Устройство для измельчения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель изобретения - повышение интенсивности и производительности дробления, Устройство для измельчения материалов содержит рабочую камеру 1, решетку 3, вертикальный вал б с водилами 11 и секторными каналами между ними. Рабочие поверхности решетки и водил с режущими элементами выполнены воронкообразной или чашеобразной формы. Захватная часть имеет скос 15-75°. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 02 С 18/06, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

API ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4757432/33 (22) 10.11.89 (46) 30.06,92. Бюл, М 24 (71) Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения (72) M. С. Артюхов, А, П. Голиков, В, Д. Протасов, В. И. Смыслов, B. А. Барыкин, В. С, Добровольский и А. С. Рогалев (53) 621.926.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1674967, кл, В 02 С 19/18, 1989,.,!Ж, 1743638 А1 (54) АППАРАТ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Цель изобретения — повышение интенсивности и производительности дробления. Устройство для измельчения материалов содержит. рабочую камеру 1, решетку 3, вертикальный вал 6 с водилами 11 и секторными каналами между ними. Рабочие поверхности решетки и водил с режущими элементами выполнены воронкообразной или чашеобразной формы, Захватная часть имеет скос 15-750. 5 ил.

1743638

20

50

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено встроительных,,а также в агропромышленной отраслях народного хозяйства, Известна установка для измельчения материалов содержащая корпус с камерой, решетку, вертикальный вал с водилами и . секторными каналами между ними и, соответственно, установленные на рабочих поверхностях решетки и водил режущие элементы, Положительный эффект от использования указанной установки заключается в повышении эффективности и производительности дробления за счет обеспечения непрерывной и принудительной направленной подачи материала в зону дробления через секторные каналы между водилами.

Однако повышение производительности установки на данном этапе развития техники обеспечивается с повышением эффективности измельчения без дальнейших резервов повышения нового положительного эффекта, так как в процессе измельчения движения измельчаемой массы предусматривается только в осевом направлении вдоль вертикального вала по секторным каналам между водилами и в окружном направлении решетки под воздействием водил, т.е. соответственно перпендикулярно и параллельно решетке в указанных направлениях. Это ограничивает эффективность и производительность измельчения эа счет организации потоков движения измельчаемого материала и в других направлениях, кроме указанных.

Цель изобретения — повышение интенсивности и производительности дробления.

Поставленная цель достигается тем, что потоку материалов, перемещаемому в секторных каналах между водилами, направленному перпендикулярно к решетке, придается некоторый поворот его под водила непосредственно в зону. дробления, образованную рабочими поверхностями с режущими элементами на решетке и водилах, и перемещение потока материала не только в окружном, но и в радиальном направлениях решетки от ее периферии, т,е. от стенки камеры, к вертикальному валу по поверхности решетки, что позволяет осуществить благодаря принципиально новой организации течения перемещаемого и измельчаемого материала многок ратный его возврат в зону дробления под встречное перемещение режущих элементов, интенсивное и высокопроизводительное измельчение до требуемых фракций с использованием эффекта сжатия и измельчения материала, Для этого в аппарате для измельчения материалов, содержащем камеру решетку, вертикальный вал с водилами и секторными каналами между ними и, соответственно, установленные на рабочих поверхностях решетки и водил режущие элементы; рабочие поверхности решетки и водил с режущими элементами выполнены соответственно воронкообразной.или чашеобразной и ей конгруэнтной формой, причем захватная часть водил снабжена входными скосами, направленными к их режущим элементам под острым углом, выбранным в пределах 15-75, На фиг, 1 представлен аппарат, общий вид; на фиг, 2 — узел l на фиг, 1 (увеличено); на фиг, 3 — аппарат, .вид сверху; на фиг, 4— сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 5 — аппарат, вид сбоку.

Аппарат для измельчения материалов содержит камеру 1, встроенную в ее основание 2 решетку 3, представляющую собой толстостенный диск, закрепленный на нем и опоре 4 реэьбовыми элементами 5, например, шпильками, установленный в камере 1 вертикальный вал 6, проходящий через центральное отверстие 7 решетки 3, имеющий в нижней части привод 8. размещенный в полости 9 опоры 4. Вертикальный вал 6 несет на консоли 10 водила 11, размещенные в камере 1, скрепленные с ним посредством крепежных элементов 12. На валу 6 и водилах 11 предусмотрены соответственно пазы

13 и 14 для размещения в них шпонок 15, предназначенных для передачи крутящего момента от вала 6 на водила 11. Водила 11 выполнены так, что их консольные элементы

16 разделяют камеру 1 на секторные. каналы

17, предназначенные для размещения и направленной подачи через них в зону дробления измельчаемого материала.

На рабочих поверхностях 18 и 19 соответственно водил 11 и решетки 3 установлены и закреплены режущие элементы 20 со смещением один относительно другого в радиальном направлении решетки 3 и водил

11 так, что образуют криволинейную воронко- или чашеобразную рабочую зону дробления и измельчения аппарата.

Для высокоинтенсивного и эффективного измельчения исходных материалов рабочая поверхность решетки 3 в камере 1 выполнена воронкообразной или чашеобразной формы (фиг. 1), входная часть которой начинается со стенки 21 камеры 1, плавно углубляется в решетку 3 и заканчивается у вертикального вала 6, образуя чашеобразное углубление, на поверхности

1743638

Аппарат для измельчения материалов работает следующим образом.

Производится загрузка исходным материалом камеры 1 аппарата при работающем приводе 6 или отключенном. Подаваемым материалом через входное отверстие 27 непрерывно заполняют секторные каналы 17 между консолями 16 водил 11, материал захватывается входными скосами 26 и ими направляется под консоли водила 11 в зону измельчения, где при встречном перемещении режущих элементов 20 измельчается и с учетом напора массы устремляется к более низким уровням расположения режущих

5 элементов 20 и при определенной размер- . ности непрерывным потоком подается через отверстия 23 решетки 3.

Положительный эффект от использования аппарата с новой предлагаемой конструкцией заключается в. повышении интенсивности измельчения разноразмерных кусков материала до требуемой дисперсности, эффективности и производительности процесса, На опытном образце аппарата производили измельчение кусков композита — стеклопластика, размером 200-300 мм, Полученная масса представляла собой крошку размером 10-15 мм,"В переналаженном варианте аппарата удалось получить крошку и мелкодисперсную массу с размерами соответственно 3-5 мм и в виде дылевидных частиц. го движения по нему измельчаемого материала и радиально — по чашеообразной . 10

25 под острым углом, выбранным в пределах 30

35 возможностями подачи материала в зону 40

45. Аппарат для измельчения материалов 50 содержит входное отверстие 27 для подачи исходного сырья в камеру 1. которого соответственно установлены и закреплены режущие элементы 20, Рабочая поверхность водил 11 выполнена с формой, конгруэнтной воронкообразной или чашеобраэной рабочей поверхности решетки 3 так, что между ними образован кольцевой канал 22 зоны измельчения, предназначенный для направленноповерхности в направлении вертикального вала 6. Такое выполнение зоны дробления аппарата после измельчения материала в наиболее удаленных точках от вертикального вала 6 позволяет вновь образовавшимся более мелким кускам переместиться на более низкий уровень и подвергнуться измельчению режущими элементами 20 на этом уровне и так до тех пор, пока материал не измельчится при приближении к вертикальному валу 6. При этом уже измельченный материал непрерывно поступает через отверстия 23, выполненные в решетке 3 между ее режущими элементами 20, на лоток 24, Для повышения эффективности и интенсивности измельчения материала на захватной части 25 водил 11 выполнены входные скосы 26 (сеч, Б-Б на фиг, 1), направленные к их режущим элементам 20

15-75 . Отсутствие входных скосов 26 затрудняет подачу кусков материала в зону дробления, последние при вращении водил

11 могут от них отжиматься потоком материала, а их наличие позволяет водилам непрерывно захватывать определенное количество материала и подавать к.режущим элементам 20, Предельные углы наклона.15-75 входных скосов 26 лимитируются дробления под водила 11, при угле наклона меньше 15О возрастают усилия затирания материала, а при угле наклона больше 75О значительно уменьшается процент захвата кусков материала, превышающих размер канала между водилами, куски отскакивают и для их уменьшения в размерах требуется большее время перетирания в массе.

Формула изобретения

Устройство для измельчения материалов, содержащее рабочую камеру, решетку, вертикальный вал с водилами и секторными каналами между ними и режущие элементы, установленные на рабочих поверхностях решетки и водил, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения интенсивности и производительности процесса дробления, рабочие поверхности решетки и водил с режущими элементами выполнены соответственно воронкообразной или чашеобразной формы, причем захватная часть водил имеет входные скосы, направленные под углом 1575О к их режущим. элементам, установленным, начиная со стенки камеры, по криволинейным рабочим поверхностям решетки и водил.

1743638

1743638

Фиг.5

Составитель М.Артюхов

Техред M. Моргентал Корректор Т.Лойская

Редактор М.Петров

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, .101

Заказ 2145 Тираж, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5