Способ тепловлажностной обработки железобетонных изделий

Способ тепловлажностной обработки железобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий. Цель-снижение общей пористости изделий и повышение их прочности. В процессе тепловлажностной обработки в камере осуществляют повышение температуры до 60°С и выдержку в течение 1,5 ч путем циклической подачи теплоносителя через каждые 15 мин в течение 40-50 с при поддержании влажности среды 40-45%, дальнешее повышение температуры до 95-100°С проводят со скоростью 60- 80°С/ч, а изотермическую выдержку проводят в течение 2,5 ч при влажности 95-100% 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 40/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668002/33 (22) 16,01,89 (46) 23.06.92. Бюл, N. 23 (71) Самарский инженерно-строительный и нститут им, А.И. М и коя на (72) А.А,Рябых и В.В,Мохов (53) 666.97.035 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 608845, кл. С 04 В 40/02, 1975, (54) СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ OEiРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий.

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий, Цель изобретения — снижение общей пористости изделий и повышение их прочности, На фиг. 1 приведена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — графическая зависимость режима термообработки.

В процессе тепловлажностной обработки в камере осуществляют подъем температуры до 60 С и выдержку при 60 С в течение

1,5 ч путем циклической подачи теплоносителя через 15 мин в течение 40 — 50 с при поддержании влажности среды 40 — 45%, дальнешее повышение температуры до 95—

100 С производят со скоростью 60-80 С/ч, а изотермическую выдержку проводят в течение 2,5 ч при влажности 95 — 100%, Ямная камера 1 оснащена циркуляционной системой, состоящей из центробежного вентилятора 2, приводимого в действие электродвигателем 3, всасывающего 4 и нагнетающего 5 воздуховодов. Стержневые электронагреватели в компактных блоках установлены один 6 — в начале всасывающе А) 1742274 А1

Цель — снижение общей пористости изделий и повышение их прочности, В процессе тепловлажностной обработки в камере осуществляют повышение температуры до

60 С и выдержку в течение 1,5 ч путем циклической подачи теплоносителя через каждые 15 мин в течение 40 — 50 с при поддержании влажности среды 40 — 45%, дальнешее повышение температуры до

95 — 100 С проводят со скоростью 6080 С/ч, а изотермическую выдержку проводят в течение 2,5 ч при влажности 95 — 100, -..

2 ил. го воздуховода, а два других 7 и 8 в конце нагнетательного воздуховода. По водопроводу 9 с электромагнитным вентилем 10 через форсунки в зону нагревателей может вспрыскиваться вода для образования пара.

Нагнетательный воздуховод снабжен специальной шиберной задвижкой 8, которая соединена с зубчатой рейкой 12 и может перемещаться при вращении шестерни 13 от реверсивного электродвигателя, перекрывая нагнетательный воздуховод и открывая отверстия 14 и 15.

Процесс тепловлажностной обработки осуществляется следующим образом.

После окончания загрузки камеры включают электронагреватели б и 8 и вентилятор

2, За счет циркуляции теплоносителя через электронагреватели, имеющие температуры 800 — 900 С, температура в камере начинает расти и одновременно за счет испарения влаги с поверхности изделий растет относительная влажность теплоносителя, Поэтому для поддержания низкой относительной влажности теплоносителя шиберной задвижкой 11 перекрывают нагнетательный воздуховод и одновременно

1742274

55 открывают отверстия для выброса переувлажненного теплоносителя из камеры и засасывания сухого воздуха. Этот процесс осуществляется через каждые 15 мин по 40—

50 с, что позволяет поддерживать относительную влажность в пределах 40 — 45 g>.

Так как при замене теплоносителя неизбежно должна уменьшиться температура в камере, что нежелательно, так как будет возрастать относительная влажность за счет снижения температуры, то для компенсации тепловых потерь включается дополнительный нагреватель 7. Чтобы при этом не увеличивалась электрическая мощность нагревателей, нагреватель 6 на всасывающем воздуховоде отключается, так как в его работе в этот период нет необходимости.

После достижения температуры 60 С нагреватели отключаются и включаются лишь для поддержания этой температуры при падении ее ниже 60 С, Задвижка работает в прежнем режиме, т.е. через каждые

15 мин перекрывает нагнетательный воздуховод на 50 — 40 с, При этом относительная влажность поддерживается на уровне 40—

50 Д . Эта первая изотермическая выдержка длится 1,5 ч.

Поддержание такого режима на стадии подъема температуры и первого изотермического выдерживания позволяет уменьшить давление паровоздушной смеси в порах и капиллярах бетонных изделий и выхода вместе с ней защемленного в порах и капиллярах воздуха, двигающегося в направлении от центра к поверхности. Это позволяет на стадии подъема температуры получить более тонкопористую структуру бетона, чем при обработке в насыщенной паровой среде, так как в этом случае влага движется от поверхности к центру иэделия, запирая в порах расширяющуюся паровоздушную смесь, А так как бетон в это время не имеет достаточной прочности, то его пористость увеличивается, что, в свою очередь, ведет к снижению прочности всего изделия.

Первая изотермическая выдержка необходима для того, чтобы образовавшийся тонкопористый бетон приобрел необходимую для сохранения этой структуры прочно5

30 сть, Исследованиями установлено, что после 1,5 ч выдержки при температуре 60 С прочность бетона составляет (0,3 — 0,35)Rye (Rzs — прочность бетона при нормальном твердевании после 28 сут хранения), Дальнейшее выдерживание бетона при данных температуре и пониженной относительной влажности приведет к обезвоживанию поверхностных слоев бетонного изделия и их разрыхлению. Поэтому через.

1,5 ч выдержки включаются все нагреватели в зону нагревателей через форсунки водопровода 10 в течение 100 — 110 с впрыскивается вода, В результате относительная влажность теплоносителя поднимается до

95 — 100 и испарение с поверхности изделий, практически прекращается, После этого подача воды прекращается, а нагреватели и вентилятор работают до получения в камере температуры 95 С, которая поддерживается в течение 2,5 ч.

Сказанное поясняется графиком режима термообработки (фиг. 2), где кривая 1 соответствует изменению температуры. а кривая 2 — изменению относительной влажности в процессе тепловой обработки бетонных изделий в камере.

Указанный способ обеспечивает получение прочности изделий в пределах (0,70,8)Rzs при одновременном снижении на

10 — 15О количества необходимого цемента.

Формула изобретения

Способ тепловлажностной обработки железобетонных изделий, включающий повышение температуры в камере до 60 С и выдержку в течение 1,5 ч в сухой среде, дальнейшее повышение температуры до

95 — 100 С, изотермическую выдержку при влажности 95 — 100 Д в течение 2,5 ч и охлаждение, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью . снижения общей пористости изделий и повышения их прочности, повышение температуры и выдержку при 60 осуществляют путем циклической замены переувлажненного теплоносителя через каждые 15 мин в течение 40 — 50 с при поддержании относительной среды 40-45, дальнейшее повышение температуры проводят со скоростью

60- 30 С/ч.

1742274

<о р <с (аю

60 Риз. 2

Редактор Н. Рогулич

Заказ 2259 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР;

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

so

61

Ро

Составитель В, Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова