Способ изготовления полосового облицовочного материала

Способ изготовления полосового облицовочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству, полосового материала на бумажной основе, применяемого для облицовки мебельных щитов, древесностружечных плит и других деталей мебели. Целью изобретения является улучшение качества материала за счет стабилизации его адгезионной способности . Цель достигается тем, что в способе изготовления полосового облицовочного материала, включающем пропитку бумажной основы полиэфирным лаком, нанесение на нее поливинилацетатнойэмульсии и сушку , бумажную основу перед нанесением поливинилацетатной эмульсии нагревают до 130-160°С и обрабатывают коронным разрядом. 2 табл.

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ, И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4733405/ l2 (22) 05.06.89 (46) 30.06.92. Бюл. М 24

71) Таллинское . научно-производственное мебельное объединение "Стандард" (72) В.P.Âèíêåëü и Э.К.Пийроя, (53) 676.481(088.8) (56) Павлова Э.С., Сусская H.Н. Технология изготовления и применения синтетического шпона. ВНИПИЭИлеспром, 1978.. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСОВОГО ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству полосового материала на бумажной основе, Изобретение относится к производству полосового материала, применяемого для облицовки мебельных щитов, древесностружечных плит и прочих деталей мебели, Известен способ изготовления полосового облицовочного материала, включающего пропитку бумажной основы полиэфирным лаком, нанесение на нее поливинилацетатной эмульсии и сушку.

Материал, получаемый известным способом сохраняет адгезионные свойства не более нескольких суток, т.е, не обладает стабильностью адгезионных свойств.

Цель изобретения — улучшение качества материала за счет стабилизации его адгезионных свойств, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полосового облицовочного материала, включающему

„, Я2„, 1744163 А1 (si>s D 21 Н 27/36//В 32 В 29/00 применяемого для облицовки мебельных щитов, древесностружечных плит и других деталей мебели. Целью изобретения является улучшение качества материала за счет стабилизации его адгезионной способности. Цель достигается тем, что в способе изготовления полосового облицовочного материала. включающем пропитку бумажной основы полиэфирным лаком, нанесениена нее поливинилацетатнойэмульсии и сушку, бумажную основу перед нанесением поливинилацетатной эмульсии нагревают до 130 — 160 С и обрабатывают, коронным разрядом. 2 .табл. пропитку бумажной основы полиэфирным лаком, нанесение на нее поливинилацетатной эмульсии и сушку, бумажную основу перед нанесением поливинилацетатной эмульсии нагреваютдо 130-160 С и обраба- 4 тывают коронным разрядом. и

Установлено, что коронный разряд в со- (,Ь четании с тепловой обработкой увеличивает (Д микроразрушения поверхности материала. а последующее нанесение поливинилацетатной эмульсии на нагретую поверхность вам способствует заполнению этих микроразрушений, причем отвержденный слой фиксирует их и дальнейшая обработка и длительное хранение не снижает адгезионных свойств материала.

Кроме того, отвержденный слой эмульсии защищает поверхность, предназначенную для присоединения к деталям мебели от

1744163

Таблица 1

Таблица 2 пыли и механических загрязнений, ухудшающих адгезионные свойства.

Способ осуществляют следующим образом. Рулонную бумажную основу транспортируют через зону пропитки полиэфирным лаком; нагрев пропитанной основы осуществляют контактными пластинами, которые нагревают до 50-220 С. 3атем нагретый материал поступает в зазор между электродами установки коронного разряда. Режим работы установки — напряжение 5-12 кВ, частота 1 — 18 кГц, После обработки коронным разрядом на поверхность наносят слой поливинилацетатной эмульсии с расходом 50 — 100 г/м

2 дозирующими вальцами. Сушку осуществляют методом конвективного выпаривания при 150 — 160 С в течение 30 — 90 с.

Полученный материал используют для облицовки кромки древесно-стружечных плит на линии форматной обработки кромок

KP 62/5. При этом модифицированный поливинилацетатный клей ДФТ 57/10 наносят на кромку детали, предназначенной к облицовки, поверхность кромки нагревают инфракрасным излучением в течение 2-4 с.

Облицовочный материал разматывают с рулона, активируют горячим воздухом и прижимают к подготовленной кромке детали.

Адгезионную прочность склеивания определяют следующим образом: образцы древесно-стружечных деталей были облицованы кромочным полосовым материалом, изготовленным предлагаемым способом . при различной температуре нагрева перед обработкой коронным разрядом. Затем детали приклеивают попарно друг к другу и

5 разрывают на разрывной машине P-0,5.

Результаты испытаний представлены в табл.1. Увеличение прочности присоединения изготовленного материала выражено в процентах относительно образцов с обли1Ц, цовочным материалом, изготовленным по способу-прототипу.

Полосовой облицовочный материал по изобретению был выдержан в течение 6 мес, затем испытан по вышеописанному образ15 цу. Результаты представлены в табл.2.

Анализ табл,1 и 2 показывает, что материал, полученный предлагаемым способом, . обладает стабильностью адгеэионных свойств в течение 6 мес, а также высокими

20 адгеэионными свойствами, что позволяет увеличить прочность клеевых соединений облицовочных материалов.

Формула изобретения

Способ изготовления полосового обли25 цовочного материала, включающий пропитку бумажной основы полиэфирным лаком, нанесение на нее поливинилацетатной эмульсии исушку, отл ича ющийс я тем, что, с целью улучшения качества материала

30 за счет стабилизации его адгеэионной способности, бумажную основу перед нанесением, поливинилацетатной эмульсии нагревают до 130 — 160 С и обрабатывают коронным разрядом.