Способ ремонта изношенной части каблука

Способ ремонта изношенной части каблука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: в легкой л ромышленности и бытовом обслуживании для ремонта обуви. Сущность изобретения состоит в том, что в способе ремонта изношенной части каблука производят зачистку набоечной поверхности каблука. Прикрепляют к боковой поверхности каблука ограничитель для формирования набойки, охватывающий каблук по всему периметру. Размещают армирующие элементы в виде гвоздей на набоечной поверхности с зазором между шляпками и набоечной поверхностью. Формирование ходовой поверхности набойки осуществляют путем закрепления на ограничителе пластины с отверстием для заполнения формовочной массой. После этого осуществляют литье формовочной массы. Ограничитель для формования набойки выполняют в виде металлической ленты. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s А 43 В 10/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ.ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4707458/12 (22) 19.06.89. (46) 30.06.92. Бюл. N 24 (71) Шахтинский технологический институт бытового обслуживания (72) В. Р. Кокарев, С. А. Джамкачан и М. В, Паршина (53) 685.312.137(088.8) (56) "Наука и жизнь", 1981, М 2, с, 92 (54) СПОСОБ РЕМОНТА ИЗНОШЕННОЙ

ЧАСТИ КАБЛУКА (57) Использование: в легкой промышленности и бытовом обслуживании для ремонта обуви, Сущность изобретения состоит в том, что в способе ремонта изношенной части

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам крепления набоек при ремонте обуви, и может быть использовано в бытовом обслуживании и легкой промышленности.

Известны способы крепления набоек— гвоздевой, скобочный, шпилечный, штифтовой, клеевой, гвозде-клеевой. скобочно-клеевой, клеешпилечный, в которых используются в качестве крепителей гвозди, клей, шпильки, скобы или их комбинация.

Однако при использовании данных способов прикрепление набойки происходит металлическими крепителями, которые, пройдя через толщу набойки, закрепляются в каблуке, что не обеспечивает достаточной прочности скрепления. При этом пробивание материала набойки значительно снижает ей прочность, а применение металлических крепителей ведет к утяжеле. Ж, 1 ?43556 А1 каблука производят зачистку набоечной поверхности каблука. Прикрепляют к боковой поверхности каблука ограничитель для формирования набойки, охватывающий каблук по всему периметру. Размещают армирующие элементы в виде гвоздей на набоечной поверхности с зазором между шляпками и набоечной поверхностью. Формирование ходовой поверхности набойки осуществляют путем закрепления на ограничителе пластины с отверстием для заполнения формовочной массой. После этого осуществляют литье формовочной массы. Ограничи.тель для формования набойки выполняют в

° виде металлической ленты. 3 ил. нию обуви. Кроме того, после прикрепления набойки требуется обрезка излишков и целый ряд других вспомогательных операций;

Наиболее близким к изобретению является способ ремонта изношенной части каблука эпоксидным клеем,. замешанным со стальными опилками, Изношенный участок каблука перед нанесением клея зачищают, сбоку приклеивают липкую ленту и в получившееся углубление заливают массу.

Однако за счет необходимости времени для отверждения применяемого токсичного эпоксидного клея увеличивается длительность технологического процесса ремонта при низкой надежности крепления и качестве ремонта.

Целью изобретения является повышение надежности крепления, улучшения качества ремонта.

Указанная цель достигается тем, что из технологического процесса ремонта исклю1743556 чается часть операций (нанесение клея на неходовую поверхность каблука и набойки, сушка, обрезка излишков набойки), использование оборудования (ОМ-2 — P, З — 2 — О) за счет того, что набойка одновременно изготавливается и прикрепляется непосредственно на каблук методом литья. Все это в совокупности значительно повышает надежность крепления, упрощает технологию ремонта и улучшает его качество, снижает себестоимость.

Указанная цель достигается тем, что одновременно с литьем набойки необходимой формы и размеров с армирующими элементами осуществляют ее прикрепление на каблук, при этом формирование ходовой поверхности набойки осуществляют путем за-. крепления на ограничителе пластины с отверстием для заполнения формовочной массой, На фиг, 1 показан процесс образования набоечной поверхности на изношенной части каблука; на фиг. 2 — размещение на ходовой поверхности каблука армирующих гвоздей и прикрепление к боковой поверхности каблука ограничителя для формирования набойки; на фиг. 3 — закрепление на ограничителе пластины с отверстием для заполнения формовочной массой.

Предлагаемый способ осуществляют

-следующим образом.

После удаления изношенных набоек выполняют операцию по удалению загрязнений под набоечной поверхности на машине

ОМ-2 — P. Затем по периметру каблука 1 на машине ЗВ-2-0 вбивается машинный текс

¹ 9-11. Расстояние от края 7-8 мм, между .центрами 6 — 8 мм, головка должны выступать над поверхностью на 3-4 мм, Количество вбиваемых тексов зависит от периметра набойки. Для обеспечения точных геометрических параметров контура набойки и исключения операции обрезки излишков набойки по всему периметру,применяются металлические ленты толщиной

2-5 мм, выступающие над поверхностью каблука на толщину набойки, т. е. на 5 — 6 мм, согласно требованиям ГОСТ на соответствующую обувь. Затем на полость. образованную выступающими вертикальными стенками металлической ленты и поднабоечной щверхностью каблука, накладывает.ся метвдлическая пластинка 4 с литником в ее центРь. Толщина металлической пластины для исключения прогиба должна быть не менее 10 мм. Через литник впрыскивается расплавленная смесь из ремонтного материала для литья набоек.(сырая резиновая смесь, fl BX-пластикаты, ГЭ П полиуретан) в

25

35

Формула изобретения

40 Способ ремонта изношенной части каб50

15 зависимости от материала каблука. Смесь заполняет пространство между вертикальными стенками металлической ленты 2, металлической пластины 4 и поднабоечной поверхностью каблука, которые обеспечивают полное соответствие конфигурации набойки, Режим литья: температура литья 180 С; время впрыска 5 с; давление 0,15 МПа, Таким образом, осуществляется одновременное образование набойки методом литья и ее прикрепление непосредственно на каблук за счет того, что шляпки гвоздей 3 впрессованы в толще материала набойки.

Опытная апробация проводилась на малогабаритных литьевых установках собственного изготовления для литья ТЭП для женской обуви 24,5 размера на среднем каблуке, На машине З — 2-0 вбивают машинный текс ¹ 9 — 11 по периметру каблука в количестве 6 шт. на расстоянии от края 7-8 мм, между центрами 6 — 9 мм, над поверхностью каблука не 3 — 4 мм. Затем полупару надевают на стойку-упор литьевой машины, прикрепляют металлическую ленту, которая выступает над поверхностью на высоту около 5 мм (в зависимости от толщины набойки). Потом накладывают металлическую пластину на полость, образованную выступающими вертикальными стенками ограничителя в виде металлической ленты и поднабоечной поверхностью каблука, которая полностью закрывает эту полость и имеет в центре литник, через который впрыскивают до температуры 1800С ТЭП в течение 5 с под давлением 0,15 МПа и заполняют пространство, лука, включающий зачистку набоечной поверхности, прикрепление к боковой поверхности каблука ограничителя для формирования набойки, охватывающего каблук по всему периметру и литье набойки из формовочной массы с армирующими элементами, о т л и ч а ющи и с я тем,,что, с целью повышения надежности крепления и улучшения качества ремонта, армирующие элементы размещают на набоечной поверхности и выполняют в виде гвоздей, вбиваемых с зазором между шляпками и набоечной поверхностью, ограничитель для формирования набойки выполняют в виде металлической ленты, а формирование ходовой поверхности набойки осуществляют путем закрепления на ограничителе пластины с отверстием для заполнения формовочной массой..1743556

2-5

Фиг.1

Фиг.г фигЗ

Составитель B.Êîêàðåâ

Техред M,Ìîðãåíòàë

Корректор А.Ворович

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 2141 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101