Способ переработки цинковой изгари

Способ переработки цинковой изгари

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 24,V11.1963 (№ 848930/22-2) Кл. 40а, 19« с присоединением заявки №

Приоритет

1осударствеииый комитет по дела и 3 о .::Ретеи и и и открытий СССР

МПК С 22b

УДК 669.532(088.8) Опубликовгно 27,Ъ 111.1965. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описания 9.Х.!965

Авторы изобретения

В. М. Базилевский, В. А. Березин, О. И. Богаченко, С. Ш. Гинзбург, В. В. Карпенко, А. И. Калинин, А. А. Очкас Д. М. Украинский и А. Э. Флеккель 1 Б

1 - =-.".

Заявитель

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВОЙ ИЗГАРИ

Под(гисная epgnna ¹ 1б 1

В настоящее время цинковую пзгарь перерабатывают в трубчатых вращающихся печах при 800 — 850 С. Топочные газы (продукты сгорания мазута) проходят через гнутреннее пространство печи, в результате чего часть цинка в виде окиси и мелких фракций изгари теряется с отходящими газами.

Предло«кенный сносo;; огл(икается от известного тем, что "Iczoдпую нзгарь нагревают при 420 — 450 С с последующим повышением температуры до 800 — 850 С с возвратом отходящих газов в голову процесса и частичным выводом продуктов конде:..caIIIIII. Это позвоJ1IIBT повыс11ть э(11(11ективность оч11сткп окиси цинка от хлористого щшка и увеличить выход

Zn О.

Сущность способа заключается в том, что исходную изгарь нагревают в муфельных трубчатых печах вначале при 420 — 450 С, а затем температуру повышают до 800 — 850 С.

При нагревании изгарь с топочными газами не соприкасается, Газообразные продукты прокаливания принудительно перемещают через ргбочую камеру и конденсационную систему, возвращая их затем вновь в рабочую камеру, т. е. процесс ведется с непрерывной циркуляцией газообразных продуктов в замкнутом цикле.

Предмет изобретения

Способ переработки цинковой изгари в трубчатых муфельных печах с внешним обогревом, отлича(ощийся. тем, что, с целью повышения эффективности очистки окиси цинка от хлори15 стого цинка и повышения выхода, исходную пзгарь вначале нагревают до 420 †4 С, а затем температуру повышают до 800 — 850 С с возвратом отходящих газов в голову процесса и частичным выводом продуктов конденса20 ции.