Закладочная смесь

Закладочная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Используется в горной промышленности и при производстве строительных материалов Сущность изобретения: закладочная смесь содержит, мас.%: зола-унос 10-30; золошлаковые отходы гидроудаления тепловых электростанций 10-48; дробленые карбонатные отходы обогащения горючих сланцев 15-54; вода остальное. Закладочную смесь готовят смещением сухих компонентов и воды в смесителях шнекового или барабанного типа. Прочность закладки в 90-суточном возрасте 5,83 МПа 3 табп.

1744273

10 — 48

15 — 54

Остальное

Таблица 1

Сланцекарбонатные отходы дробильных установок горючий сланец) пора

Составные части материалов

Зола-унас ат сжигания горючего сланца

SiO2

А!зОз

Ре Оз

СаО

МпО

13,9/10,9

4,0/4,1

2.,5/1,8

2 1,5/40,8

3,5/4,2

29,8

8,5

2,6, 41,4

5,5

23,3

6,4

4,1

45,3

3,2 гидроудаления тепловых электростанций и дробленые карбонатные отходы обогащения горючих сланцев при следующем соотношении компонентов. мас.% .

Зола-унос 10 — 30 5

Золашлаковые отходы гидроудаления тепловых электростанций

Дробленые карбонатные отходы обогащения гор очих 10 сланцев 15 — 54

Вода Остальное

П р и м,е р. Твердеющую смесь готовят смешением вяжущего, двухкомпонентнаго заполнителя и воды в смесителях шнеково- 15 го или барабанного типа. В качестве вяжущего используют золу-унос от сжигания горючего сланца, а. заполнителем является золошлаконая смесь гидроудаления, отобранная с обезвоженной части золоотвалов 20 той же ГРЭС, и дробленые карбонатные отходы обогащения горючего сланца, Все твердые компоненты закладки (табл, 1) являются отходами производства и недефицитными материалами. После смешивания 25 твп„-дых компонентов с водой образцы твердеющей смеси хранят в формах и испытывают по стандартной методике через 28 и

90 сут твердения в нормальных условиях.

Примеры предлагаемых составов закла- 30 дачной смеси и известных приведены в табл. 2 и 3 соответственно.

Прочностные свойства предлагаемых составов смесей и известных составов при расходе вяжущего до 20% через 90 сут твер- 35 дения примерно равные (составы 12 и 19), Г!ри повышении расхода вяжущего более

20% и оптимальном составе заполнителя предлагаемые составы имеют улучшенные прочностные свойства. Так, при равном рас- 40 ходе вяжущего 27% сравниваемые составы

17 и 21 через 90 сут твердения имеют соответственно прочности: предлагаемый состав 7,99 МПа (116%), а известный состав

6,9 МПа (100%). т.е, предлагаемые составы 45 имеют относительное увеличение прочности на 16%. Испытанные составы двухкомпонентного заполнителя позволяют получить смеси с высокой связностью (низким водоотделением) и улучшенными реологическими свойствами. Адсорбционная емкость сланцекарбонатных отходов, используемых в составе заполнителя, по отношению к вредным примесям достаточно высокая и достигает 2-5 г/кг, Дополнительным преимуществом предлагаемых составов закладочных смесей является повышение объема утилизации отходов производства в выработанном пространстве сланцевых шихт, Объем утилизации для предлагаемых составов закладки составляет 1210-1630 кг/м, а з в известных составах он ранен 370 кг/м .

Стоимость изготовления твердеющей смеси предлагаемых составов в 1,5 — 2,0 раза ниже стоимости известных составов, а наличие в них компонентов, обладающих адсарбционными свойствами, обеспечивает экологическую безопасность промышленного их использования в шахтах.

Формула изобретения

Закладочная смесь, включающая золуунос, заполнитель и воду, а т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью удешевления смеси и снижения загрязнения подземных вод, она содержит в качестве заполнителя золошлаковые отходы гидроудаления тепловых электростанций и дробленые карбонатные отходы обогащения горючих сланцев при следующем соотношении компонентов, мяс.%:

Зола-унос 10-30

Зслошлаковые отходы гидроудаления тепловых электростанций 10 — 48

Драбленые карбонатные отходы обогащения горючих сланцев

Вода

1744273

Продолжение табл. 1

Та бли ца 2

Соотноыение компонентов в смеси, мас. 4

Прочность, НПа, закладки, на одноосное сжатие в возрасте сут.

Состав смеси

Обьемная масса ($) смеси, т/мэ

Осадка конуса (h) см иро!эленые карбонатные отходы обогэьтения горючих сданцев круаиостью -10 мм

Зола"унос от сжигания горючего сланца

Золожлаковая смесь

6,8

6о,а гидроудаленин ТЭС

40,0

39,0

32, О.

25,0

29,0

Та бли ца 3 яо

Состав смеси

Соотноыение компонентов, Оев

Песок С/16 Сода

Зола- Портланд- Пз вест ьунос цемент пушонка

4 70 5,8О

5,30 6) 10

5,90 6,90

63 0,0Å !8,42

58 О, 10 18,90

53 0,12 19,08

l2

1,5

2,0

2,0

l9

21 — t

Составитель Ф.Сорина

Редактор Н.Киштулинец Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н.Ревская. Заказ 2177 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

3.

5

7

9

11

t2

13

14

16

17

7,0

9,9

9,0

10,0

13,0

l6,0 !

7,0

17,0

17,0

17, О.

17,0

18,О

18,0

20.0

27,0

27,0

27,0

30,0

52,0

56,0

50,0

47,0

55,0

51,0

44,0

36,0

28,0

19,0

10.0

15,0

7,5

15,0

15,0

15,0

7,5

15,0

22,5

33, О

43,0

54,о

64,0

15,0

1 :,0 22,5

15,0

26, О 11,5

27,5 11,8

26,0 11,5

27, Î !1,8

25, 0 11,2 29,0 11,8 24,5 11,3

24, О 11,2

24,5 11,3

22,0 11,5

21, 0 11,3 !

9, 0

18,0 11,5

25.0 11,1

26,5 11,5

26,0 1!,С

25 5 !1 1

26,0 11,6

1,59

1,66

1,65

1,62

1,60

1,56

1,60

1,64

1,70

1, 78

1,85

1,89

1,99

l,68

1,76 1, 77

1,83

1,19

0,27

0,39

0,41

0,52

0,86

0,85.

1,25

1,71

°,73

1, 78

2,20

2,19

2,20 °

2,35

2,13

2,14

2,24

2,33

l,36

1,52

1,62

2,00

2,92

2,90

4 10

4,53

4,73

S,34

5,83

5,84

5,87

5,70

7; l l

7,73

7>99

9,О4