствия предварительной активации добавки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения вяжущего путем совместного помола портландцеменTHoI клинкера, гипса и базальта, предварительно термообработанного при

500 — 1000 С в течение 20-40 мин.

Недостатками известного способа являются невысокая прочность и коррозионная стойкость вяжущего, так как длительная (до

40 мин), высокотемпературная термообработка базальта приводит к его "перегреву" и механической деструкции возникающих активных центров, а также к появлению макротрещин по всей массе материала.

„„SU, Ä 1742247А1 (57) Сущность изобретения: вяжущее получают совместным помолом портландцементного клинкера, -. гипса и термообработанной при 700-1000 С в течение 10-15 мин добавки, состоящей из базальта, известняка .и воды. в мас.ч, соответственно 48-72, 20 — 40, 8-12. Содержание добавки в вяжущем составляет 2535%. Характеристика вяжущего: прочность вяжущего в 28 сут 60-70 МПа, коэффициент стойкости к карбонатной агрессии достигает к 6 месячному сроку КС - 1,20. 1 табл. ч

Целью изобретения является повышение прочности и коррозионной стойкости вяжущего, Поставленная цель достигается тем, что базальт перед термообработкой смешивают с известняком и водой при следующем соотношении компонентов.в мас,ч.: базальт 4872; известняк 20-40: вода 8-12, а термообработку производят в течение 10- с

15 мин при 700-1000 С. ф»

Пример. 48-72 мас.ч. базальта смешивают с 20-40 мас,ч. известняка и 8-12 мас.ч. воды в количественных соотношениях, приведенных в таблице, и подвергают - + термообработае при 700-1000 С в течение V

10-15 мин. Указанную смесь в.количестве

25-35 $ от масси вяжущего подвергают совместному помолу с 4 — 5% гипса и портландцементным клинкером до остатков на сите

М 008 10%. Из полученного. вяжущего изготавливают образцы 2 х 2 х 2 см, подготовку образцов для определения коррозионной стойкости проводят по ГОСТУ.

Составы и характеристика цементов приведены в таблице..

1742247 повышения прочности и коррозионной стойкости вяжущего, перед термообработкой базальт смешивают с известняком и водой и ри следующем соотношении

5 компонентов, мас.ч.: базальт 48 — 72, известняк 20-40; вода 8-12.

Формула изобретения

Способ получения вяжущего путем совместного помола портландцементного клинкера, гипса и термообработанного при

700-1000 С в течение 10-15 мин базальта, отличающийся тем, что, с целью

Cocrae добавки, Прочность при сжатии, кгс/смз, через сутки

КоэФфициент карбонатнод коррозии, Сб

Содержание дпбаеки е цементе, температура термообработки добавки, С а

Состав

Базальт .Известняк. Составитель Г,Ракчеева

Тех ред M. Ìîð ãåí Tàë

Корректор А,Осауленко

Редактор Н.Рогулич

Заказ 2257 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-:35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

I 600

2 600

3 700

4 700

5 700

6 Ро

7 900

8 . 900

9 1000

10 1000

11 1000

12 1000

13 1000

14

15 1000

66 25

74 20

77 15 . 70 20

53 35

73 20

61 30

48 40

65 25

53 35

41 45

9

8

12

9

12

12

29

32

24

34

32

37

20.375 . 590.

329 550

391 630

412 670.

409 653

443 720

478 760

453 742

510 730

550 825

523 785

539 653

452 605

409 560

288 458

0,98

1,08

1,а4

1,07

1,06

1,07

1,10

1,12 . 1,20

1,17

1,12

0,85

0,88

0,91

0,93