Способ получения пористого материала

Способ получения пористого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получении пористых заполнителей иззолошлаковых отходов, содержащих СаОсв. Для упрощения технологии плавление золошлаковых отходов ведут в восстановительной среде, а вспучивание - при атмосферном давлении. При сохранении насыпной плотности заполнителя ТОО - 300 кг/м3. Способ обеспечивает упрощение производственной технологии его изготовления за счет исключения количества единиц технологического оборудования . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 18/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4772821/33 (22) 22 12.89 (46) 23.06.92. Бюл. N 23 (71) Красноярский институт космической техники (Завод-втуз) (72) В.Ф. Павлов, Ю.Д, Тропин, В.Ю. Бердов и Г.А. Мардосевич (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1165667, кл. С 04 В 38/02, 1983, Авторское свидетельство СССР

N. 1428729, кл. С 04 В 18/10, 1985, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО

МАТЕ РИАЛА

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении пористых заполнителей из золошлаковых отходов, содержащих СаОсв, Цель изобретения — упрощение технологии.

Способ осуществляется следующим.образом.

200 r эолы или шлака с СаО в от сжигания бурого угля подвергают плавлению в угольном тигле в восстановительной атмосфере при 1200 — 1350 С в течение 4 ч. Полученный расплав отливом в воду охлаждают в режиме термоудара. При этом происходит мгновенное вспучивание массы. Полученный пористый материал дробят до требуемой крупности и для упрочнения пор обжигают нагреванием до 850 — 900 С при, Ы„„1742250 А1 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получении пористых ! заполнителей из золошлаковых отходов, со-. держащих СаОс . Для упрощения технологии плавление золошлаковых отходов ведут в восстановительной среде, а вспучивание — при атмосферном давлении. При сохранении насыпной плотности заполнителя 100 — 300 кг/м . Способ обеспечивает упрощение производственной технологии его изготовления за счет исключения количества единиц технологического оборудования. 1 табл. атмосферном давлении на воздухе, затем охлаждают.

Условия реализации способа приведены в таблице.

Золы от сжигания бурых углей КАТЭКа характеризуются следующим химическим составом, мас.ф,: SION 48,47; СаО 30,55;

Ре20э 8,76; MgO 4,48: А!20з 3,67: 50э 1,05:

К20 0,25; йа20 0; 23; Ti0z 0,19; п.п.п. 2,34.

При сохранении свойств получаемого пористого материала-заполнителя способ позволяет упростить технологию его изготовления в производственных условиях, уменьшить количество единиц технологическог оборудования и тем самым уменьшить коэффициент отказа технологической линии.

При взаимодействии составляющих эолы в расплаве с оксидом углерода происходит карбидизация оксидов кальция, магния, 1742250

Составитель В. Павлов

Техред M.Moðãåíòàë Корректор В. Гирняк

Редактор Н, Рогулич

Заказ 2258 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 алюминия. При резком охлаждении расплава отливом в воду образованные карбиды разлагаются с бурным выделением ацетилена, что и способствует образованию пор в материале.

Формула изобретения

Способ получения пористого материала путем плавления золошлаковых отходов от сжигания бурого угля, содержащих СаОсе, охлаждения расплава, дробления, вспенивания при 850 — 900 С и последующего охлаждения, отличающийся тем, что, с

5 целью упрощения технологии, плавление золошлаковых отходов ведут в восстановительной среде,,а вспучивание — при атмосферном давлении на воздухе.