Автоматическая резцовая головка

Автоматическая резцовая головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование; для растачивания отверстий , например в блоках цилиндров. Сущность изобретения: резцовая головка содержит корпус 1 с радиальными цилиндрическими отверстиями 4, в которых установлены плунжеры 6 с резцами 10. Для подвода под давлением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к плунжерам в корпусе выполнен

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 29/03

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫ ГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП И САН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4840315/08 (22) 18;06.90 (46) 30.06.92. Бюл. М 24 (71) Гольяттинский политехнический инсти-. тут (72) В.В,Петросов, Ю.М.Палагин и А.А.Пигарев (53) 621.941-229.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

f4 1115859, кл. В 23 В 29/03, 1982.,, Ж„,1743709 А1 (54) АВТОМАТИ IECKAR РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА (57) Использование: для растачивания отверстий, нэпример1 в блоках цилиндров. Сущность изобретения: резцовая головка содержит корпус 1 с радиальными цилиндрическими отверстиями 4, в которых установлены плунжеры 6 с резцами 10. Для подвода под давлением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к плунжерам в. корпусе выполней

1743709 центральный канал 5. Регулировка положения плунжеров с резцами на размер обработки осуществляется механизмом микрометрической поднастройки, включающим стакан 11 с окнами, в которых установлены накладки 14 с продольными пазами и скошенными плоскими поверхностями 15, На плунжерах выполнены кольцевые выступы 7 с ответными лысками 8 и скошенными торцами 9, ПереИзобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для растачивания отверстий, например, в блоках цилиндров.

Цель изобретения — упрощение конст- 5 . рукции и повышение точности обработки.

На фиг.1 показана резцовая головка, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1, на фиг.3 — сечение Б — Б на фиг,1; на фиг.4— сечение  — В на фиг.1; на фиг,5 — механизм 10 отвода плунжеров в исходное положение.

Резцовая головка содержит корпус 1 с коническим хвостовиком 2 и крепежной резьбой 3. В корпусе выполнены равномерно расположенные радиальные цилиндри- 15 ческие отверстия 4 и пересекающийся с ними центральный канал 5, преднаэначенHblA p подвода ll0ppBBIIPHHBM СМ330 Н0-охлаждающей жидкости (СОЖ). В радиальных отверстиях 4 установлены с возможностью.20 осевого перемещения плунжеры 6 цилиндрической формы, на которых выполнены кольцевые выступы 7 с лысками 8 и скошенными торцами 9. В плунжерах закреплены резцы

10. 25

Резцовая головка содержит механизм микрометрической настройки плунжеров с резцами на размер обработки, выполнен. ный в виде установленного на наружной . поверхности корпуса 1 стакана 11 с про- 30 дольными окнами t2. в которых закреплены накладки 13 с продольными пазами 14 и скошенными плоскими поверхностями 15, предназначенными для вэаимодействия соответственно с лысками 8 и скошенными 35 торцами 9 на кольцевых выступах 7 плунжеров, В осевом отверстии стакана установлена гайка 16, связанная с ним с возможностью. вращения и фиксированно от осевого перемещения полуколец 17. На торце корпуса эа- 40 креплена крышка 18 с микрометрическим винтом 19, находящимся в соединении с гайкой 16. В радиальном отверстии стакана установлен шариковый фиксатор 20, предназначенный для взаимодействия с гнезда- 45 ми, выполненными на гайке. На гайке 16 мещение стакана осуществляется гайкой 16 соединенной с микрометрическим винтом

19, закрепленным на корпусе, На гайке установлен лимб 21. Возврат плунжеров.в исходное положение осуществляется пружинами 22, При подводе СОЖ к плунжерам последние упираются скосами 9 в скошенные поверхности 15 накладок, чем и определяется размер обработки. 5 ил. установлен с возможностью вращения и фиксации в требуемом угловом положении лимб 21. Головка снабжена также механизмом отвода плунжеров в исходное положение, выполненным в виде пружин 22 растяжения, одними концами шарнирно связанных с плунжерами, а другими между собой. Указанная связь может . быть осуществлена, например, посредством установленных в плунжерах штифтов 23 и кольца 24. Резцы 10 закрепляются в плунжерах посредством клиновых механизмов.

Для фиксации резцовой головки при заворачивании корпуса 1 в шпиндель служит контргайка 25.

Резцовая головка после установки в шпиндель расточного станка работает следующим образом.

В исходном положении цилиндрические плунжеры 6 с резцами 10 под действием пружин 22 отведены от обрабатываемой поверхности. до упора кольцевыми выступами 7 в корпусе 1.

При подаче СОЖ в центральный канал 5 под заданным давлением плунжеры 6, преодолевая усилие пружин 22, перемещаются в радиальном направлении до прижатия скошенных торцов 9 к скошенным поверхностям 15 накладок 13. в результате чего резцы 10 выдвигаются на заданный размер обрабатываемой детали, По завершению рабочего прохода, как только снижается давление жидкости в полости корпуса 1 головки, плунжеры 6 с резцами.10 под действием пружин 22 отводятся от обрабатываемой поверхности цилиндра в исходное положение, после чего производится.быстрый вывод шпинделя с головкой из детали в исходное положение. Подача

СОЖ в зону резания обеспечивается за счет выполнения жиклерных отверстий в плунжерах. При этом подача СОЖ через канал 5 должна быть избыточной и предусматривать расход СОЖ через все жиклерные отверстия в плунжерах (не показаны). По мере износа резцов поднастройка головки произ1743709 водится при помощи лимба 21. При вращении гайки 16 с лимбом перемещается стакан

11 с накладками 13, которые, взаимодействуя скошенными поверхностями 15 со ско-. сами 9 на торцах выступов 7, изменяют 5 конечные положения плунжеров после подачи СОЖ под давлением.

;Ф,ормула изобретения

Автоматическая реэцовая головка, со- 10 держащая корпус с равномерно расположенными по окружности радиальными отверстиями и пересекающимся с ними каналом, предназначенным для подвода под давлением смазочно-охлаждающей жидко- 15 сти, установленные в радиальных отверстиях с возможностью осевого перемещения и, фиксированно от поворота плунжеры с резцами, механизм микрометрической на-: . стройки плунжеров с резцами на размер 20 обработки, включающий лимб, и механизм . отвода плунжеров в исходное положение, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции. и повышения точ- . ности обработки, радиальные отверстия в 25 корпусе и плунжеры выполнены цилиндрической формы, на плунжерах выполнены кольцевые выступы со скошенными торцами и лысками, а механизм микрометрической настройки выполнен в аиде установленного на корпусе с возможностью осевого перемещения стакана с продольными окнами, размещенных в них прикрепленных к стакану накладок с продольными пазами и скошенными плоскими поверхностями, предназначенными для взаимодействия соответственно с лысками и скошенными торцами на кольцевых выступах плунжеров, связанной со стаканом с воэможностью вращения и фиксированно от осевого перемещения гайки, закрепленной на торце корпуса крышки с микрометрическим. винтом, находящимся в соединении с гайкой, и установленного в стакане шарикового фиксатора, предназначенного для взаимодействия с выполненными на гайке гнездами, при этом лимб установлен на гайке с возможностью вращения и фиксации в требуемом. угловом положении, а механизм отвода плунжеров выполнен в виде пружин растяжения, одними концами шарнирнО связанных с плунжерами, а другими — между собой.

1743709

2f

Составитель А.Сапенок

Редактор Л.Веселовская Техред M.Моргентал Корректор М.Кичеревил

Заказ 2149 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. УжГород, ул.Гагарина, 101