Устройство для непрерывного прессования сыпучих материалов

Устройство для непрерывного прессования сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сущность: от внешнего привода вращение передается на ротор 1. Через бункер 5 засыпается материал, он движется к матрице за счет сил трения и за счет того, что подвижные штоки 3 паза 2 захватывают и перемещают его. В зоне наименьшего зазора между ротором 1 и корпусом 4 располагается матрица 6, через которую происходит прессование. По мере приближения к матрице 6 материал все более подпрессовывается за счет уменьшения объема между штоками 3. Предварительная подпрессовка повышает предел прочности спрессованных изделий. 1 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4843430/02 (22) 28.06,90 (46) 30,06.92. Бюл, N. 24 (71) Красноярский институт цветных металлов им. М.И.Калинина (72) В.С,Исупов, И.С.Гоголь, Ю.B.Ãîðoõîâ, Ф.С.Гилевич, Е.Ю,Черновая и С.Д.Биль (53) 621.764.4(088.8) (56) Заявка Великобритании ¹ 1434201. кл, B 22 F 3/00, 1976, Авторское свидетельство СССР

N 575151, кл, В 21 С 25/00, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ПРЕССОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Ы2„„1743689 А1 (57) Сущность; от внешнего привода вращение передается на ротор 1. Через бункер 5 засыпается материал. он движется к матрице за счет сил трения и за счет того, что подвижные штоки 3 паза 2 захватывают и перемещают его, В зоне наименьшего зазора между ротором 1 и корпусом 4 располагается матрица 6, через которую происходит прессование, По мере приближения к матрице 6 материал все более подпрессовывается за счет уменьшения объема между штоками 3. Предварительная подпрессовка повышает предел прочности спрессованных изделий. 1 табл., 1 ил.

1743689

55

Изобретение относится к обработке металлов давлением (непрерывное прессован ие сы пучих материалов) и может быть использовано в цветной металлургии.

Известны устройства для непрерывного прессования сыпучих материалов, содержащие вращающийся ротор с бункером и мат рицей для загрузки сыпучего материала, Недостатком устройств является то, что движение материала к матрице и процесс прессования осуществляются только лишь за счет сил трения, что при одинаковом условном числе оборотов ограничивает производительность установки; механические свойства изделий, получаемых в данной установке, невысоки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для непрерывного прессования металлов, состоящее из приводного ротора, корпуса с бункером, установленного эксцентрично ротору и матрицы.

Цель изобретения — повышение производительности процесса за счет более надежного захвата материала; предела прочности спрессованных изделий за счет предварительной прессовки материала перед входом его в матрицу.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для непрерывного прессования сыпучих материалов, содержащее корпус с матрицей и приводной ротор, размещенный в корпусе эксцентрично его внутренней поверхности с образованием зазора, снабжено элементами для захвата и перемещения сыпучего материала, в приводном роторе выполнены сквозные радиальные пазы с шагом K/4 — л /3, элементы установлены в пазах ротора с возможностью перемещения в них и перекрытия сечения зазора между. корпусом и ротором, а матрица размещена в зоне наименьшего зазора. Угол расположения пазов друг относительно друга принят равным л /4 — л/3 из условия качества и равномерности подачи прессованного изделия; другие значения углов (больше или меньше) не отвечают вышеуказанным требованиям.

На чертеже показана конструкция устройства, Устройство содержит приводной ротор

1, который имеет шесть сквозных радиаль5 ных пазов 2 с расположенными в них подвижными штоками 3. Корпус 4 имеет бункер 5 для загрузки и матрицу 6.

Устройство работает следующим образом.

10 Вращение передается от внешнего привода (не показан) на ротор 1. Через бункер

5 засыпается материал, он движется к матрице за счет сил трения и за счет того, что подвижные штоки 3 паза 2 захватывают и

15 перемещают его. В месте наименьшего зазора между ротором 1 и корпусом 4 располагается матрица 6, через которую происходит прессование. По мере приближения к матрице 6 материал все более под20 прессовывается за счет уменьшения объема между подвижными штоками 3. Предварительная подпрессовка повышает предел прочности прессованных изделий.

Экономический эффект: производи25 тельность процесса повышается на 20 — 30%, предел прочности материала (Gb) увеличивается на 30о, В качестве примера данные по прессованию сплава АД-1 приведены в таблице.

Формула изобретения

Устройство для непрерывного прессования сыпучих материалов, содержащее корпус с матрицей и приводной ротор. раз35 мещенный в корпусе эксцентрично его внутренней поверхности с образованием зазора, отл ичаю щееся тем,что, с целью повышения производительности процесса и предела прочности спрессован40 ных изделий, оно снабжено средством для захвата и перемещения сыпучего материала, выполненным в роторе в виде сквозных радиальных пазов со штоками, установленными в пазах с возможностью перекрытия

45 зазора между корпусом и ротором, причем радиальные пазы выполнены по окружности ротора с шагом л /3-т /4, а матрица размещена в зоне наименьшего зазора.

1743689

15

25

35

Составитель Ю.Горохов

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор А.Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2148 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5