Сталь

Сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии , а именно к стали для производства высокопрочных стальных листов. Сталь дополнительно содержит ниобий, иттрий и неодим при следующем соотношении компонентов , мае %: углерод 0,15...0.25, кремний 0.17...0,37, марганец 0,60...1,0, хром 1,50.2,0, молибден 0,22...0,35, ниобий 0,03. 0,08, иттрий 0,005...0,01. неодим 0,001.. 0.005, железо остальное ч

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 38/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

{J)

С.

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4852936/02, (22) 30.07.90 (46) 23.06.92. Бюл. ¹ 23 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) В.Е.Пильгук, Н.А.Овчинников. А.П.Парамошин, В.Г.Носов, В.А,Арцыбашев, M.A.Ïî-. живанов, А.Н.Лещенко, В.А.Сахно, О.В. Носоченко и Г.А, Н иколаев (53) 669.14.018.29-194(088.8) (56) Сталь 20ХМ. ГОСТ 4543-71.

Изобретение относится металлургии, а именно к изысканию сталей для производства высокопрочных стальных листов преимущественно толщиной 4 — 50 мм, Цель изобретения — повышение прочности, ударной вязкости и пластичности.

В сталь, содержащую углерод, кремний, марганец, хром, молибден и железо, дополнительно вводят ниобий, иттрий и неодим при следующем соотношении компонентов, мас %

Углерод -, 0 15-0,25

Кремний 0,17-0,37

Марганец 0.6 — 1.0.

Хром 1,5 — 2.0

Молибден 0,22 — 0,35 .Ниобий 0,03 — 0,08

Иттрий 0,005 — 0,01

Неодим 0,001-0,005

Железо Остальное

Предлагается новый материал — конструкционная листовая сталь с повышенной, прочностью и ударной вязкостью, достигаемой за счет оптимизации в известной стали содержания марганца. хрома и молибдена, „, Ж„„1742349A1 (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали для производства высокопрочных стальных листов, Сталь дополнительно содержит ниобий, иттрий и неодим при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,15...0.25, кремний

0,17..;0,37, марганец 0,60...1,0, хром

1,50...2,0, молибден 0,22...0,35, ниобий

0,03...0,08, иттрий 0,005...0,01. неодим

0,001...0,005, железо остальное, а также дополнительного введения ниобия, иттрия и неодима.

Повышение содержания в предлагаемой стали марганца.до 0,6 — 1,0%, хрома до 1,5 — 2,0% и молибдена до 0,22-0,35% обеспечивает существенное повышение прочностных свойств, а также прокаливаемости стали за счет твердорастворного упрочнения и упрочнения вторыми фазами, повышения устойчивости аустенита и формирования после прокатки оптимального сочетания структурных составляющих.

Дополнительное введение в сталь ниобия в количестве 0,03 — 0,08% обеспечивает в стали процесс дисперсионного твердевия — выделение в твердом растворе карбонитридов ниобия размерами 10-30 нм, которые, не влияя на пластичность стали, являются эффективными препятствиями роста аустенитных зерен при повышенных температурах„обеспечивают получение в го-, товом прокате мелкозернистой структуры, а следовательно, и повышение ударной вязкости.

Вводимый в сталь в количестве 0,0010,005% неодим, легируя карбонитриды нио1742349

Составитель В.Пильгук

Техред M.Mîðãåíòàë . Корректор М.немчик

Редактор И.Шулла

Заказ 2263 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 бия, эффективно повышает их устойчивость к диссоциации при повышенных температурах (cBbl ше 1200 С) и, таким образом, позволяет сохранять эффективность воздействия карбонитридов ниобия даже при температурах нагрева под прокатку.

Эффективность положительного влияния на ударную вязкость и пластичность стали ниобия и ниодима может быть значительно снижена за счет отрицательного действия азота, склонного к образованию с ниобием и железом довольно крупных (несколько микрон) и хрупких нитридов.

Введение в сталь 0,005-.0,01 иттрия (имеющего большее средство к азоту, чем ниобий) позволяет в значительной мере нейтрализовать отрицательное воздействие азота эа счет преимущественного образования более дисперсных и пластичных нитридов иттрия и тем самым обеспечить требуемую пластичность стали.

Пример. В условиях опытно-промышленного производства производят выплавку нескольких плавок сталей с химическим составом. соответствующим диапазону марочного состава предлагаемой стали. Металл опытных плавок разливают в слитки развесом 25 кг, которые после предварительной проковки прокатывают на листовые карты толщиной 12 мм. Из горячекатаных листовых карт изготавливают образцы для микроструктурных исследований и изучения механических свойств.

Анализ результатов проведенных исс5 ледований показал, что по сравнению с изB8cTHblM оптимальный химический состав предлагаемой стали позволяет обеспечить повышение на 36 — 40 прочности, в 1,5 — 2,0 раза ударной вязкости при сохранении тре10 буемого уровня пластических свойств, Это позволяет освоить производство толстолистового проката с пределом текучести не менее 880 Н/мм .

Формула изобретения

15 Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, ударной вязкости, пластичности, она дополнительно содержит ниобий, 20 иттрий и неодим при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Углерод 0,15-0,25

Кремний 0,17 — 0,37

Марганец 0,6- 1,0

25 Хром 1,5 — 2,0

Молибден 0,22 — 0,35

Ниобий 0,03 — 0,08

Иттрий 0,005 — 0,01

Неодим 0,001 — 0,005

30 Железо Остальное