Шихта для производства окатышей

Шихта для производства окатышей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается гранулирования и окомкования сыпучих железорудных материалов преимущественно из месторождений окисленных железных руд и железистых кварцитов. Для производства окатышей используют железную шихту, в которой в качестве упрочняющей и одновременно флюсующей добавки применен тонкоизмельченный битуминозный доломит в количестве 5,0 - 15,0 мас.%. 1 табл.

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 В 1/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4829511/02 (22) 02.01.90 (46) 23.06.92. Бюл. № 23 (71) Курский политехнический институт .(72) P.Ã. Газизуллин, Е.А. Исаев, А.И. Дремин, Г.М. Трухин, А.И. Перепелицын и Г.П.

Пазынич (53) 669.1.662.788(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1350184, кл. С 22 В 1/242, 1987.

Черная металлургия. — Изв, ВУЗов, 1974, ¹ 6, с. 41 — 45.

Сталь, 1976, ¹ 1122,, сс, 1070 — 1072.

Изобретение относится к гранулированию и окомкованию сыпучих железорудных материалов, преимущественно из место.рождений окисленных железных руд и железистых кварцитов.

В современной металлургии при производстве окатышей используют шихту, содержащую железорудный концентрат, бентонитовые глины и флюсующие добавки.

Применение бентонитовых глин приводит к снижению содержания железа в готовых окатышах, а также к увеличению содержания и вредного влияния кремния, которое для улучшения металлургических свойств окатышей должно быть нейтрализовано флюсующей добавкой — известью.

Известна шихта для производства окатышей, включающая бентонит (0,5 — l,Î мас. jf,) и флюс, в качестве которого используют жесткообожженную известь (0,3 — 15,0 мас. $), Однако использование известной шихты для производства окатышей не позволяет сохранить содержание железа в готовых. Ж» 1742343 А1 (54) ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫtHEA (57) Изобретение касается гранулирования и окомкования сыпучих железорудных материалов преимущественно из месторождений окисл ен н ых железных руд и железистых кварцитов. Для производства окатышей используют железную шихту, в которой в качестве упрочняющей и одновременно флюсующей добавки применен тонкоизмельченный битуминозный доломит в количестве 5,0 — 15,0 мас.$. 1 табл. (l) окатышах на уровне его содержания в ис- С ходном концентрате, поступающем на окомкование. Кроме того, для сохранения металлургических свойств окатыщей дополнительно вводится обожженная известь.

Окомкование же вообще без бентонита приводит к неустойчивости технологии производства окатышей, снижению выхода + готового класса, уменьшению прочностных характеристик как сырых, так и обожженных СА3 окатышей. ф

Целью изобретения явлвлется интенси- . (Д фикации процесса окомкования, повышение прочности сырых и обожженных окатышей. снижение энергетических затрат на оушку и обжиг и улучшение экологичеI ских показателей процесса.

Поставленная цель достигается тем, что для производства окатышей используют железорудную шихту, в которой в качестве упрочняющей и одновременно флюсующей добавки применен тонкоизмельченный битуминозный доломит в количестве 5 — 15 мас.g.

1742343

10.

Применение битуминозного доломита в качестве упрочняющей добавки исключает использование бентонита для этих целей, т,е, способствует повышению содержания железа в готовых окатышах по сравнению с традиционной технологией. Введение битуминозного доломита позволяет испольэовать его в качестве флюсующей добавки, что способствует повышению металлургических свойств обожженных окатышей, Кроме того, битуминозный доломит, обладая вязкостью, способствует быстрому формированию окатышей, повышению их прочностных характеристик, позволяет снизить энергозатраты при сушке окатышей за счет выгорания битуминозных составляющих и увеличить их пористость, что благоприятно сказывается на процесе обжига и металлургических свойствах обожженных окатышей, Вязкость битуминозного доломита способствует снижению пыления при его измельчении, транспортировке в окомкователь и снижает пылеобразование при формировании окатышей, что улучшает экконологическую обстановку на фабриках окомкования, Предлагаемое количество вводимого битуминозного доломита является оптимальным. Введение его в количестве менее

5 0 мас.$ не сказывается на процесе окомкования и не приводит к его улучшению, а также не способствует улучшению прочностных характеристик окатышей. Если вводить более 15 мас. битуминозного доломита в процессе производство окатышей становится неуправляемым за счет быстрого формирования агрегатов, не отвечающих основным требованиям качества окатышей, и нарушается технология окомкования.

Применение битуминозного доломита в качестве.упрочняющей и флюсующей добавки в оптимальных количествах при окомковании желеэорудных материалов дает возможность интенсифицировать производство окатышей, снизить время окомкования эа счет лучшего сцепления частиц шихты между собой, применения режима повышенных динамических нагрузок (ПДН) при окомковании вместо режима перената, в результате чего происходит интенсивный

50 рост гранул при минимальном их разрушении.

Пример, Проводят окомкование железорудного концентрата в лабораторном барабанном тарельчатом окомкователе диаметром 800 мм и высотой борта 140 мм с углом наклона 45 при частоте вращения

17 об/мин. Влажность шихты поддерживают постоянной для партии шихты в пределах 9,3 — 9,5 g,. Для определения прочности сырых окатышей и их термообработки используют образцы диаметром 10 0,2 мм.

Прочность определяют по стандартной методике. Усредненные результаты пяти испытанил для каждого вида добавок. приведены в таблице, причем в опытах 2 — 7 представлены результаты испытаний при различном содержании битуминозного доломита в шихте.

Использование битуминозного доломита в качестве упрочняющей и флюсующей добавки при окомковании железорудных материалов по сравнению с известным способом позволяет снизить время окомкования при одновременном. повышении выхода готовых окатышей и улучшении их прочностных свойств за счет интенсификации процесса, улучшить металлургические свойства обожженных окатышей за счет увеличения их пористости, повысить содержание железа в готовом продукте, а также исключить использование бентонита при производстве окатышей.

Формула изобретения

Шихта для производства окатышей из тонкоизмельченных железорудных материалов, включающая железорудный концентрат, упрочняющие и флюсующие доломитсодержащие добавки. о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса окомкования, повышения прочности сырых и обожженных окатышей, снижения энергетических затрат на их сушку и улучшения экологических показателей и Роцесса, в качестве упрочняющей и флюсующей доломитсодержащей добавки используют тонкоизмельченный битуминоэный доломит при следующем соотношении компонентов, мас. >.

Битуминозный доломит 5 — 15

Железорудный концентрат Остальное

1742343

Прочность

Пористость обожвенВыход,Ф, класса,мм

Материал, мас.Ф

Доба в" ка бовженых окатышей, /ок на сброс, раз

+5-12

+12 на раздавливанне, Н/ок ных окатнпей, т, 1 Концентрат 89,2

Бетонит 0,8

; Известняк 10,0

Ъ

8,8 2950

35,5

90,2 4э3 5.5 4,6

2 ;.Концентрат 95,0 1

Битуминозный доломит 5,0

3 Й)нцентрат 99,8 78 4 0 3

У t

Битуминозный доломит 0,2

4 Концентрат 95,0 95 1 3

Битуминозный доломит 5, О

5 Концентрат 90,0

Еитуминозный доломит 10, О

6 Концентрат 85,0 63,4 . 14.7

Бйтф ннОзный доломит 20, О

"н

7 КонМ Рат 99,9 43 2 . 0

Би Ффйййозный доломит О, 1

12,5 3200

95,6 2,9 1,5 7,2

32, 1.

1300

34,4

4,2

21 3 3,1

12.9 . 3380

3},9

1,7 . 7,5.

32,6

3210

93,2 3,3 1.,6 7,3

12,1

35,0

5,6 1570

11,9 3,9

56,8 2,6

43,8

3,3 980

Составитель P.Ãàçèçóëëèí

Техред М,Моргентал Корректор M.Äåì÷èê

Редактор И.Дербак

Заказ 2262. Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул.Гагарина, 101