Способ продувки металла в подовой печи
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Использование: в мартеновских печах и двухванных сталеплавильных агрегатах Сущность изобретения: через сводовые фурмы подают основное количество окислителя струями, направленными в противоположные стороны вдоль продольной оси ванны, 10-15% окислителя подают в ванну струями, направленными в горизонтальной плоскости под углом 75-115° к продольной оси ванны в противоположные одна другой стороны. Одновременно с окислителем со свода печи дополнительно подают топливо по меньшей мере тремя струями, расположенными симметрично оси сводовой фурмы на расстоянии 2-20 ее диаметров, при этом струи топлива наклонены под углом 82-98° к зеркалу металла. 1 ил., 1 табл С/ с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 21 С 5/04
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4717801/02 (22).11.07.89 (46) 30.06,92. Бюл, hh 24 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) В.Л.Найдек, Я,Б.Униговский, Н.М,Скороход, А.И;Кущенко, В;И.Курпас. Б.А.Дворядкин, Н. И;Глоба, А. В. Петров, Г.В.Соломин, К.Г.Котиди и В,М.Чупров (53) 669.183.212 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
M 269961, кл. С 21 С 5/04, 1969.
Авторское свидетельство СССР
hL 1196382, кл. С 21 С 5/04, 1982, (54) СПОСОБ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА В ПОДОВОЙ ПЕЧИ
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке стали.
Цель изобретения — снижение расхода чугуна и повышение выхода жидкой стали путем-уменьшения окисленности металла и шлака.
Сущность изобретения заключается в следующем, Способ продувки металла в подовой пе чи включает подачу через сводовые фурмы основного количества окислителя струями, направленными к горизонтальной плоскости под углом 75-1150 к продольной оси ванны в противоположные одна другой Стороны. Одновременно с окислителем со свода печи дополнительно подают топливо ria меньшей мере тремя струями, расположенными симметрично оси сводовой фурмы на расстоянии 2-20 ее диаметров, при этом
„„Я „„17441 19 А1 (57) Использование: в мартеновских печах и двухванных сталеплавильных агрегатах, Сущность изобретения: через сводовые фурмы подают основное количество окислителя струями, направленными в противопо ложные стороны вдоль продольной оси ванны, 10-15;(, окислителя подают в ванну струями, направленными в горизонтальной плоскости под углом 75-115 к продольной оси ванны в противоположные одна другой стороны. Одновременно с окислителем со свода печи дополнительно подают топливо по меньшей мере тремя струями, расположенными симметрично оси сводовой фурмы на расстоянии 2 — 20 ее диаметров, при этом струи топлива наклонены под углом 82 — 98 к зеркалу металла. 1 ил., 1 табл, струи. топлива наклонены под углом 82-98 к зеркалу металла.
На чертеже приведена схеме предлагаемого способа.
Окислитель подают струями на по- ф верхность расплава (металлошихты) Iloсредством. многбсопловой фурмы 1, топливо-струями 2 из сопл 3, расположенных на своде 4 печи на расстоянии 2-20 диаметров кислородной фурмы от ее оси 5. С
Введение топлива струями, расположенными симметричнс оси сводовов фурмы (р на расстоянии I, равном 2-20 ее диаметров, способствует снижению расхода чугуна на
15,9 — 18.67, повышению выхода жидкой стали на 3,4-3,6 )(, IcM.таблицу).
При величине. I, меньшей двух диаметров 0 кислородной фурмы, трудно обеспе чить извлечение и замену последней.
При величине I.Î более 20 ухудшаются условия смещения топлива и кислорода, что
1744119 приводит к увеличению расхода чугуна и снижению выхода жидкой стали из-за повышения окисленности металла и шлака (см.таблицу), При количестве струй топлива не менее 5 трех обеспечивается эффективное смешение топлива и окислителя, что способствует снижению расхода чугуна и повышению выхода жидкой стали.
При количестве струй топлива менее 10 трех смешение топлива и окислителя протекает только в одной плоскости с весьма низкой эффективностью. При этом существенно повышается расход чугуна и выход жидкой стали. 15
Обеспечение угла наклона (а) струй топлива к зеркалу металла, равного 82 — 98, способствует эффективному смещению топлива и окислителя и понижению расхода чугуна, а также выхода жидкой стали. 20
При величине а менее 88 струи топлива отклоняются от места истечения струй окислителя настолько, что происходит ухудшение эффективности смешения топлива и окислителя. Это приводит к возрастанию 25 расхода чугуна и снижению выхода жидкой стали.
С увеличением а более 98 топливные струи сближаются в месте истечения струй окислителя настолько. что происходит аэро- 30 динамический удар с ухудшением эффективности нагрева ванны, Расход чугуна возрастает, выход жидкой стали уменьшается (см.таблицу).
В таблице приведены результаты пол- 35 ученных опытов, Пример. Опыты проводили в двухванном сталеплавильном агрегате садкой, 2x300 т при выплавке стали Зпс. Окислитель подавали посредством трех шестисопловых 40 фурм, топливо — через сопла (трубки) со свода печи, при этом на каждую кислородную фурму приходилось 4 — 8 топливных трубок.
Максимальную тепловую нагрузку поддерживали до момента начала интенсивного кипения расплава, после чего во время доводки постепенно снижали ее до 0,2-0,5 от максимальной. Перед выпуском ванну обработали восстановительным факелом в течение 15 мин.
При угле наклона топливных струй к зеркалу металла 82 — 98 количество чугуна в металлозавалке удалось снизить с 220 до
179 — 190 т (на 13,6 — 18,6 g ). При этом концентрация кислорода в металле и оксида железа в шлаке перед выпуском были. снижены почти вдвое: соответственно с 0,09-0,12 до
0,05 — 0,07 и с14,2 — 20,0до7,2 — 10,07;, В готовой металлопродукции содержание оксидных неметаллических включений снизилось на 30 — 50 .
Предлагаемый способ позволяет снизить расход чугуна на 13 — 18 Д и повысить выход жидкой стали на 3,3-3,6 за счет снижения окисленности ванны, Формула изобретения
Способ продувки металла в подовой печи, включающий подачу через сводовые фурмы основного количества окислителя струями, направленными в противоположные стороны вдоль продольной оси ванны, из которого 10 — 15 Д окислителя подают в ванну струями, направленными в горизонтальной плоскости под углом 75-115О к продольной оси ванны в противоположные одна другой стороны, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода чугуна и повышения выхода жидкой стали путем уменьшения окисленности металла и шлака, одновременно с окислителем со свода печи дополнительно подают топливо по меньшей мере тремя струями, расположенными симметрично оси сводовой фурмы на расстоянии 2-20 ее диаметров, при этом струи топлива наклонены под углом 82-98 к зеркалу металла.
1744119 дР л
o z
tg ф
О У
X Э яв,с э
,О о
Iо
Ф
У
X с о
t-3 х
X а
Х
1 о о
С
С
% о х
Б
СС3
X с
Ф.
1ow о х а î
v о о
1о
tg о.
)X о х
X X S
Y Е
333 ф а
>Х Ф
»се а«c 1I» .а Ф
vtgФ
tg
ХХ зсо
r Ф (:
Ф 1- О
StgOФ (" Ф S.
О У S W (-,О rc0
С t!3 м
>х r o
tg tg ф
or tgΠCL.—
2 (3 » » . аф!
3 г
3о о х
Q с о
Y
3 О
3 tg (с
1 i I
I 1
X о
Y о
:> (»
Я
t33
34
1 I
3 3-ii I
3 О I
3 - 3
1 2( о
I
О 3
Ф о.
3 S С 1
Ф
: »
I э о х о
tg (31 С Б
3. 3- tg 1I 0 0 X
l . Ф X
I oM S 9
3 (3"- ф
Ф СЗЪ V
О 8 .1с аз» ф,r cL о
Ф с э
Cvc
L .>з У 1Z
C о
IБ
CL
IФ
tg
Cl.
tg
С:
1(:
)S э
CL
Iо х
Б
Х
X с
Ф
s v
r 0
X lc о
l 0
3 .I
I е-с . 1
I \ ! Ф
I CL, 1
Щ Ch сЧ С!3 М
«в «алв о =3. 1 - - -счл
° Щ <71 л- OO 01 Q3
СЧ О1-с O СЧ СЧ О1 - СЗЪ С!О л a a a л л л л л т О ОЛ3 ОЮ ОСОБО
01 СЗЪ 01 СО СО ОЪ СУЪ О СО СО
СОСЧ О СЧО
О СЧ Э а а«Е М л «ЩЩ Ю л л 3
CQСО О1- - -сО О1 - сЧ
Ю ОО W Ol Сс\ .О W W - СЧ
Р О 0 л- О Ю Ю Ю - лл л л л л л л л л л
ООООООЮООО
СЧ С3 Л а СЧ 3 Л - Л л л а л л л л л л л
Л М М Ст Л О М М- 3Л
LA tA М\ LA О Ъ LA LA O аЭО О О Ю СЛЮ аО
СО Л СР O n л сз — сЧ
° - -сЧсЧ " " -сЧСЧ
Оcl »ЮDDЮЮ
СЧ ° !ale л- л- »- 1
СО ОО со сз о сЧ а сз о
СЭ СОЮ СЭ СО СО СП СПI
I
I Ю сч м .т е о л со сп о
1 I
1 333
1 Р
З а х
Ф
) X
I Ф о
1 1»
1 р
I g
I
1 с 0
I X
3 1v
3 3
I
I LA е»
3 tg y
I t33 Ф
) S Ф ! с
l (: ! О д ! о ф, . l . (р о Ф
I .Х а
I t33
О с
3-О Ф о
1 >ъ
I X (О
3 O о а Ф
1 )S
l 2i
1 r y .3 М д
Ф О Ф Л СЯ !.4с " о .х !
1744119
Составитель Л.Шарапова
Редактор M,Ïåòðoâà. Техред М.Моргентал Корректор M.Ïoæî
Заказ 21б9 Тираж Подписное
ВНИИПИ Грсудэрственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101