Способ контроля размеров деталей в процессе обработкио i;; .ij,i'!';i3 --ст-;' •;'.<(jrr-'- т1 ^.j.j^!.'l . -- .-.. ..1i • биол^з'| ii-^ j

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ l74373

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02,VI.1964 (№ 903381/25-28) с присоединением заявки №

Приор,итет

Опубликовано 27,VIII.1965. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 12.Х.1965

Кл 42Ь 24

МПК б 01b

УДК 531,717.11 (088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Авторы изобретения Ф. А. Палкин, М. Л. Шлейфер, С. М. Тулинов н И. М. Цырульников

Заявитель Особое конструкторское бюро Госкомитета по машиностроению прн Госплане СССР

СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ

В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ

Подписная группа № 164

Известен способ контроля размеров в процессе обработки с температурной коррекцией, при котором помимо контроля обрабатываемого размера контролируют также температуру детали и корпуса измерительного средства. При наличии температурных погрешностей автоматически производится алгебраическое суммирование отклонения изменяющегося размера и вычисленной температурной деформации.

Предлагаемый способ отличается измерением не температуры, а температурных деформаций обрабатываемого изделия между двумя его базовыми точками. При наличии тем.пературных деформаций автоматически, например пневматическим путем, производится алгебраическое суммирование отклонения изменяющегося размера и температурной деформации. Это исключает необходимость вычисления температурных деформаций и увеличивает точность внесения температурной коррекции, поскольку температура по массе изделия не является постоянной.

При осуществлении предложенного способа для крупногабаритных цилиндрических колец в качестве базовых точек выбирают точки необрабатываемого диаметра, Так при обработке наружного диаметра на карусельном станке этот диаметр контролируется основными наконечниками, закрепленными на станине, а в качестве компенсационных наконечников, осуществляющих контроль температурной деформации, применены наконечники контроля внутреннего необрабатываемого диаметра.

Для исключения влияния на показания прибора некруглости внутреннего диаметра коль10 ца компенсационные наконечники вращаются вместе с кольцом.

Автоматическое суммирование результатов контроля двух диаметров может осуществляться обычной, например пневматической, систе15 мой с четырьмя соплами.

Предмет изобретения

Способ контроля размеров деталей в процессе обработки с температурной коррекцией

20 и измерением размера обрабатываемой детали, отлича ощийся тем, что, с целью увеличения точности, измеряют расстояние между базовыми точками изделия, а затем автоматически с помощью известных устройств про25 изводят алгебраическое суммирование результатов контроля отклонения изменяющегося размера и температурной деформации.