Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала

Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование: пневматическая транспортировка сыпучих материалов. Сущность изобретения: в нижней части бункера между конусообразным выступом и W-образной перегородкой образован конусообразный канал, направленный в раструб транспортного трубопровода , выполненного с /зиффузорной частью. На раструбе трубопровода закреплен направляющий козырек, по которому материал стекает в конусообразный канал, сообщенный с источником сжатого газа. Над направляющим козырьком размещена сЬильтрующая сетка. 1 з.п.Л-лы, 3 ил. SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПЛАНТ СССР (21) 4816272/11 (22) 17.04,90 (46) 30.06.9?. Бюл. Р 24 (71) Особое конструкторское бюро пожарных машин (72) А.Ф. Горбат ко (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1313449, кл. В 65 G 53/16, 1985.

Заявка PCT У 84/01562, кл. В 65 С 53/16, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N 317589, кл. В 65 G 53/06, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ

ПОДАЧИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к транспортировке сыпучих материалов, а именно к устройствам для пневматической подачи порошкообразного материала.

Известно устройство для загрузки огнетушащего порошка в сосуд пожарного автомобиля, содержащее бункер с загрузочным проемом в верхней части, внутренняя полость которого разделена пористой конусообразной перегородкой на камеры, верхняя из которых заполнена порошком, в толще которого над перегородкой расположен заборный сифон, соединенный магисталью с сосудом, при этом устройство снабжено перфорированным коллектором, размещенным по периметру загрузочного проема, а нижняя камера бункера соединена с атмосферой через перфорированный коллектор.

„SU„1744013 А1 (g1)g В 65 G 53/50 (57) Использование: пневматическая транспортировка сыпучих материалов.

Сущность изобретения: в нижней части бункера между конусообразным выступом и M-образной перегородкой образован конусообразный канал, направленный в раструб транспортного трубопровода, выполненного с диффузорной частью. На раструбе трубопровода закреплен направляющий козырек, по которому материал стекает в конусообразный канал, сообщенный с источником сжатого газа. Над направляющим козырьком размещена фильтрующая сетка. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Известно устройство для загрузки сыпучих материалов, содержащее бункер, внутренняя полость которого разливе делены пористой конусообразной перегородкой на камеры, верхняя из которых заполнена порошком, в толще которого расположен сифон, соединенный с сосудом, а нижняя — с подводом сжа- С того воздуха.

Известно устройство для пневмати- (/ь ческой подачи порошкообразного материала, содержащее вертикальный расходный бункер с обращенным вершиной вверх конусным выступом в днище и разгрузочным патрубком, обращенным. своим входным концом к конусному выступу днища соосно ему, направляющий козырек, выполненный в форме усеченного конуса, установленного в расходном бункере с охватом своим мень1744013 шим основанием разгрузочного патрубка и с кольцевым зазором между его большим основанием и боковой стенкой бункера, и по крайней мере один газоподводящий патрубок.

Однако в период транспортирования материала достигается низкий уровень аэрации (псевдоожижения) порошкообразного материала.

Сжатый газ, поступающий в приемную камеру через кольцевой зазор между конусным отражателем и дополнительным конусом, в основном рыхлит нижние слои материала (при низкой эффективности псевдоожижения) и дальше движется в зону забора материального трубопровода, захватывая на своем пути материал.. Это способствует попаданию в материальный трубопровод крупных пузырей газа, снижающих однородность и плотность потока, увеличивающих пульсацию плотности, давления и средней скорости движения смеси материала с газом.

Известное устройство характеризуется наличием увеличенных турбулентных явлений не только в зоне рыхления (над конусным отражателем), но и в зоне под этим отражателем, что объясняется значительным расширением сечения магистрали при движении проникшей в зону под отражатель газомитериальной смеси.

Таким образом, неизбежно повышение потерь давления на трение при пневмотранспорте материала, а следовательно, происходит снижение производительности.

Кроме того, известное устройство отличается низкой производительностью из-за прерывности процесса транспортирования, так как подача материала осуществляется порциями путем многочисленных перезарядок питателя.

К недостатком известного камерного питателя относится также сложность конструкции и условий эксплуатации, поскольку камерный питатель содержит загрузочный клапан и клапан для выпуска газа для обеспечения работы l камерного питателя требуется газ с рабочим давлением, подаваемый в питатель по кольцевой трубе, и газ, давление которого выше рабочего, подаваемый в зазор между дополнительным конус >M KoHусным отражателем для рыхления

55 а начальный участок разгрузочного патрубка по направлению подачи материала выполнен с цилиндрической и диффузорной частями .

Кроме того, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения очистки материала, расЦелью изобретения является повышение производительности, упрощение кон конструкции и эксплуатации устрой5

Указанная цель достигается тем, что, в устройстве для пневматической подачи порошкообразного материала, содержащем вертикальный расходный щ бункер с обращенным вершиной вверх конусным выступом в днище и разгрузочным патрубком, обращенным своим входным концом к конусному выступу днища соосно ему, направляющий козырек, выполненный в виде усеченного конуса, установленного в расходном бункере с охватом своим меньшим основанием разгрузочного патрубка и с кольцевым зазором между его большим рр основанием и боковой стенкой бункера, и по крайней мере один газоподводящий патрубок, размещена под направляющим козырьком с зазором относительно днища расходного бункера

Z5 W-образная в поперечном сечении перегородки, расположенная с образованием между ее сопряженными между собой внешней и внутренней стенками и направляющим козырьком кольцевой к камеры и установленная с расположением верхней кромки своей внутренней конической стенки во входном конце разгрузочного патрубка с образованием между ними кольцевого зазора и с охватом своей внутренней конической стенкой верхней части конусного выступа днища бункера с образованием между ними конусообразного кольцевого канала для прохода

40 материала, сообщенного своей верхней частью с входным концом разгрузочного патрубка, при этом полость, упомянутой кольцевой камеры сообщена с газоподводящим патрубком, установленным тангенциально ее внешней

"5 стенке и с входным концом разгрузочного патрубка посредством упомянутого кольцевого зазора, входной конец разгрузочного патрубка разме50 щен на уровне меньшего основания усеченного конуса направляющего козырька, выполенногo газопроницаемым, Для подачи рабочего газа в камеру

5 от компрессора 15 и порошкообразного материала от бункера 1 в сосуд

16 использованы гибкие рукава 17 и

18. Для выпуска газа из сосуда 16 служит устройство 19.

5 17440 ходный бункер выполнен с установленной в нем с перекрытием его поперечного сечения и с зазором над направляющим козырьком фильтрующей решет кой.

На фиг. 1 схематично показано устройство для пневматической подачи порошкообразного материала; на фиг.2узел I на фиг.1; на фиг. 3 - схема загрузки порошка в сосуд пожарного автомобиля с помощью устройства на фиг.1.

Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала содержит вертикальный расходный бункер

1 с разгрузочным патрубком 2 и загрузочным проемом 3.

Диффузорная часть разгрузочного патрубка 2 обращена в сторону кольце- 20 вой камеры 5 и сообщена с кольцевым каналом 6 посредством цилиндрической части 7 разгрузочного патрубка. Канал 6 с цилиндрической частью 7 и диффузорной частью 4 составляют эжектор 25 разгрузочного патрубка 2. Направляюций козырек 8 выполнен в форме усеченного конуса. Под направляющим козырьком расположена W-образная в поперечном сечении перегородка 9 с образованием между ее внешней и внут, ренней стенками и направляющим козырьком 8 кольцевой камеры 5. Верхняя часть конусообразного выступа днища 10 охвачена стенкой W-образной перегородки с образованием кольцевого канала 6. Полость кольцевой камеры 5 сообщена с газоподводящими патрубками 11. В расходном бункере 1 установлена с перекрытием его поперечного сечения и с зазором относительно направ46 ляющего козырька 8 фильтрующая решетка 12.

Верхняя кромка внутренней конической стенки W-образной перегородки расположена в цилиндрической части 7 разгрузочного патрубка с образованием между ними кольцевого зазора 13. Направляющий козырек 8 установлен в расходном бункере 1 с кольцевым зазором 14 между его большим основанием и боковой стенкой бункера 1.

13

Работа устройства для пневматической подачи порошкообразного материала иллюстрируется примером загрузки огнетушащего порошка в сосуд пожарного автомобиля.

При включении компрессора 15 сжатый газ по гибкому рукаву 17 через газоподводящие патрубки 11 поступает к кольцевому зазору 13. В кольцевом канале 6 создается разрежение . В результате того, что сжатый газ подводится тангенциально в кольцевую камеру 5, где завихряется, ускоряет свое вращение вследствие перехода на меньший радиус и дальше уходит в кольцевой зазор 13, повышается

КПД эжектора, а значит и устройства.

Одновременно сжатый газ из кольцевой камеры 5 под избыточным давлением проходит через направляющий козырек 8, который может быть выполнен из ткани, керамики, пористых металлов и пр., и многочисленными малыми струйками внедряется в порошок. При этом последний псевдоожижается. Текучесть порошка резко повышается, что обеспечивает постоянное стекание его по поверхности направляющего козырька 8 через кольцевой зазор 14 в кольцевой канал 6.

Далее порошок через эжектор, гибкий рукав 18 поступает в сосуд 16. Выход газа из сосуда 16 в атмосферу осуществляется через устройство 19.

Поскольку фильтрующая сетка 12, обеспечивающая очистку материала, расположена над ожижающим напра вляющим козырьком 8 в зоне псевдоожижения, то в силу повышения текучести порошка этой зоны производительность протекания его через сетку 12

1 увеличивается .

Чтобы не допустить дополнительного пылеобразования при работе устройства, расход рабочего газа через направляющий козырек 8 не должен превышать расхода инжектируемого газа эжектора. При соблюдении упомянутого условия рабочий газ, подаваемый с целью псевдоожижения порошка в составе газопорошковой смеси, направляется в кольцевой канал 6 и таким образом исключается его движение по толще порошка в сторону загрузочного йроема 3.

Предлагаемое устройство для пневматической подачи порошкообразного

17440

Фор мула изобретения

15

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возмож30 ностей путем обеспечения очистки материала, расходный бункер выполнен с установленной в нем с перекрытием его поперечного сечения и с зазором над направляющим козырьком фильтрующей решеткой

asonopои.ььо8а у смесь бонЫ газ материала характеризуется высокой производительностью, простотой конст. рукции и эксплуатации, 1. Устройство для пневматической подачи порошкообразного материала, содержащее вертикальный расходный бункер с обращенным вершиной вверх конусным выступом в днище и разгрузочным патрубком, обращенным своим входным концом к конусному выступу днища соосно с ним. направляющий козырек, выполненный в форме усеченного конуса, установленного в расходном бункере с охватом своим меньшим основанием разгрузочного патрубка и с кольцевым зазором между его большим основанием и боковой стенкой бункера, и по крайней мере один газоподводящий патрубок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции и эксплуатации, оно снабжено размещенной под направляющим козырьком с зазором относительно днища расходного бункера M-образной в поперечном сечении перегородкой с образованием между ее сопряженными между собой внешней и внутренней стенками и направляющим козырьком кольцевой камеры и установленной с расположением верхней кромки своей внут13

8 ренней, конической стенки во входном конце разгрузочного патрубка с образованием между ними кольцевого зазора и с охватом своей внутренней конической стенкой верхней части конусного выступа днища бункера с образованием между ними конусообразного кольцевого канала для прохода материала, сообщенного своей верхней частью с входным концом разгрузочного патрубка, при этом полость упомянутой кольцевой камеры сообщена с газоподводящим патрубком, установленным тангенциально ее внешней стенке, и с входным концом разгрузочного патрубка посредством упомянутого кольцевого зазора, входной конец разгрузочного патрубка размещен на уровне меньшего основания усеченного конуса направляющего козырька, выполненного газопроницаемым, а начлаьный участок разгрузочного патрубка по направлению подачи материала выполнен с цилиндрической и диффузорной частями.

Составитель Т.Хаминич

Техред М,Моргентал Корректор А.Обручар

Редактор Н.Горват

Заказ 2164 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101