Способ охладжения при шлифовании периферией круга

Способ охладжения при шлифовании периферией круга

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: обсаботка с охлаждением дисковым инструментом с периферийной режущей кромкой, в частности алмазными шлифовальными кругами. СущW / П v //////////////////// //////////. Z ность изобретения: при шлифовании периферией круга охлаждение осуществляют перемещающейся струей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), которую образуют посредством установленного параллельно осям круга и обрабатываемой детали вращающегося золотника 3 с равномерно расположенными по окружности продольными щелями, соотношение ширины д и шага S которых выбирают в пределах 0,10-0,15. При этом золотник и круг вращают с различными скоростями Мзоп и VKp., соотношение которых выбирают в пределах 0,02-0,04. Это позволяет повысить эффективность охлаждения и очистки круга за счет исключения участков круга, не подверженных воздействию СОЖ. 2 ил, 1 табл. Г1 (Л С Шг hr VJ 4 СО 00 N3 СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (!1) (s>)s В 24 В 55/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4848630/08 (22) 09.07.90 (46) 30.06,92. Бюл. ¹ 24 (71) Череповецкий металлургический комбинат им. 50-летия СССР и Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) С. А. Гутов, C.M. Моров, О. Г. Гуцаленко, О. А. Гавриш, С, А. Клименко, В. С. Кравчук и Г. И. Рудник (53) 621.922.029(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1664536, кл. В 24 В 55/02, 1988. (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА (57) Использование: обоаботка с охлаждением дисковым инструментом с периферийной режущей кромкой, в частности алмазными шлифовальными кругами. Сущность изобретения: при шлифовании пери-. ферией круга охлаждение осуществляют перемещающейся струей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), которую образуют посредством установленного параллельно осям круга и обрабатываемой детали вращающегося золотника 3 с равномерно расположенными по окружности продольными щелями, соотношение ширины д и шага S которых выбирают в пределах 0,10-0,15, При этом золотник и круг вращают с различными скоростями Чз0д. и Ч р., соотношение которых выбирают в пределах 0,02-0,04.

Это позволяет повысить эффективность охлаждения и очистки круга за счет исключения участков круга, не подверженных воздействию СОЖ. 2 ил, 1 табл.

1743825

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке с охлаждением дисковым инструментом с периферийной режущей кромкой, в частности алмазными. шлифовальными кругами.. 5

Цель изобретения — повышение эффективности охлаждения.

На фиг. 1 приведена схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1, 10

Устройство содержит систему подачи

СОЖ (не показана) корпус 1 с продольным отверстием 2 и расположенный в корпусе золотник 3 с приводом его вращения (не . показан). В стенках золотника выполнены 15 равномерно расположенные по окружности продольные щели 4, Ширина выходного отверстия 2 соответствует углу а клинового пространства, которое содержит зону 5 шлифования, образованную поверхностью 20 круга б и обрабатываемой детали 7, и ограничено зоной 8 гидравлического заслона и зоной 9 охлаждения детали 7. В корпусе выполнено резьбовое отверстие 10 для подвода СОЖ в кольцевую полость 11, сообща- 25 .ющуюся с внутренней полостью 12 золотника 3 через отверстие 13, Полость 12 золотника заглушена резьбовой пробкой

14. Вращение золотнику от привода сообщают через выступающую за габариты кор- 30 пуса 1 шейку 15.

Способ охлаждения осуществляют следующим образом.

Круг б, обрабатываемую деталь 7 и золотник 3 располагают на параллельных 35 осях, ориентируя продольное отверстие 2 золотника в направлении клинового пространства.,Соотношение ширины д щелей

4 золотника 3 и их шага S в окружном направлении выбирают в пределах: 40 д

0,10 < — <0,15, а золотник и круг вращают с различными скоростями V3<>, и Н р., соотношение которых выбирают в пределах:

0,02 — " — <0,04 /кр.

При шлифовании детали 7 кругом б

СОЖ подается через отверстие 10, кольце- 50 вую полость 11 и отверстие 13 во внутреннюю полость 12 вращающегося золотника 3, Далее СОЖ через продольные щели 4 и продольное отверстие 2 корпуса 1 подается сначала на круг 6 в зону 55

8 гидравлического заслона, где отсекает от круга 6 поток воздуха, захваченный вращающимся кругом, затем в зону очистки и пропитки СОЖ кругов, далее в зону 5 шлифования на круг 6 и деталь 7, а затем в зону

9 охлаждения и очистки детали 7 по мере поворота щели 4 в пределах угла а. За счет непрерывного поворота золотника и перемещения струй СОЖ производится эффективное охлаждение круга б, зоны 5 шлифования и детали 7.

При скорости круга, большей скорости вращения золотника, каждый отдельный участок круга как бы догоняет струи СОЖ.

Создается эффект "подметания" неочищенных участков круга. При этом вся поверхность круга с достаточной эффективностью очищается от шлама, Кроме того,, при вышеуказанном соотношении скоростей создаются наиболее благоприятные условия для образования с последующим сокращением в клиновом пространстве кавитационных пузырьков. А сокращение кавитационных пузырьков сопровождается гидравлическими ударами, которые к данном случае играют положительную роль, так как способствуют лучшему проникновению

СОЖ в зону обработки и лучшей очистке поверхности круга, Циклический характер подачи СОЖ в клиновое пространство усиливает эффект ее проникновения в зону обработки и воздействия на поверхность круга, способствуя

его очистке. Такие эффекты зависят от частоты встреч струи СОЖ с поверхностью круга и с клиновым пространством. При указанном соотношении скоростей соотношение шагов щелей создает наибольшую эффективность подачи СОЖ. При этом следует учитывать, что подачу СОЖ высокона-. порной струей осуществляют при давлении не Mpнее 15 кгс/см через щели с выходным

2 размером до 0,8 мм.

Пример. На круглошлифовальном станке ЗБ12 устанавливали алмазный круг диаметром 200 мм и обрабатываемую деталь, наплавленную наплавкой 55Х44Н34ГСР диаметром 100 мм, На расстоянии 100 мм от зоны шлифования на кронштейне устанавливали устройство для подачи СОЖ, содержащее размещенный в корпусе золотник диаметром 40 мм. Ширина щели золотника равнялась 0,5 мм, их шаг в.окружном направлении — 4 мм. Скорость вращения круга V

скорость вращения золотника V3pll 0,75 м/с. СОЖ в золотник подавали от шестеоенчатого насоса при давлении 30 кгс/см, Шлифование детали производили по описываемому и известному способам подачи СОЖ. Эффективность подачи СОЖ оценивали по изменению шероховатости поверхности.

Результаты сведены в таблицу, 1743825

00002 2 Ч-" -

1ЦЭ. а соотношение ширины д щелей золотника и их шага S в окружном направлении выбирают в пределах 0,10 < — < 0,15, д

Фиг.2

Составитель В. Брискина

Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Редактор M. Бандура

Заказ 2155 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5. Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Проведенные исследования показали, что по сравнению с известным способом подачи СОЖ примерно на 10 повышается производительность обработки и в 9 раэ качество обработки, 5

Формула изобретения

Способ охлаждения при шлифовании периферией круга перемещающейся струей смазочно-охлаждающей жидкости, .-, (СОЖ), которую образуют посредством ус- 10 тановленного параллельно осям круга и обрабатываемой детали вращающегося золотника с равномерно расположенными по окружности продольными щелями, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения, золотник и круг вращают с различными скоростями

Ч3()л, и Ч ср,, соотношения которых выбирают в пределах