Способ измерения упругой деформации концевого элемента трубопровода

Способ измерения упругой деформации концевого элемента трубопровода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения упругой деформации концевых элементов трубопроводов. Цель изобретения - снижение трудоемкости за счет исключения необходимости извлечения материала из. полости. Это достигается тем, что полость концевого элемента трубопровода 1 заполняют легкодеформируемым материалом 2, например сплавом Вуда, нагружают и разгружают деформирующийся концевой элемент , что сжимает наполнитель. Измеряют кольцевой зазор д между внутренней поверхностью наконечника по его торцу и наружной поверхностью наполнителя. По полученным данным определяют деформацию концевого элемента трубопровода. 2 ил.

(19у (1!) СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК (5!)5 G 01 В 5/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (21) 4854622/28 (22) 27.07,90 (46) 30.06.92. Бюл. № 24 (71) Конструкторское бюро энергетического машиностроения (72) Д.Т. Милейко, В.Л. Васин, В.А. Крупчанский, В.б. Манин и Л;С. Спирин (53) 531.781.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 241077, кл. G 01 В 5/30, 1967. . Патент ФРГ ¹ 2305308. кл. G 01 В 5/30;

1979. (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УПРУГОЙ-ДЕ-:

ФОРМАЦИИ КОНЦЕВОГО ЭЛЕМЕНТА .

ТРУБОПРОВОДА (57) Изобретение относится к измеритель-. ной технике, а именно к способам опреде2 ления упругой деформации концевых элементов трубопроводов, Цель изобретения— снижение трудоемкости за счет исключения необходимости извлечения материала из. полости. Это достигается тем, что полость концевого элемента трубопровода 1 заполняют легкодеформируемым материалом 2, например сплавом. Вуда. нагружают и раз-. гружают деформирчющийся концевой элемент, что сжимает наполнитель. Измеряют кольцевой зазор д между внутренней поверхностью наконечника по его торцу и. наружной поверхностью наполнителя. По полученным данным .определяют деформацию концевого элемента трубопровода, 2 ил.

1744430

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам определения упругой деформации концевых элементов -трубо и ро водо в.

Изв.:стен спссоб имерения дэфорадй, при котором получают слепки недеформированной и деформированной поверхности оболочки и по разности результатов измерения координат точек слепков определяют деформации.

Недостатком способа является необходимость применения для его реализации специальных приспособлений и получения по крайней мере двух слепков исследуемой поверхности.

Известен также способ измерения упругой деформации полой детали, при котором полость заполняют быстрозатвердевающим материалом, деталь нагружают и разгружают, извлекая из полость слепки с недеформированной и деформированной внутренней поверхности детали с предварительно нанесенной на нее маркировкой.

Недостатком этого способа является его трудоемкость, связанная с получением двух отпечатков.

Цель изобретения — снижение трудоемкости за счет исключения необходимости извлечения материала из полости, Цель достигается тем, что в способе измерения упругой деформации концевого элемента трубопровода, заключающемся в том, что полость концевого элемента трубопровода заполняют быстрозатвердевающим материалом, концевой элемент нагружают и разгружают, согласно изобретению концевой элемент трубопровода устанавливают торцом на гладкую пластину, перед заполнением полости концевой элемент трубопровода и пластину нагревают до температуры плавления материала, полость заполняют расплавленным сплавом

Вуда, нагру>кение и разгружение производят после остывания концевого элемента трубопровода, после разгружения измеряют зазор между поверхностью затвердевшего и пластически деформированного материала и внутренней поверхностью концевого элемента, по полученным данным определяют деформацию, На фиг. 1 представлен концевой элемент трубопровода со сплавом Вуда в нагруженном состоянии; на фиг. 2 — то же, в разгруженном состоянии.

Элемент установлен в штуцер 3 соединения, которое затянуто при помощи накид10

20 устанавливают торцом на металлическую подставку с гладкой поверхностью. Обе эти детали нагревают до 65 С и внутрь наконеч30 быстрозатвердевающим материалом, кон40, ценой элемент нагружают и разгружают, о тл и45

55 ной гайки 4. При этом усилие затяжки деформирует концевой элемент, который в свою очередь воздействует на сплав Вуда 2, деформируя его в радиальном направлении.

На фиг. 2 представлен концевой элемент трубопровода 1 со сплавом Вуда в разгру>кенном состоянии, т.е. после расстыковки соединения. При этом образовался кольцевой зазор между внутренней поверхностью концевого элемента по его торцу и наружной поверхностью сплава Вуда. В этом месте величина зазора и определяет деформацию концевого элемента

Пример. Определяют деформацию наконечника внутренним диаметром 10 мм, предназначенного для сферического соединения и имеющего в торцовой части расточку диаметром 12 мм, глубиной 6 мм — под установку фильтроэлемента. Наконечник ника заливают расплавленный сплав Вуда до высоты 15 мм. Затем после остывания наконечника со сплавом Вуда его устанавливают в штуцер соединения, которое затягивают требуемым усилием 7 кгс ° м, прилагаемым к накидной гайке . После этого соединение разбирают и измеряют при помощи микроскопа типа ДИП-1 кольцевой зазор между наконечником и сплавом Вуда, который оказывается в пределах 80-100 мкм, :Формула изобретения

Способ измерения упругой деформации концевого элемента трубопровода, заключающийся в том, что полости концевого элемента. трубопровода заполняют ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости за счет исключения необходимости извлечения материала из полости, концевой элемент трубопровода устанавливают торцом на гладкую пластину, перед заполнением полости концевой элемент трубопровода и.пластину нагревают до температуры плавления материала, полость заполняют расплавленным сплавом Вуда, нагружение и разгружение производят после остывания концевого элемента трубопровода, после разгружения измеряют зазор между поверхностью затвердевшего и пластически деформированного материала и внутренней поверхностью концевого элемента, по полученным данным определяют деформацию.

1744430

Составитель В.Манин

Техред М.Моргентал Корректор H.Инская

Редактор М.Келемеш

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2185 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5