Устройство для управления процессом камерной сушки древесины

Устройство для управления процессом камерной сушки древесины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Использование для управления процессом камерной сушки древесины в лесосушильных камерах периодического действия. Сущность изобретения: устройство содержит помещенные в сушильную камеру сухой и смоченный термометры, связанные с локальными регуляторами 4 и 5 температуры и степени насыщенности сушильного агента, а также два измерительных преобразователя 8, 9 вычислительный блок 10, моделирующий блок 11, компаратор 12, блок управления 13, коммутатор 14, блок задатчиков 15, кно.пку Начало сушки 16 и табло Конец сушки 17. В зависимости от технологических характеристик загружаемой в камеру древесины и выбранного режима сушки с помощью задающего блока в устройство вводятся исходные данные, которые используются в вычислительном блоке для расчета равновесного влагосодержания древесины и в модулирующем блоке - для определения изменения текущего влагосодержания древесины на основании физического моделирования уравнения кинетики процесса сушки. При достижении текущим влагосодержанием заданного значения переходного влагосодержания режим сушки с помощью устройства автоматически переключается на следующую ступень сушки. 2 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)з F 26 В 25/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ф ,фм 6д

О 3 (21) 4738964/06 (22) 20.09.89: (46) 30.06.92. Бюл. М 24 (71) Ивано-Франковский институт нефти и газа (72) А,И.Степура и И.В.Ильницкий (53) 674.047:65,011.56(088.8) (56) Проспект фирмы Undec. Сушильная камера с автоматической программной системой управления для пиломатериалов. Швеция, Отес, АВВ0Х 709, 93127, SKELLEFTEA, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КАМЕРНОЙ СУШКИ ДРЕВЕСИ.Ны (57) Использование для управления процессом камерной сушки древесины в лесосушильных камерах периодического действия. Сущность изобретения: устройство содержит помещенные в сушильную камеру сухой и смоченный термометры, связанные с локальными регуляторами 4 и 5

„„ Щ „„ I 744392 À1 температуры и степени насыщенности сушильного агента, а также два измерительных преобразователя 8, 9 вычислительный блок 10, моделирующий блок 11, компаратор 12, блок управления -13, коммутатор 14, блок задатчиков 15, кнопку "Начало сушки"

16 и табло "Конец сушки" 17, В зависимости от технологических характеристик загружаемой в камеру древесины и выбранного режима сушки с помощью задающего блока в устройство вводятся исходные данные, которые используются в вычислительномм блоке для расчета равновесного влагосодержания древесины и в модулирующем блоке — для определения изменения текущего влагосодержания древесины на основании физического моделирования уравнения кинетики процесса сушки, При достижении текущим влагосодержанием заданного значения переходного влагосодержания режим сушки с помощью устройства автоматически переключается на следующую ступень сушки. 2 ил, 3 . . 1744392

50

Изобретение относится к сушке, а именно. к автоматизации процесса сушки древесины в лесосушильных камерах периодического действия.

Известно устройство для автоматизации процесса сушки древесины с учетом ее влагосодержания APC-2, которое содержит электронный мост с датчиками температуры, измеритель влагосодержания с кондуктометрическими датчиками, компараторы, распределитель позиций и ступеней с задатчиками температуры, автоматический переключатель задатчиков влагосодержания и исполнительные механизмы с регулирующими кранами. В этом устройстве переход с одного этапа режима на другой осуществляется автоматически в зависимости от влагосодержания пиломатериалов. В системе используются по три датчика влагосодержания древесины для каждой камеры, а режим ведется только по, одному из них, который находится в доске с наибольшим влагосодержанием..

Недостатком является необходимость организации дополнительного контроля в процессе сушки за равномерностью древесины, чтобы своевременно переключить регулирующее устройство на датчик, который находится в доске с наибольшим влагосодержанием. Недостатком также является низкая достоверность результатов измерения с помощью кондуктометрических датчиков, которые не могут в полной мере, отражать состояние пиломатериалов по все-;. му обьему, что вынуждает применять заниженные режимы, а следовательно, удлинять время сушки.

Известен -программный регулятор температуры и относительной влажности атмосферы сушильных камер, включающий сухой и смоченный термометры, манометрические пружины, систему тяг и рычагов, релейно-золотниковое устройство, программныее г. рофил ьные диски, пневмосеть и манометры.

Однако такой. регулятор не учитывает состояние высушиваемой древесины, что способствует увеличению брака высушиваемых пиломатериалов.

Известно устройство для автоматической стабилизации температуры и степени насыщенности сушильного агента, состоящее из помещенных в сушильную камеру датчиков температуры и влажности, многоканального регулятора и регулирующих органов. Режим сушки в таком устройстве задается вручную с помощью задатчиков параметров сушильного агента, например, по температуре сухого и смоченного термометров. Сами значения параметров te и t берутся из технологической карты в зависимости от назначенной категории режима и текущего влагосодержания, определяемого периодически вручную по контрольным образцам высушиваемой древесины, Периодичность контроля колеблется от 8, 12 до 24 ч.

Недостатком указанного устройства управления с дискретным контролем является большая вероятность несвоевременного переключения процесса сушки на следующую ступень, что может привести или к потере качества высушиваемой древесины, или к удлинению процесса сушки и перерасходу энергетических ресурсов.

Наиболее близкой к предлагаемому устройству по принципу действия и технической .реализации является система управления сушилками, разработанная фирмой Utec, Предлагаемая система основывается на математическом моделировании различных стадий процесса сушки, что позволяет расчетным пуем определять влагосодержание древесины и в зависимости от него регулировать параметры агента сушки. Система управления реализована на процессе Р5000, Ввод исходных данных для сушки происходит в форме диалога с помощью клавиатуры видеотерминала.

Однако система фирмы Utec не учитывает влияние на динамику влагоотдачи и замедление процесса сушки конструктивных особенностей сушильной камеры. Сложный характер протекающих в сушильной камере тепломассообменных процессов не позволяет добиться высокой точности моделирования всего переходного процесса сушки древесины. Поэтому в целом качество высушиваемой древесины остается низким.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки, экономия энергетических ресурсов и улучшение технологических свойств высушиваемой древесины.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для управления процессом камерной сушки древесины содержит помещенн ы е. в камеру сухой и смочен н ый термометры; связанные с локальными регуляторами температуры и степени насыщенности сушильного агента, соединенными через исполнительные механизмы с регулирующими органами подачи пара в калорифер и камеру, с целью интенсификации непосредственно стадии процесса сушки, зкономии энергетических ресурсов и улучшения технологических свойств высушиваемой древесины дополнительно содержит два измерительных преобразователя, вычислительный блок, моделирующий. блок, 1744392

10

25

35 компаратор, блок управления, коммутатор, заданный блок. кнопку "Начало сушки" и табло "Конец сушки". Выходы датчиков температуры сушильного агента по сухому и смоченному термометрам соединены через измерительные преобразователи с первым и вторым входами вычислительного блока, выход которого соединен с первым входом моделирующего блока, второй и третий входы которого соединены соответственно с первым и вторым выходом коммутатора.

Выход моделирующего блока соединен с первым входом компаратора, второй вход которого соединен с третьим выходом коммутатора. Выход компаратора соединен с первым входом блока управления, второй вход которого связан с источником питания, который через кнопку "Начало сушки" также связан с его третьим входом. Первый выход блока управления соединен с третьим входом вычислительного блока, второй, третий, четвертый, пятый и шестой выходы блока управления соединены соответственно с первым, вторым, третьим, четвертым и пятым управляющими входами коммутатора.

Седьмой выход блока управления соединен с табло "Конец сушки". Четвертый и пятый выходы коммутатора соединены соответственно с локальными регуляторами температуры и степени насыщенности сушильного агента, а входы коммутатора с первого по семнадцатый подлючены к соответствующим выходам задающего блока, Поставленная цель достигается также тем, что модулирующий блок состоит из двух умножителей и одного интегросуммирующего устройства, Выходы умножителей соединены с первым и вторым входами интегросуммирующего устройства, выход которого является выходом блока и соединен с вторым входом второго умножителя, первый вход которого и второй вход первого, умножителя соединены между собой и являются вторым входом блока моделирования, Первый вход первого умножителя является первым входом блока моделирования, третий вход интегросуммирующего устройства является третьим входом блока моделирования.

На фиг.1 представлена общая структурная схема устройства для управления процессом камерной сушки древесины; на фиг.2 — моделирующий блок.

Устройство для управления процессом камерной сушки древесины (фиг.1) содержит сушильную камеру 1, датчики 2 и 3 сушильного агента по сухому и смоченному термометрам, локальные регуляторы 4 и 5. температуры и степени насыщенности сушильного агента, исполнительный механизм б с регулирующим органом на подаче пара в калорифер, исполнительный механизм 7 с регулирующим органом на подаче увлажняющей среды в камеру 1, измерительные преобразователи 8 и 9, вычислительный блок 10, моделирующий блок 11, компаратор 12, блок 13 управления, коммутатор 14, блок 15 задатчиков, кнопку 16 "Начало сушки", табло 17 "Конец сушки".

В качестве датчиков 2 и 3 температуры могут использоваться термопреобразоаателя сопротивления, а в качестве локальных регуляторов 4 и 5 — промышленные регуляторы, например блоки регулирующие Р 17.2, предусматривающие отработку ПИ-закона регулирования и имеющие внешние потенциометрические задатчики типа ЗУ-11 с диапазоном изменения сигнала 0...100 .

Измерительные преобразователи 8 и

9 предназначены для преобразования сигналов термопреобразователей сопротивления а унифицированный сигнал постоянного тока напряжения 0...10 В. В предлагаемом устройстве можно использовать промышленный преобразователь измерительный типа Ш-71.

Вычислительный блок 10 может состоять, например, из последовательногосоединения аналого-цифрового преобразователя (АЦП) с коммутатором, цифрового блока и цифроаналогового преобразователя (ЦАП). причем управляющий выход цифрового блока соединен с входом АЦП. В свою очередь

АЦП состоит из двухаходного коммутатора, который можно реализовать на базе микросхем типа К561КТ3, и непосредственно

АЦП, на информационные входы которого поступают аналоговые сигналы температуры tc и t>, АЦП может быть выполненным на

40 микросхеме К572ПВ1А. Цифровой блок вычислительного блока 10 состоит, например, из модуля центрального процессора, модуля системного контроля, модуля оперативного запоминающего устройства, 45 системного интерфейса и модуля устройства ввода-вывода, Цифровой блок можно выполнить на базе восьмиразрядного микропроцессора КР580ИКЗОА. ЦАП может быть реализован на базе микросхемы

50 К572ПА1А.

Моделирующий блок 11 (фиг.2) состоит из двух умножителей 18 и 19 и одного интегросуммирующего устройства 20. Выходы умножителей 18 и 19 соединены с первым и

55 вторым входами интегросуммирующего устройства 20, выход которого соединен с выходом моделирующего блока 11 и с вторым, входом умножителя 19, первый вход которого и второй вход умножителя 18 соединены с вторым входом моделирующего блока 11, 1744392

35 ходы счетчика соединены соответственно с третьим, вторым и первым входами дешифратора. Первый и второй одновибраторы могут быть выполнены на базе микросхемы

K155JlA3, счетчик — на базе микросхемы

К155ИЕЗ, дешифратор — на базе микросхемы К155ИД4.

Блок 13 управления предназначен для выработки управляющих команд на включение и отключение вычислительного блока

10, на переключение режимов сушки с одной ступени на другую и на включение сигнального табло "Конец сушки".

Коммутатор 14 может состоять, например, из трех отдельных однотипных комму- 50 татороа, выполненных на базе микросхем

К176КТ1, управляющие входы которых.подключены к дешифратору блока 13 управления.

В целом коммутатор 14 предназначен для подключения блока 15 задатчиков к локальным регулятора 4 и 5, моделирующему блоку 11 и компаратору 12 в зависимости от наличия соответствующих сигналов, поступающих из блока 13 управления, Первый вход умножителя 18 является первым входом моделирующего блока 11, третий вход интегросуммирующего устройства

20 является третьим выходом моделирующего блока 11. 5

Умножители 18 и 19, а также интегросуммирующее устройство 20 могут быть выполнены на операционных усилителях.

Компаратор 12 может быть выполнен на базе микросхемы К554СА2. 10

Блок 13 управления может состоять, например, из двух одновибраторов, двух реле времени, счетчика, дешифратора и триггера.

Выход первого одновибратора соеди- 15 нен с входом триггера и первым входом счетчика, второй вход которого соединен с выходом второго одновибратора, вход первого одновибратора соединен с вторым входом блока 13 управления. Первый и второй 20 входы второго одноаибратора соответственно подключены к третьему и первому входам блока 13 управления. Третий и четвертый входы второго одновибратора через первое и второе реле времени соединены с 25 пятым и первым выходами дешифратора.

Пятый и второй выходы дешифратора соединены с входами триггера, выход которого является первым выходом блока 13 управления. Первый, второй, третий, чет- 30 вертый, пятый и шестой выходы дешифратора являются вторым, третьим, четвертым, пятым, шестым и седьмым выходами блока

13 управления. Первый, второй и третий выБлок 15 задатчиков состоит из совокупности ручных потенциометрических задатчиков, выходы которых подключены к соответствующим входам коммутатора, Элементы устройства для управления процессом камерной сушки древесины соединены между собой следующим образом, Выход датчика 2 температуры сушильного агента по сухому термометру через локальный регулятор 4 температуры соединен с исполнительным механизмом 6, сочлененным с регулирующим органом подачи пара в калорифер сушильной камеры 1, Выход датчика 3 температуры сушильного агента по смоченному термометру через локальный регулятор 5 степени насыщенности соединен с исполнительным механизмом 7, сочлененным с регулирующим органом подачи увлажняющей среды в сушильную камеру 1. Кроме того, выход датчика 2 и выход датчика 3 соединены с входами измерительных преобразователей 8 и 9, выходы которыхсоединены с входами(1)и(2) вычислительного блока 0. Выход последнего соединен с входом (1) моделирующего блока

11, входы (2) и (3) которого соединены соответственно с выходами (1) и (2) коммутатора

14. Выход моделирующего блока 11 подключен к первому входу компаратора 12, второй вход которого соединен с выходом (3) коммутатора 14. Выход компаратора 12 соединен с входом (1). блока 13 управления, вход (2) которого соединен с источником питания, а вход (3) — с кнопкой 16 "Начало сушки". Выходы (1) и (7) блока 13 управления соединены соответственно с входом (3) вычислительного блока 10 и табло 17 "Конец сушки". Остальные выходы (2)-(6) блока 13 управления 13 подключены соответственно к (1)-(5) управляющим входам коммутатора

14, Выходы (1), (2), ..., (17) блока 15 задатчиков соединены с сответствующими вхоами. (1), (2),...,(17) коммутатора 14.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Перед загрузкой сформированных штабелей пиломатериалов в сушильную камеру

1 определяют породу загружаемой древесины, существующими методами определяют ее начальное влагосодержание U, измеряют толщину 31 и ширину $г пиломатериалов, измеряют ширину В штабелей. С помощью известных таблиц в зависимости от назначения высушиваемой партии пиломатериа лов и требуемой категории качества сушки задают конечное влагосодержание цк, до которого необходимо сушить древесину, индекс и номер технологического режима

1744392

10 сушки, т.е, определяют количество ступеней I процесса сушки, продолжительность начальной тн и конечной Гк тепловлагообработки, значения переходных влагосодержаний Ui (обыкновенно 1-3, 5

Ui=0,3; U2=0,2), а также значения режимных параметров: температур сушильного агента по сухому и смоченному термометрам tc t> (ДлЯ 1=3 заДаютсл tci, тм1ДлЯ пеРвой стУпени, tc2 1мг ДЛЯ ВтОРОй, тсЗ, тмЗ вЂ” ДЛЯ тРЕтЬЕй), а 10 также 1сн, тмн — для начальной и tc»e tMK— конечной тепловлагообработки. Причем тсн=tci+5 С и тмн=1сн а tc»=тсз+10 С и 1мк=Фск. о

На основании полученной информации о породе древесины, количестве ступеней I, 15, значений Si. $2, В, UH, U», U, tci, тн, а также скорости а сушильного агента, известной для данного типа сушильной камеры, для каждой ступени сушки по известным номограммам определяют коэффициенты замед- 20 ления сушки СI(для 1=3- С, Cz, Сз), а также

КОЭффИцИЕНтЫ ВЛа ГОП рО ВОдНОСтИ а cI (а ci, а c2, а сЗ). ИСПОЛЬЗУЯ ЗНаЧЕНИЯ КОЭффИЦИентов С>, а сь а также значения толщины высушиваемого пиломатериала S, рассчи- 25 тывают по формуле Ь! = а ci x Ci/S i коэффициенты сушки Ь((Ь1,Ьг,b3 при 1=3).

В блоке 15 задатчиков с помощью ручных потенциометрических задатчиков выставляются значения режимных парамет- 30 ров по сухому термометру tc>, tci. tcz tcs, иск, по смоченному термометру тмн,. тм), тмг, тмз;

tM» начальное и конечное влагосодержание. древесины Он, 0», переходное влагосодержание второй и третьей ступеней сушки Ui, .35

02; значения коэффициентов сушки bi, b2, Ьз. В блоке 13 управления первое реле времени настраивают на время н и второе реле времени на время r».

В момент включения предлагаемого ус- 40 тройства в сеть электрического питания блок 13 управления приводится в начальное состояние, т.е. обнуляются его счетчик и триггер. Устройство включается в работу нажатием кнопки16 "Началосушки". В резуль- 45 тате этого на выходе (2) блока 13 управления появляется сигнал логической "1", который поступает на управляющий вход (1) коммутатора 14. Последний соединяет вход (1) с выходом (4) и вход (6) с выходом (5); Таким 50 образом, к локальным регуляторам 4 и 5 подключается блок 15 задатчиков, который устанавливает локальному регулятору 4 тем- . пературы начальное значение режимного параметра тепловлагообработки по сухому 55 термометру тсн и локальному регулятору 5 степени насыщенности начальное значение режимного параметра тепловлагообработки по смоченному термометру tM . По истечении времени тн начальной тепловлагообработки, которое контролируется блоком 13 управления, на выхсдах (1) и (3) последнего появляются сигналы логической

"1", которые соответственно поступают на вход (3) вычислительного блока 10 и на управляющий вход (2) коммутатора 14, По- следний соединяет вход (2) с выходом (4), вход (7) с выходом (5), вход (11) с выходом (1), вход (14) с выходом (3), вход (17) с выходом (2). В результате этого блок 15 задатчиков задает локальным регуляторам 4 и 5 значеНИя рвжИМНЫХ ПараМЕтрОВ tci И tMi, СООтВЕтствующие первой ступени сушки древесины; модулирующему блоку 11— опорное напряжение, соответствующее коэффициенту первой ступени сушки bi u опорное напряжение, пропорциональное начальному влагосодержанию древесины

UH, а коммутатору 12 — опорное напряжение, соответствующее переходному влагосодержанию древесины О> с первой ступени сушки на вторую.

Одновременно сигналом иэ выхода (1) блока 13 управления включается в работу вычислительный блок 10. Через измерительные преобразователи 8 и 9 на входы (1) и (2) вычислительного блока 10 непрерывно поступают сигналы постоянного тока напряжением 0...10 В. соответствующие температуре сушильного агента по сухому tc u смоченному tM термометрам. На основании информации о tc и тм по алгоритму известной психрометрической таблицы в вычислительном блоке 10 определяют текущее значение относительной влажности сушильного агента р Полученное значение там же сравнивают с числом 0,5; Если р =0,5, то вычислительный блок 10 рассчитывает текущее значение равновесного влагосодержания Up по формуле

Ор=0,36(13,9- (100 ) ) 10 +

+0729 (295 (100 ) 110 если 0,5< p 11, то Up рассчитывается по формуле

Π— 0,512 10 (217-(тс+273)г)

1,21 — p 100

Вычисленное значение Up с выхода вычислительного блока 10 поступает на вход (1) модулирующего блока 11, на входы (2) и (3) которого от задающего блока 15 через коммутатор.14 подаются значения коэффициента сушки Ь1 и начального влагоеодержания древесины U>. В моделирующем блоке 11(фиг.2) значение величины Up умножается на значение величины bi в умножителе 18 и полученное произведение ь10р

1744392

15 аО/а г=-b1(U-Up) 20

30

40

50

55.поступает на вход (1) интегросуммирующего устройства 20, на вход (2) которого поступает произведение Ь1О, полученное в умножителе 19. В результате процесса моделирования на выходе интегросуммирующего устройства 20 появляется напряжение, соответствующее текущему влагосодержанию древесины U, полученному путем интегрирования уравнения с учетом значения величины начального влагосодержания древесины О, подаваемого на вход (3) этого устройства.

Определенное в моделирующем блоке

11 значение текущего влагосодержания U подается на вход (2) умножителя 19 этого блока и на вход (1) компаратора 12. В процессе моделирования текущее вдагосодержание О будет непрерывно уменьшаться и через некоторое время становится равным переходному влагосодержанию U>, которое выставлено на входе (2) компаратора 12. иногда на выходе компаратора 12 появляется сигнал логической ".1", который подается на вход (1) блока 13 управления. В результате этого на выходе (4) этого блока также появляется сигнал логической "1", который подается на управляющий вход (3) коммутатора

14. Последний подключает к локальным регуляторам 4 и 5, моделирующему блоку 11 и компаратору 12 задающий блок 15, который задает локальным регуляторам 4 и 5 новые значения режимных параметров ter, tMz, соответствующие второй ступени сушки, моделирующему блоку 11 — новое .значение коэффициента сушки bz и прежнее значение начального влагосодержания О, и компаратору 12 — значение переходного влагосодержания О с второй ступени сушки на третью.

Когда на выходе моделирующего блока

11 напряжение снизится до значения, равного переходному 02, то опять сработает компаратор 12 и аналогичным образом произойдет переключение локальных регуляторов 4 и 5 на следующую ступень сушки, моделирующему блоку 11 будет задано следующее значение коэффициента сушки bi, а на комнаратор 12 подключится опорное напряжение, соответствующее следующему переходному влагосодержанию. Количество таких переключений зависит от заданного количества ступеней сушки i. Для случая трехступенчатого режима, когда текущее влагосодержание О .становится равным конечному О», на выходах (1) и (6) блока

13 управления образуются соответственно сигналы логического "0" и логической "1", В результате этого локальным регуляторам 4 и 5 будут заданы значения режимных параметров сушильного агента tc», t », соответствующие конечной тепловлагообработке. а вычислительный блок 10 будет остановлен.

По истечении времени конечной тепловлагообработки х», контролируемого блоком 13 управления, включается табло 17 "Конец сушки" и отключается устройство в целом.

Вычислительный блок 10 работает следующим образом.

Появление сигнала логической "1" на входе (3) вычислительного блока 10 или то же самое на управляющем входе цифрового блока включает в работу алгоритм функционирования этого блока, При этом на его управляющем выходе также появляется сигнал логической "1", который поступает на управляющий вход АЦП. Наличие сигнала логической "1" на управляющем входе

АЦП подключает в нем информационный вход (2), через который вводится сигнал со смоченного термометра tM, После ввода через информационный вход цифрового блока цифрового кода сигнала t< на его управляющий выход подается сигнал логического "0". В результате этого коммутируется информационный вход (1) АЦП и на информационный вход цифрового блока поступает цифровой код сигнала сухого термометра t<, На основании введенных значений tc u

t> рассчитывается значение равновесного влагосодержания древесины Ор. Последнее выводится на ЦАП и при условии наличия сигнала логической "1" на управляющем входе цифрового блока повторяется цикл ввода значений t<, tM и расчета Up.

Блок 13 управления работает следующим образом.

В момент включения предлагаемого устройства в сеть электрического питания ñðàбатывает первый одновибратор, выходной импульс которого обнуляет двоичный счетчик и триггер. При появлении на входе (3) блока 13 управления импульса от нажатия кнопка 16 "Начало сушки" на входе (1) второго одновибратора также появляется сигнал логической "1", что приводит к образованию на его выходе одиночного импульса, считываемого счетчиком. На выходах (1), (2), (3) счетчика образуется двоичный код "100". Согласно этому коду на выходе(1) дешифратора и на входе первого реле времени появляется сигнал логической "1".

Этот сигнал включает первое реле времени (начальной тепловлагообработки).

По истечении времени начальной тепловлагообработки первое реле времени пода13

1744392 е сигнал логической "1" на вход(4) второго низмы с регулирующими органами подачи одновибратора. На выходе последнего по- пара в калорифер и камеру, о тл и ч а ю щ еявляется одиночный импульс, считываемый е с я тем, что, с целью интенсификации счетчиком, На выходе (1), (2), (3) счетчика. непосредственно стадии процесса с шки, образуется двоичный код "010", соответст- 5 экономии энергетических. ресурсов и улучвенно которому на выхода (2) дешифратора шения технологических свойств высушипоявляется сигнал логической "1", который ваемой древесины. оно дополнительно поступает на вход (1).триггера. Последний содержит два измерительных преобразовапереходит в состоянии, при котором на его теля, вычислительный блок, моделирующий выходе появляется сигнал логической "1", 10 блок, компаратор, блок управления, коммукоторый подается на вход (3) вычислитель- татор, задающий блок, кнопку "Начало суш- . ного блока 10. Появление сигнала логиче- ки" и табло "Конец сушки", при этом выходы ской" " на входе(2) второго одновибратора датчиков температуры сушильного агента в результате срабатывания компаратора 12 по сухому и смоченному термометрам соевызывает появление на его выходе одиноч- 15 динены через измерительные преобразоП и т ного импульса, считываемого счетчиком. ватели с пеовым и вторым вх торым входами об аз тя ри этом на выходах (1), (2), (3) счетчика. вычислительного блока, выход. кото о разуется двоичный код "110", соответст- единен с первым входом моделирующего венно которому на выходе (3) деаифратора блока, второй и третий входы которого соепоявляется сигнал логической "1", 20 динены соответственно с первым и вторым

При поступлении с компаратора 12 оче- . выходами коммутатора; выход моделируюредного импульса сработают снова второй щего блока соединен с первым входом комодновибратор, счетчик и на следующем вы- паратора, второй вход:которого соединен с ходе дешифратора появится сигнал логиче- третьим выходом коммутатора, выход комской " ". Для случая трехступенчатого 25 паратора соединен с первым входом блока режима, когда текущее влагосодержание U управления, второй вход. которого связан с станет равным конечному влагосодержа- источником питания, который через кнопку нию 0, после срабатывания компаратора. - "Начало сушки" также связан,с его третьим

12 и второго одновибратора на выходе счет- входом, первый выход блока управления сочика образуется код "101"„а на выходе (5) 30- единен с третьим входом вычислительного дешифратора сигнал логической "1". В ре- блока, второй, третий, четвертый, пятый и зультате этого включится второе реле вре- шестой выходы блока управления соединемени (конечной тепловлагообработки), а нысоответственноспервым,вторым,т етьтриггер переходит в состояние, при котором им, четвертым и пятым управляющими на его выходе появляется сигнал логическа- 35 входами коммутатора, седьмой выход блока го "0",чтоприводиткпрекращениюфункци- управления соединен с табло "Конец с шонирования вычислительного блока 10. ки", четвертый и пятый выходы коммутатора

Поистечении выдержкивременитквто- соединены соответственно с локальными рое реле подает на вход(3) второгоодновиб- - регуляторами температуры и степени на.ратора единичный сигнал логической "1". 40 сыщенности сушильного агента, а выхори этом на его выходе появляется единиц- ды коммутатора с первого по семнадцатый ный импульс, считываемый счетчиком, на подключены к соответствующим выходам выходе которого образуется код "011", что . задающего блока. приводит к появлению сигнала логической 2. Устройство по п.1, о тл и ч а ю ще е"1" на выходе (6) дешифратора. Сигналы с 45 с я тем, что моделирующий блок состоит выходов (1),..., (6) дешифратора поступают из двух умножителей и одного интегросумсоответственнонавыходы(2),...,(7)блока13 мирующего устройства, при этом выходы управления и передаются на внешние уст- умножителей соединены с первым и вторым входами интегросуммирующего уст- ройства.

50 ройства, выход которого является выходом

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я . блока и соединен с вторым входом второго умножителя, первый вход которого и вто1. Устройство для управления процес- рой вход первого умножителя соединены сом камерной сушки древесины, содержа- . между собой и являются вторым входом щее помещенные в камеру сухой и 55 блокамоделирования,первыйвходпервосмоченный термометры, связанные с ло-. го умножителя является первым входом кальными регуляторами температуры и сте- блока моделирования, третий вход интегпени насыщенности сушильного агента, . росуммирующего устройства является соединенными через исполнительные меха- третьим входом блока моделирования.

1744392

Составитель А. Степура

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор И, Муска

Редактор С. Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2183 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5