Шихта для получения легкого заполнителя

Шихта для получения легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РаО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН щ) С04 В1404

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4854068/33 (22) 14.05 90 (46) 30.06.92. Бюл. И 24. (71) Научно-произ водст венное объединение "Камень и силикаты" (72) Н. В. Месропян, А. С. Даниелян, М. Г. Бадалян, Л.М. Макарян и Ф..А. Мансурова (53) 666.972 (088.8) (56.) Симонов М.З. Основа технологии легких бетонов. М., СИ, 1973, с. 97-109.

Авторское с видетел ьст во СССР

М 1497176, кл . С 04 В 14/04, 1986.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления строительных материалов, в частности легких бетонов, а также засыпной изоляции, Известна шихта на .основе туфа для изготовления легкого заполнителя во вращающейся печи.

Наиболее близкой к изобретению. является шихта для получения легкого заполнителя, включающая вулканический туф, газообразователь и щелочесодержащий компонент.

Недостатки известного состава - высокое водопоглощение заполнителя, невысокая прочность бетона, приготовленного на этом заполнителе.

Цель изобретения — снижение водо" поглощения заполнителя, улучшение коэффициента конструктивного качества бетона.

„„SU„„ 744076 А1

2 (54.) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Сущност ь изобрет ения: шихта. включает., мас. 4: 86,6-91,1 туф и 8,913, 4 продукт щелочной обработ ки от ходов производства алюминиевой фольги.

Характеристика заполнителя: насыпная плотность 135-260 кг/м, прочность

0,85-2, 5 МПа, теплопроводность 0,0490,065 Вт/мк, водопоглощение 13,220,4 коэффициент KKK бетона 0,0075»

0,0112. 3 табл.

С:

Для приготовления шихты используют тонкомолотый туф месторождения Армянской, ССР.

Химический состав приведен в табл. 1.

Продукт щелочной обработки отходов производства алюминиевой фольги получают следующим образом, Отходы алюминиевой фольги по

ТУ 48-21-604-83 или ТУ 48-21-605-82, имеющие состав, мас.3: Cb

Бума га 50, 12

Клей 2,44

Алюминий 47,44 растворяют в 42-443-ном растворе NaOH )Ф по ГОСТ 2263-71 при соотношении: отходы: раствор NaOH 1:(0,11 0,22). Затем полученный раствор фильтруют и разбавляют до плотности 1,47-1,50.

Полученный осадок представляет собой .нерастворенную в растворе щелочи бумаКомпоненты, мас. 3 Образцы

3Ю ° »юю г» °

БдО A1 0> FeO +Ге О CaO MgO Na<0 ° К О п.п.п

4В»

4,32 1,28 4,05 3,25 1,61

3,50 .116 3 80 3 40 1 86

5,82

4,00

62,5 17,02

63>30 18,3

»!

Та бли ца 2

1 1 ) Х

Содержание по примерам предложенного состава, 3

Компоненты

1 2 3 4 5 6

1 Вулкзничес" кий туф

Образец 1 86,6 ° 91 1

Образец 2 Продукт щелочной об" работки отходов произ-водства алюминиевой фольги

88,8

86,6 91,1 88,8

13 4 8 9 11 2 13 4 8 9 11 2

3 1744076 . 4 гу, которую используют в различных ния, создавая при этом равномерно рас отраслях народного хозяйства, напри- ., пределенную пористую структуру с премер для производства тепло- и звуко" имущественно закрытой пористостью, изоляционных материалов. что упрочняет материал и уменьшает

Шихту для получения заполнителя водопоглощение.

S готовят следующим образом. 1

Продукт, полученный щелочной абра- ф о р м у л а и з о 6 р е T е н и я боткой отходов производства алюминие" Шихта для получения легкого заполвой фольги, добавляют к порошку вул" 1О нителя, включающая вулканический туф, канического туфа, перемешивают до. газообразователь и щелочесодержащий получения гомогенной массы, сушат при компонент, о т л и ч а ю щ в я с я

100-200ОС, измельчают до удельной тем, что, с целью снижения водопоглоповерхности 3500-5000 см /г,гранули" щения заполнителя и улучшения коэффицируют водой. Полученные гранулы вспучи- ента конструктивного качества бетона, вают при 820-900ОС в течении 6 - она в качестве щелочесодержащего ком8 мин. понента и газообразователя содержит

Конкретные примеры состава и свой- продукт щелочной обработки отходов ства заполнителей приведены в производства алюминиевой фольги при табл. 2 и 3. 2О следующем соотношении компонентов, Введение компонентов, реакция взаи- мас.3: вулканический туф 86,6-91,1; модействия которых обеспечивает воз- продукт щелочной обработки отходов никновение гидратных новообразований, производства алюминиевой фольги приводит к большей степени вспучива- 8,9-13,4.

Табли ца,1

1744076

Табли ца 3

Показатели

Составы

Расход щелочи, Ф

Водопоглощение, 4

ККК бетона

Насыпная

ПЛОТНОСТЬ кг/м

Составитель В.. Образцов

Редактор M. Ьандура Техред Л,Олийнык Корректор А. Обручар е » «»Ф

Заказ 2167 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государств. нного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

1 е

3

5

1 5()

182

Прочность ри сдавливании в цилиндре, МПа, О 93

2,5

1,44

0,85

2,1

1,49

20,4

14,1

16,2

20,4

13,2

16,9

Коэффициент теплопроводности, BT/HK

О, 050

0,065

0,055

0,049

О, 063

0,055

11,0

8,0

9,5

11i0

8,0

9,5

О, 0078

0,0112

0,0082

0,0075

0,0095

0,0080