Отборник проб

Отборник проб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение м.б. использовано для механизированного отбора проб сыпучего материала в широком интервале по плотности и может быть использовано в устройствах для отбора проб на постах контроля качества , в частности, торфа. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения отбора проб как из неподвижных, так и подвижных транспортных средств. При заглублении в материал вертикальных рабочих органов 4-6 неподвижная труба 7 предохраняет кожух 11 от контакта с материалом обработки и этим исключает преждевременный его износ. Труба 7 предохраняет кожух 11 от деформации . Соединительные дуги 8 связывают неподвижную трубу 7 с рабочим органом и коническим наконечником 10 и обеспечивают жесткость конструкции. При взятии пробы из материала, имеющего плотность более 0,5 т/м3, вращение задают как винту 15, так и кожуху 11, но в разные стороны. Это исключает отброс материала и обеспечивает перемещение его вверх заборно-выносящим механизмом. Режущие элементы с режущей кромкой, установленные со смещением относительно друг друга по высоте, а по периметру на 120°, последовательно взаимодействуют с материалом и разрабатывают лунку, выполненную кроной 17. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. со С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4801610/03 (22) 15,01,90 (46) 30,06.92. Бюл. № 24 (75) С.В.Буданов (53) 629.331(088.8) (56) Зюзин В.А. и др. Механизация отбора проб фрезерного торфа из движущихся вагонов. — Торфяная промышленность, 1968, ¹ 7, с.4 — 6.

Григорьев А.М. Винтовые конвейеры.

M,: Машиностроение, 1972, с.44. (54) ОТБОРНИК ПРОБ (57) Изобретение м.б. использовано для механизированного отбора проб сыпучего материала в широком интервале по плотности и может быть использовано в устройствах для отбора проб на постах контроля качества, в частности, торфа. Цель изобретения— расширение технологических возможностей за счет обеспечения отбора проб как из неподвижных, так и подвижных транспортИзобретение может быть использовано для механизированного отбора проб сыпучего материала.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения отбора проб как из неподвижных, так и из подвижных транспортных средств.

На фиг. 1 изображен предлагаемый отборник проб; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б на фиг.

1; на фиг. 4 — сечение  — В на фиг. 1 (повернуто); на фиг. 5 — рассекатель; на фиг. 6— сечение Г-Г на фиг, 5, (s1)s. Е 21 В 49/02, E 21 С 49/00 ных средств. При заглублении в материал вертикальных рабочих органов 4-6 неподвижная груба 7 предохраняет кожух 11 от контакта с материалом обработки и этим исключает преждевременный его износ, Труба 7 предохраняет кожух 11 от деформации. Соединительные дуги 8 связывают неподвижную трубу 7 с рабочим органом и коническим наконечником 10 и обеспечивают жесткость конструкции. При взятии пробы из материала, имеющего плотность более 0,5 т/м, вращение задают как винту

15, так и кожуху 11, но в разные стороны.

Это исключает отброс материала и обеспечивает перемещение его вверх заборно-выносящим механизмом. Режущие элементы с Б режущей кромкой, установленные со смещением относительно друг друга по высоте, а по периметру на 120О, последовательно С.. взаимодействуют с материалом и разрабатывают лунку, выполненную кроной 17.

1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Отборник проб содержит тележку 1 со стрелой 2 и транспортирующим органом 3, размещенным в полости стрелы 2, три вертикальных рабочих органа 4 — 6, прикрепленных к подвижной части транспортирующего органа 3, Каждый из вертикальный рабочих органов 4 — 6 состоит из неподвижной трубы

7, связанной посредством системы соединительных дуг 8 с фланцем 9 и с коническим наконечником 10 рабочего органа. Внутри трубы 7 с зазором помещен заборно-выносной механизм, выполненный в виде кожуха

11, опирающегося на подшипниковые olloры 12 и 13, с наружной распорной втулкой

14, винта 15, помещенного на подшипникавых опорах в полости кожуха 11, На верхнем конце кожуха 11 закреплен зубчатый элемент 16, а на нижнем конце выполнена корона 17, Три режущие элемента 18 с режущей кромкой расположены на кожухе

11 со смещением один относительно другого по высоте, а по периметру — на 120 .

Цепная передача 19 соединяет рабочий орган 4 с рабочим органом 5, а цепная передача 20 соединяет рабочий орган 6 с рабочим органом 4. Две камеры обогрева 21 выполнены в полости рассекателей 22. Нагревающие элементы 23 помещены в полость рассекателей 22. Цепная передача 24 соединяет рабочий орган 4 с приводом, Отборник проб работает следующим образом, От электропривода через цепную передачу 24 вращают винт 15 рабочего органа 6, а цепной передачей 19 — винт 15 рабочего органа 5. При опускании тележки 1 со стрелой 2 и транспортирующим органом 3, три вертикальных рабочих органа 4 — 6 заглубляются в материал движущегося транспортного средства (например, полувагон). При этом заборно-выносящий механизм — кожух

11 и винт 15, каждого из рабочих органов

4 — 6 взаимодействует с материалом, причем при рыхлом материале (например, неуплотненном фрезерном торфе), заглубляясь в транспортное средство, кожух 11 и винт 15 сохраняют свое наклонное положение с вершиной угла навстречу движущегося материала, В это время материал рассекается рассекателями 22, обтекает неподвижную трубу 7, часть его давит на винт 15, захватывается им, транспортируется вверх и перегружается в транспортирующий орган 3, который перемещается в бункер-накопитель. При достаточном уплотнении материал давит на заборно-выносной механизм и поворачивает его в направлении движения транспортного средства, при этом механизм продолжает заглубляться в транспортное средство. Благодаря этому отбор порций происходит с большой протяженности и глубины транспортного средства, что повышает представительность и достовер30

55 ность пробы. Выходя из вертикального положения под напором движущегося материала, заборно-выносной механизм (кожух 11 и винт 15) отклоняется в сторону движения танспортного средства, Одновременно тележка 1 и рабочие органы 4 — 6 поднимаются вверх. В этих условиях на винт 15 материал давит не только со стороны лобовой поверхности неподвижной трубы 7, но и с противоположной ей стороны. Этим обеспечивают наилучшие условия для захвата материала винтом 15, что способствует взятию порции по расчетному объему.

При заглублении вращающийся винт 15 рабочих органов 4 — 6 не отбрасывает материал в сторону действующими силами из-за напора материала на винт 15 при движении транспортного средства.

При заглублении в плотный материал плотностью более 0,5 т/м материал отбрасывается вращающимся винтом 15 в массу, а вверх не поднимается. Для того, чтобы материал захватывался винтом 15, необходимо задать вращение кожуху 11. При этом винт 15 и кожух 11 должны вращаться в противоположных на и равл ения х. Вращение кожуху 11 задают через зубчатый элемент 16 от автономного привода. При заглублении в плотный материал корона 17 разрыхляет поверхность и рабочие органы

4 — 6 "мягко" погружаются в проделанную ими лунку, а режущие элементы 18 своей острой кромкой разрабатывают эту лунку.

Расположение режущих элементов 18 со смещением по высоте обеспечивает последовательное вступление их в работу по мере заглубления, а смещение их. относительно друг друга на 120 по периметру кожуха 11 способствует эффективному взятию порции и улучшает условия заглубления заборновыносного механизма, Неподвижная труба

7 предохраняет кожух 11 от контакта с материалом и этим препятствует ее преждевременному износу, Труба 7 воспринимает удар о борт транспортного средства при невнимательности оператора и этим предохраняет кожух от повреждений. Соединительные дуги 8 обеспечивают жесткость конструкции рабочего органа. Это повышает их работоспособность. Распорная втулка

14 надежно фиксирует положение кожуха 11 и подшипников 12 и 13, При взятии порции материала из неподвижного транспортного средства задают вращение кожуху 11, а сами рабочие органы

4 — 6 устанавливают вертикально. После этого последние заглубляют в материал, опуская тележку 1. При этом вращающиеся в разные стороны кожух 11 и винт 15 не отбрасывают материал, а захватывают его и переме;цают вверх, При работе при низких температурах включают электронагреватели 23. Нагретый воздух в камерах 21 передает тепло кожуху

11 и винту 15, благодаря чему исключают смерзание винта 15 с кожухом 11 и материала с их поверхностью. Рассекатели 22 снижают лобовое сопротивление, что улучшает условия работы рабочих органов.

Отборник проб позволяет брать порции материала в широком интервале по плотно1744247 сти как из движущихся транспортных средств, так и из неподвижных.

Формула изобретения

1. Отборник проб, включающий размещенный в кожухе вертикальный рабочий орган с заборно-выносящим механизмом с режущими элементами и коническим наконечником, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения отбора проб как из неподвижных, так и из подвижных транспортных средств, он снабжен неподвижной трубой, связанной с рабочим органом и коническим наконечником по5 средством системы соединительных дуг, при этом режущие элементы установлены на кожухе со смещением по высоте и по периметру.

2. Отборник по и. 1, отличающийся

10 тем, что смещение режущих элементов по периметру составляет 120 .

Составитель С. Буданов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В. Гирняк

Редактор 3. Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 2176 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5