Способ шлифования

Способ шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: для абразивно-алмазной обработки. Сущность изобретения; круг 1 имеет прерывистую рабочую поверхность с чередующимися выступами 2 и впадинами 3. Круг периферийной поверхностью 4 взаимодействует с торцовой поверхностью 5 детали 6. Форма режущего выступа 2 характеризуется переменной протяженностью, изменяющей от IkMaicc (длина режущего выступа наименьшего диаметра круга, взаимодействующего с максимальным диаметром детали) до кмин (длина режущего выступа наибольшего диаметра круга, взаимодействующего с минимальным диаметром детали ). В процессе шлифования рабочая подача осуществляется в направлении, перпендикулярном оси вращения круга, т.е. шлифование врезное. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 1/00 ( л

Ф»

-Р

6д

QO

С) 0 еа Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КСМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21} 4853071/08 (22} 23,07.90 (46) 30,06.92, Бюл. ¹ 24 (71) Самарский политехнический институт им, В.В,Куйбышева (72) А.Н,Филин, И,А,Швидак, Н,В,Носов и

И,В,Спасскии (53) 621.922,079(088,8) (56) Станки и инструмент. 1976, ¹ 6, с. 27, рис. 1-2, Авторское свидетельство СССР

¹ 795889, кл. В 24 В 1/00, 1976.,(54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ (57) Использование: для абразивно-алмазной обработки. Сущность изобретения; круг

;„!Ж „1743809 А1

1 имеет прерывистую рабочую поверхность с чередующимися выступами 2 и впадинами

3, Круг периферийной поверхностью 4 взаимодействует с торцовой поверхностью 5 детали 6, Форма режущего выступа 2 характеризуется переменной протяженностью, изменяющей от l< awc (длина режущего выступа наименьшего диаметра круга, взаимодействующего с максимальным диаметром детали) до IKMMH (длина режущего выступа наибольшего диаметра круга, взаимодействующего с минимальным диаметром детали). В процессе шлифования рабочая подача осуществляется в направлении 7, перпендикулярном оси вращения круга, т,е, шлифование врезное. 2 ил.

1743809

Изобретение относится к абразивно-алмазной обработке, в частности к способам шлифования торцовых поверхностей тел вращения..

-Известны способы с одновременной обработкой торцовой и цилиндрической поверхностей тел вращения угловыми кругами; способ шлифования многоступенчатых деталей кругами с прерывистой рабочей г оверхностью, где круги выполнены так, что отношение длины рабочей поверхности шлифовального круга к длине взаимодействующей с ней поверхности обрабатываемой ступени постоянно, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ шлифования многоступенчатых деталей, при котором абразивный круг с прерывистой режущей поверхностью вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью из условия обеспечения постоянства отношения длины рабочей поверхности круга и взаимодействующей с ней обрабатываемой поверхности.

Недостатком этого способа-прототипа являе =я ограниченность применения только для точного шлифования ступенчатых поверхностей, он не может быть использован для шлифования торцовых поверхностей тел вращения, Цель изобретения — повышение качества обработки торцовых поверхностей. Б связи с обеспечением высокой точности по взаимному расположению торцовой поверхности относительно оси детали, достигаемой синхронным износом рабочего профиля инструмента, отпадает необходимость в применении частых периодических правок инструмента, так как износ круга по рабочему профилю равномерен, Это приводит к сокращению расхода абразивного и алмазного правящего инструмента, повышению производительности, Сущность изобретения заключается в том, что в способе шлифования, при котором абразивный круг с прерывистой режущей поверхностью вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью из условия обеспечения постоянства отношения длины рабочей поверхности круга и взаимодействующей с ней обрабатываемой поверхности, берут круг с наклонной относительно

его оси образующей и устанавливают его . относительно торцовой поверхности из условия контакта максимального диаметра торцовой поверхности детали с минимальным диаметром абразивного круга, при этом длина режущего выступа последнего определена из формулы

hei(cosa + 1)

П

) l

pi где 1рl — длина режущей части выступа в

i-м сечении, перпендикулярном оси круга;

Rk(i-i) — радиус круга в указанном сечении;

Ь| — длина образующей круга; а — угол наклона образующей круга;

n — число режущих выступов, Сущность иэооретения поясняется чертежом — схемой шлифования торцовой поверхности детали тела вращения (фиг,1), Й!Лифовальный круг 1 имеет прерывистую рабочую поверхность с чередующимися выступами 2 и впадинами 3. Круг 1 периферийной поверхностью 4 взаимодействует с торцовой поверхностью 5 детали 6, Форма режущего выступа 2 характеризуется переменной протя>кенностью, изменяющейся от IêìÂêñ (длина режущего выступа минимального диаметра круга. взаимодействующего с максимальным диаметром детали) до I«<, (длина режущего выступа максимального диаметра круга, взаимодействующего с минимальным диаметром детали). Отношение длины режущей части шлифовального круга к длине взаимодействующей с ней поверхности детали в каждом из множества их поперечных сечений — величина постоянная. Это постоянство сохраняется на протяжении всего периода шлифования до полного износа круга, Г

При исходном диаметре шлифовального круга взаимодействие поверхностей круга и детали подчиняется условию 4 макс Zlki 4мин

40 0макс с 4мин (2) = С =const, где Б,„ ZIkkХ)Км„,„— сумма длин ре>кущих выступов шлифовального круга в поперечном сечении а-а, i — i, Ь -b; дмакс. й, 1дмин — ДЛИН Ы торцоеой ШЛИфовальной поверхности в сечениях а — а, i — i

Необходимую длину режущего выступа

2 шлифовального круга 1 в его произвольном i-м поперечном сечении определяют из фиг.1. Для этого из точки А проводят отрезок

АД, параллельный оси вращения (Π— О) шлифовального круга 1. Ось вращения круга расположена к оси вращения детали под углом a-- 30 — 45О, Иэ точки Д откладывают отрезок ДС = АВ = й, соответствующий вы1743809 соте шлифуемой торцовой поверхности 5 детали 6.

Тогда из треугольника А mn следует,что

rnn=hI ° Sing= hiSln (90 — а) = hicosa, (3) из подобия треугольников DAC и пАР определяют пР;

DC AD (4) nP An

Откуда

Di Фл i1 Ь !саз/3 )

AD h COSf> (5) Тогда

fTlP =- nln + и Р = hicosIX+ Ь = Ь(саз а+ 1) (6) Необходимая протя>кеннасть одного режущего выступа шлифавальнаго круга в произвольном его поперечном сечении определяется па формуле где!ц — длина режущей части выступа в 1-м сечении, перпендикулярном аси круга;

Rki I —. радиус круга в указанном сечении;

hi — длина образующей круга; а — угол наклона образующей круга; и — число режущих выступов, Для сохранения постоянства отношения длин взаимодействующих поверхностей круга и детали на протяжении всего периода шлифования вплоть да полного износа круга (от Rk„,„да Rk,„„) выполняются условия (фиг.2) Кисх ф4ин Rkj pj изн Рилакс

= C= cont, (7) гДе Rk cx è В из„— РаДиУсы шлифовального круга в исходном и предельно изношенном

СОСТОЯНИЯХ, фмин, Pj; Вмакс — центральные углы соОтВЕтСтВЕННО ПРИ РаДИУСаХ Rkycx, Rkj; Близи.

Способ шлифования осуществляется следующим образом.

Б процессе шлифования круг 1 устанав, ливают отно=ительно торцовой поверхности 5 детали 6 из условия контакта

МаКСИМаЛЬНОГО ДИаМЕТРа Оймакс = 2ГД (а-a) торцаваи поверхности детали 6 с минимальНЫМ ДИаМЕтРОМ DkvvII = 2Rk(a-а) абРаЗИВНОГО

5 кру-à,,Рабочая подача осуществляется в направлении 7, перпендикулярном оси вращения круга (шлифавание врезное). Благодаря постоянству отношения длин взаимодействующих поверхностей круга и детали в каж10 дам поперечном сечении обеспечивается равномерный радиальный износ режущего профиля 4 шлифовальиого круга 1 и удаляемого: .,»-:"c,са с торцовой поверхности 5 детали 6, Этим достигается равномерный

15 (синхронный) износ рабочего профиля шлифавальнага круга. (поверхности 4), а следователь:<а, и высокая точность взаимного расположения торцовой поверхности 5 относительна оси вращения детали 6 (по пер20 пеидикулярности).

="армула изобретения

Способ шлифования, при котором абра25 зивный круг с прерывистой ре>кущей поверхнссть а вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью детали.из условия обеспечения посто.-нства отношения длины рабочей павепхнасти круга и взаимодействующей с

30 ней аарабатываемой поверхности, о т л ич а ю шийся тем, чта, с целью повышения качгстза обработки торцовых поверхностей, спрут кр> Г с наклонной OTHocительна

BI0 «си ОGp33óþùåé и устанавливают 8lo

35 относительно торцовой поверхности из ус,ловия контакта максимального диаметра торцовой поверхности детали с минимальHI,lM cèàìåòðîì абразивного круга, при зтам /; лина режущего выступа последнего

40 опреде Iеиа из формулы

2лйк< — hI(COSA + 1 ) )р.—

45 где II — длина режущей части выступа в i-м сечении, перпендикулярном оси круга;

R,ы ;;— радиус круга в указанном сечении; -, — длина образующей круг" от минимального диаметра до произвольного 1-го

50 сечени; и — угол наклона образующей круга: и числО режущих выступов.

1743809

L-L

Фи82

Составител ь А. Ф или н

Редактор А,Маковская Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Заказ 2154 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101