Способ получения термоклеевых прокладочных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: при изготовлении предметов одежды в швейной промышленности, Сущность изобретения: дискретное покрытие термоклеевого прокладочного материала формируют из смеси порошкообразного сополиамида с сополимером винилхлорида с винилацетатом при их соотношении 69- 99:35-1 мае. ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 41 0 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4860004/12 (22) 15.08.90 (46) 30.06.92. Бюл. N. 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (72) С, Ю. Рушалкин, А, А. Касьянова, С. Н.

Козлов, Н, В. Корнеева, О, П, Шепелева и ..

В.И, Шичанин (53) 687.076(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1618798, кл. D 04 Н 1/66.

Изобретение относится к способу получения термоклеевого прокладочното материала для швейной промышленности, Наиболее близким к изобретению явля° ется способ получения термоклеевого прокладочного материала для швейных изделий, при котором на основу из полиэфирных и вискозных нитей наносят дискретное полимерное покрытие из порошкообразного сополиамида, с целью улучшения качества материала путем повышения адгезионных свойств, снижения показателя усадки от замочки при одновременном предотвращении увеличения жесткости после нанесения дискретного полимерного покрытия и повышении показателя драпируемости в качестве осно-. вы используют тканевязаное полотно с массой 1 м2 75.95 г/м2, содержащее в качестве полиэфирной нити текстурированную нить, а нанесение дискретного клеевого покрытия осуществляют при температуре основы

140-150 С, скорости ее перемещения 21-25 мlмин и величине наложения 12-16 г/м с

2 числом клеевых точек 500000-1400000 на 1 м основы.

„, Ы „1743551 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОКЛЕЕВЫХ ПРОКЛАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: при изготовлении предметов одежды в швейной промышленности, Сущность изобретения: дискретное покрытие термоклеевого прокладочного материала формируют из смеси порошкообразного сополиамида с сополимером винилхлорида с винилацетатом при их соотношении 69—

99:35-1 мас. ч, 1 табл.

В данном техническом решении достижение требуемого комплекса адгезионных и физико-механических свойств термоклеевых прокладочных материалов осуществляется за счет формирования дискретного термоклеевого слоя из порошкообразного сополиамида. Однако порошкообразные сополиамиды 6/6,6/12 являются дорогостоящими, дефицитными и преимущественно приобретаются за рубежом. В связи с этим представлялось целесообразным изыскание путей снижения расхода порошкообразного сополиамида при производстве термоклеевых прокладочных материалов.

Целью изобретения является снижение содержания сополиамйдного термоклея при сохранении адгезионных и физико-механических свойств прокладочных материалов. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения термоклеевых прокладочных материалов для швейных изделий, включающем нанесение на текстильные основы дискретного сополиамидного покрытия из порошкообразных термоклеев методом глубокой печати, дискретное по. крытие формируют иэ смеси порошкообраз1743551

20

30

50 ного сополиамида с сополимером винилхлорида с винилацетатом в соотношении (65—

99;35-1) мас. 4.

При использовании данного способа удается придать точечным элементам дискретного термоклеевого слоя форму не монолитных образований иэ сополиамида, в которых только часть полимера участвует в образовании адгезионных контактов, а сложную как бы "двухслойую" структуру точечного элемента, где центр его формируется из сополимера винилхлорида с винилацетатом, на поверхности которого в основном располагаются микрочастицы сополиамида. Таким образом, в образовании адгезионных контактов участвует примерно то же количество сополиамидного термоклея, как и в случае монолитных точечных элементов и уровень адгезионных и физикомеханических свойств прокладочных материалов не изменяется несмотря на фактически меньший расход сополиамидного термоклея.

Пример 1. В емкость помещаются порошкообразн ые сополиамид и сополимер винилхлорида с цинилацетатом с содержанием винилацетатных групп 15% в соотношении 99:1,0 смесь перемешивается лопастной мешалкой в течение 10 +2 мин при температуре до 25 + 5 С до визуальной однородности. Текстильная основа с раэмоточного устройства установки фирмы "Сантекс" (Швейцария) направляется в узел нанесения термоклеевого покрытия при скорости движения основы 25 м/мин, температуре основы 150 С. Термоклеевое полимерное покрытие формируется методом глубокой печати иэ ранее полученной смеси при величине наложения 16 г/м и количестве клеевых точек 500000 на 1 м .

Исследовались адгезионные и физикомеханические свойства полученного термоклеевого прокладочного материала по следующим показателям: клеящая способность и драпируемость по ТУ 17 — 21 — 335 — 80, жесткость по ГОСТ 10550 — 82, усадка от замочки по ГОСТ 5668-82.

Состав порошкообразной полимерной композиции и свойства прокладочного материала по примеру 1 представлены в таблице.

Пример 2. То же, что в примере 1. В данном примере показана зависимость свойств термоклеевого прокладочного материала от состава порошкообразной композиции, если компоненты вводятся по среднему значению предлагаемого соотношения. Использован сополимер с содержанием винилацетатных групп 5%.

Пример 3. То же, в примере 1. В данном примере показана зависимость свойств термоклеевого прокладочного материала от состава порошкообразной композиции, если компоненты вводятся по максимальному значению заявляемого соотношения.

Пример 4. То же, что в примере 1. В данном примере показана зависимость свойств термоклеевого прокладочного материала от состава порошкообразной композиции, если соотношение компонентов выходит эа максимальное и минимальное значение соотношения.

Пример 5. То же, что в примере 1. В данном примере показана зависимость свойств термоклеевого прокладочного материала от состава порошкообразной композиции при отсутствии в немсополиамида..

Составы порошкообраэных композиций и свойства термоклеевого прокладочного материала представлены в таблице.

Как видно иэ данных, представленных в таблице, термоклеевые прокладочные материалы, полученные в соответствии с предла гаемым техническим решением, характеризуются сниженным содержанием сополиамидного термоклея в дискретном полимерном слое до 35% при сохранении уровня адгезионных и физико-механических свойств.

Формула изобретения.

Способ получения термоклеевых прокладочных материалов для швейных изделий, включающий нанесение на текстильную основу термоклеевого дискретного покрытия на основе порошкообразного сополиамида методом глубокой печати, отличающийся тем, что, с целью экономии порошкообразного сополиамида при одновременном сохранении адгеэионных и физикомеханических параметров термоклеевого прокладочного материала, дискретное покрытие формируют из смеси порошкообразного сополиамида с сополимером винилхлорида с винилацетатом при их соотношении (65-99):(35-1) мас. ч.

1743551

Контрольные примеры

Примеры по изобретению

Прототип

Наименование параметров и показа" телей свойств

1 (2 ) 3

Соотношение компонентов в смеси сополиамида с сополимером винилхлорида с винилацетатом, Ф:

99 82,5 65

100

Сополиамид

100

17,5 35

99 82,5 65

7,0 7,5 7,0

100

2,5

2,о

Клеящая способность, Н/см

12 ° 5

1,0

2 5

95

Составитель С.Рушалкин .Техред M.Ìoðãåíòàë

Редактор Н,Швыдкая

Корректор А,Ворович

Заказ 2141 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Сополимер винилхлорида с винилацетатом

Ф

Содержание сополиамидного термоклея в дискретном полимерном слое, Ф

Изменение жесткости основы после формирования дискретного покрыт ив., Ф

Ъ садка от замочки, Коэффициент драпируемости, Ф

125 120 125 40

1О 10 1О 25

95 95 95, 80