Способ изготовления стеклокррамически^ сопротивленийвсесою>&:ная о п.\тннт1!в-^ те;;и;; чесш5ш:;зтекд

Способ изготовления стеклокррамически^ сопротивленийвсесою>&:ная о п.\тннт1!в-^ те;;и;; чесш5ш:;зтекд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е l74253

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от свт. свидетельства №

Кл. 21с, 5501

Заявлено 15.1.1964 (№ 876! 58/26-9) с пр:.. соедине !." åì заявки ¹

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК Н 01с

УДК 621.316.86: 002.2 (088.8) Приоритет г, публпковапо 27Х1!1.1965. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 29.Х.1965

1 вторы изобретения В. С. Булатов, В. И. Лихачев, И. С. Терехов и А. Ф. Желтиков

Заяги-;е.-.ь Организация Государственного комитета го электронной технике СССР

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСК

СОПРОТИВЛЕНИЙ

Подписная группа Лб 91

Способ изготовления объемных сопротивлений, основанный на введении проволочных выводов в разогретую токопроводящую композицию с последующей опрессовкой заготовки, известен.

В предложенном способе изготовления стеклокерамических сопротивлений. повышение точности установки выводов и упрощение автоматизации процесса изготовления сопротивлений достигнуто тем, что в холодные заготовки, выполненные в виде полых изоляционных трубок, внутренняя полость которых частично заполнена токопроводящей композицией, вводят проволочные выводы, прижимая их концы к токопроводящей композиции. Заготовки транспортируют, удерживая за выводы, в зону нагрева. После размягчения токопроводящей композиции вводят в нее на заданную глубину выводы и производят опрессовку заготовок в цанговорычажной форме, подвергая их всестороннему сж ати ю.

Для пояснения описываемого способа на фиг. 1 изображена схема, поясняющая последовательность операций при осуществлении способа, выполняемых соответствующим устройством; на фиг. 2 — секторная печь для разогрева заготовок в поперечном разрезе.

На двух расположенных друг против друга на общей оси 1 дисках (на чертеже не показаны) барабана 2 установлены зажимы

3, которые могут перемещаться навстречу друг другу и поворачиваться периодически вместе с барабаном. На первой позиции зажимы раскрыты и разведены друг от друга на максимальное расстояние. Переносчик 4, двигающийся по радиусу барабана возвратно-поступательно, вводит изготовленные проволочные выводы 5 в раскрытый зажим. Зажим закрывается, а переносчик опускается за следующим проволочным выводом. Барабан поворачивается и зажимы с установленными в них проволочными выводами становятся на вторую позицию. На этой позиции переносчик 6 вводит в зазор между зажимами заготовку 7, заполненную токопроводящей композицией. Зажимы сближаются

20 и кончики проволочных выводов, входя в токопроводящую композицию, удерживают заготовку.

Барабан поворачивается, зажимы с помощью проволочных выводов вьшимают за25 готовку из переносчика и переносят ее па третью позицию в секторную печь 8 с боковыми щелями для прохода зажимов. Зажимы несут на себе щитки 9, которые прикрывают щели секторной печи. В секторной пез0 чи происходит разогрев заготовки и, следо174253 вательно, ее размягчение. Зажимы еще более сближаются и внедряют проволочные выводы в токопроводящую композицию заготовки на заданную глубину. Если до нагрева для внедрения проволочных выводов в заготовку требовалось значительное усилие, и как следствие этого проволочные выводы могли гнуться и проскальзывать в зажимах, то после нагрева проволочные выводы входят в заготовки (токопроводящую композицию) свободно с незначительным усилием.

После внедрения проволочных выводов барабан поворачивается и разогретая заготовка поступает на четвертую позицию для прессования в цангово-рычажной форме 70, позволяющей производить обжатие заготовки с четырех сторон, не смещая ее оси симметрии относительно оси зажатых в зажимах проволочных выводов. При последующем повороте барабана заготовка выходит из зоны прессования и поступает íа позицию разгрузки (на чертеже не показана), где зажимы освобождаются от готового изделия.

Предмет изобретения

Способ изготовления стеклокерамических сопротивлений, основанный на введении проволочных выводов в разогретую токопроводящую композицию с последую.цей опрессовкой заготовок, отличающийся тем, что, с целью повышения точности установки выво1О дов и упрощения автоматизации процесса изготовления сопротивлений, в холодные заготовки, выполненные в виде полых изоляционных трубок, внутренняя полость которых заполнена токопроводящей композицией, вводят проволочные выводы, прижимая их концы к токопроводящей композиции, транспортируют заготовки, удерживая

20 их за выводы, в зону нагрева, после размягчения токопроводящей композиции вводят в нее на заданную глубину выводы и производят опрессовку заготовок в цангово-рычажной форме, подвергая их всестороннему сжатию.

174253

11. rl03I;i4 Jp Риг 7

Составитель Г. Г. Фридолин

Техред Т. П. Курилко

Редактор Н. С. Коган

Корректор Ф. П. Киреевь

Заказ 2682/10 Тираж 1525 Формат бум. 60) 90 /8 Объем 0,21 пзд, л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобрете|п1й н открыпш СССР

Москва, Центр, пр. Серсва, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, 2.